一种数控车床废屑清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数控车床废屑清理装置，包括机壳，所述机壳分为三部分，分别为后盖、机身和机头，所述机身内部通过支撑框架固定有电机，所述吸风机和电机外侧均设置有滤网进行保护，所述机头两侧分别安装有螺线管组和毛刷，所述螺线管组和毛刷前后两侧均设置有弹簧卡扣，所述弹簧卡扣由卡扣端头和第一弹簧构成，所述毛刷两侧内壁均设置有卡槽，所述调节扣两侧均设置有卡块，且卡块安置在卡槽内，所述调节扣前方通过连接杆与刷毛相连接，所述调节扣底部通过第二弹簧安置在毛刷内侧底部上方。该数控车床废屑清理装置利用吸风机、螺线管组和毛刷三者可以将车床壳体之间的缝隙中的废屑清理干净，避免影响车床的正常工作。

A kind of cleaning device for NC lathe scraps

【技术实现步骤摘要】
一种数控车床废屑清理装置
本技术涉及数控车床
，具体为一种数控车床废屑清理装置。
技术介绍
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控车床的在生产过程中虽然有专门处理废屑的装置，但是一些废屑会卡在车床壳体之间的缝隙中，若不及时清理，长时间下去会影响车床的正常工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控车床废屑清理装置，以解决现有的数控车床的在生产过程中虽然有专门处理废屑的装置，但是一些废屑会卡在车床壳体之间的缝隙中，若不及时清理，长时间下去会影响车床的正常工作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种数控车床废屑清理装置，包括机壳，所述机壳分为三部分，分别为后盖、机身和机头，所述机身内部通过支撑框架固定有电机，且电机前方输出端头与吸风机相连接，所述吸风机和电机外侧均设置有滤网进行保护，所述机头两侧分别安装有螺线管组和毛刷，所述螺线管组和毛刷前后两侧均设置有弹簧卡扣，所述弹簧卡扣由卡扣端头和第一弹簧构成，所述毛刷两侧内壁均设置有卡槽，且卡槽之间安置有调节扣，所述调节扣两侧均设置有卡块，且卡块安置在卡槽内，所述调节扣前方通过连接杆与刷毛相连接，所述调节扣底部通过第二弹簧安置在毛刷内侧底部上方。优选的，所述后盖、机身和机头之间通过螺纹连接，所述机身两侧通过螺丝固定有把手，且机身右侧穿过电源线，所述电源线与电机和螺线管组均通过电线连接。优选的，所述后盖、机身、机头、螺线管组和毛刷均设置为拆卸式结构。优选的，所述螺线管组由两个螺线管组成，螺线管由金属导线在一个空心筒上沿一个方向缠绕起来组成。优选的，所述滤网前方设置为四棱锥结构，且滤网通过支撑框架设置为拆卸式结构，所述滤网的孔径小于碎屑的直径。优选的，所述卡槽和卡块均设置为四棱锥结构。优选的，所述调节扣设置为按压式移动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该数控车床废屑清理装置利用吸风机、螺线管组和毛刷三者可以将车床壳体之间的缝隙中的废屑清理干净，避免影响车床的正常工作，而且，在实际操作中，可以在螺线管组的空心筒上可以多绕制线圈，并且将两个相对的螺线管靠近放置，使得它们的N、S极相对，这样两个线包之间就产生了一个较强的磁场，另外，还可以在线包中间放置纯铁称为磁轭，以聚集磁力线，增强线包中间的磁场，利用电生磁的原理，当螺线管组通电后，可以产生磁场，吸引铁磁性碎屑，当断电后，碎屑从螺线管组上掉落下来，从而达到清理碎屑的需求。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术弹簧卡扣结构示意图；图3为本技术毛刷结构示意图；图4为本技术调节扣侧面结构示意图。图中：1、后盖，2、机身，3、把手，4、机壳，5、机头，6、螺线管组，7、电源线，8、支撑框架，9、电机，10、吸风机，11、滤网，12、弹簧卡扣，13、毛刷，14、卡扣端头，15、第一弹簧，16、卡槽，17、调节扣，18、卡块，19、连接杆，20、刷毛，21、第二弹簧。