一种高寿命板簧单片锥孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及板簧制造技术领域，具体地说是一种高寿命板簧单片锥孔装置，包括锥孔装置主体和工作台，工作台的底面对称安装有电动伸缩装置，电动伸缩装置的活动端均固定安装夹板，工作台的顶面沿工作台的纵向中心线对称开设开口向上的凹槽，凹槽的前面均与外界相通，凹槽内均安装有纵向夹紧装置。本装置的使用不仅能减少人为调试板簧单片位置使其能精准打孔所消耗的体力和时间，同时能快速精准定位孔的位置，进而提高工作效率。

A single taper hole device of high life leaf spring

【技术实现步骤摘要】
一种高寿命板簧单片锥孔装置
本技术属于板簧制造
，具体地说是一种高寿命板簧单片锥孔装置。
技术介绍
板弹簧，简称板簧，由不少于一片的弹簧钢叠加组合而成的板状弹簧。板弹簧通常用于轮式车辆悬架，最初称为层压或托架弹簧，有时称为半椭圆弹簧或手推车弹簧。目前板簧在制造工序中，对于板簧的打孔往往是人为将板簧放置到打孔机上进行打孔，其中，人为放置板簧时，往往需多次微调板簧的位置，才能保证板簧打孔处正好位于打孔装置的正下方，而多次微调板簧不仅消耗工作人员的体力，同时较为浪费时间，使得打孔效率低。
技术实现思路
本技术提供一种高寿命板簧单片锥孔装置，用以解决现有技术中的缺陷。本技术通过以下技术方案予以实现：一种高寿命板簧单片锥孔装置，包括锥孔装置主体和工作台，工作台的底