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种数控车床废屑清理装置，包括后盖1、机身2、把手3、机壳4、机头5、螺线管组6、电源线7、支撑框架8、电机9、吸风机10、滤网11、弹簧卡扣12、毛刷13、卡扣端头14、第一弹簧15、卡槽16、调节扣17、卡块18、连接杆19、刷毛20和第二弹簧21，机壳4分为三部分，分别为后盖1、机身2和机头5，机身2内部通过支撑框架8固定有电机9，且电机9前方输出端头与吸风机10相连接，吸风机10和电机9外侧均设置有滤网11进行保护，机头5两侧分别安装有螺线管组6和毛刷13，螺线管组6和毛刷13前后两侧均设置有弹簧卡扣12，弹簧卡扣12由卡扣端头14和第一弹簧15构成，毛刷13两侧内壁均设置有卡槽16，且卡槽16之间安置有调节扣17，调节扣17两侧均设置有卡块18，且卡块18安置在卡槽16内，调节扣17前方通过连接杆19与刷毛20相连接，调节扣17底部通过第二弹簧21安置在毛刷13内侧底部上方；后盖1、机身2和机头5之间通过螺纹连接，机身2两侧通过螺丝固定有把手3，且机身2右侧穿过电源线7，电源线7与电机9和螺线管组6均通过电线连接；后盖1、机身2、机头5、螺线管组6和毛刷13均设置为拆卸式结构，方便对其进行清理和维修，方便将后盖1拆下来倒出碎屑；螺线管组6由两个螺线管组成，螺线管由金属导线在一个空心筒上沿一个方向缠绕起来组成，在实际操作中，可以在空心筒上多绕制线圈，并且将两个相对的螺线管靠近放置，使得它们的N、S极相对，这样两个线包之间就产生了一个较强的磁场，另外，还可以在线包中间放置纯铁称为磁轭，以聚集磁力线，增强线包中间的磁场，利用电生磁的原理，当螺线管组6通电后，可以产生磁场，吸引铁磁性碎屑，当断电后，碎屑从螺线管组6上掉落下来，从而达到清理碎屑的需求；滤网11前方设置为四棱锥结构，且滤网11通过支撑框架8设置为拆卸式结构，滤网11的孔径小于碎屑的直径；卡槽16和卡块18均设置为四棱锥结构；调节扣17设置为按压式移动结构，可以根据实际需要，通过调节扣17的卡块18在卡槽16之间移动来调节毛刷13的长度。工作原理：在使用该数控车床废屑清理装置之前，需要对整个数控车床废屑清理装置进行简单的结构了解，首先可以检查螺线管组6和毛刷13是否通过弹簧卡扣12固定在机头5上，接着将电源线7接通电源，此时，电机9带动吸风机10工作，将部分不受磁性影响的碎屑吸入机壳4，经过机头5从滤网11滑向后盖，同时，螺线管组6通电产生磁场，吸引铁磁性碎屑，当断电后，碎屑从螺线管组6上掉落下来，从而达到清理碎屑的需求，当遇到碎屑卡在车床壳体缝隙中时，可以根据实际需要，通过调节扣17的卡块18在卡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控车床废屑清理装置，包括机壳(4)，其特征在于：所述机壳(4)分为三部分，分别为后盖(1)、机身(2)和机头(5)，所述机身(2)内部通过支撑框架(8)固定有电机(9)，且电机(9)前方输出端头与吸风机(10)相连接，所述吸风机(10)和电机(9)外侧均设置有滤网(11)进行保护，所述机头(5)两侧分别安装有螺线管组(6)和毛刷(13)，所述螺线管组(6)和毛刷(13)前后两侧均设置有弹簧卡扣(12)，所述弹簧卡扣(12)由卡扣端头(14)和第一弹簧(15)构成，所述毛刷(13)两侧内壁均设置有卡槽(16)，且卡槽(16)之间安置有调节扣(17)，所述调节扣(17)两侧均设置有卡块(18)，且卡块(18)安置在卡槽(16)内，所述调节扣(17)前方通过连接杆(19)与刷毛(20)相连接，所述调节扣(17)底部通过第二弹簧(21)安置在毛刷(13)内侧底部上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控车床废屑清理装置，包括机壳(4)，其特征在于：所述机壳(4)分为三部分，分别为后盖(1)、机身(2)和机头(5)，所述机身(2)内部通过支撑框架(8)固定有电机(9)，且电机(9)前方输出端头与吸风机(10)相连接，所述吸风机(10)和电机(9)外侧均设置有滤网(11)进行保护，所述机头(5)两侧分别安装有螺线管组(6)和毛刷(13)，所述螺线管组(6)和毛刷(13)前后两侧均设置有弹簧卡扣(12)，所述弹簧卡扣(12)由卡扣端头(14)和第一弹簧(15)构成，所述毛刷(13)两侧内壁均设置有卡槽(16)，且卡槽(16)之间安置有调节扣(17)，所述调节扣(17)两侧均设置有卡块(18)，且卡块(18)安置在卡槽(16)内，所述调节扣(17)前方通过连接杆(19)与刷毛(20)相连接，所述调节扣(17)底部通过第二弹簧(21)安置在毛刷(13)内侧底部上方。


2.根据权利要求1所述的一种数控车床废屑清理装置，其特征在于：所述后盖(1)、机身(2)和机头(5)之间通过螺纹连接，所述机身(2)两侧通...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪超，
申请(专利权)人：苏州邦威数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32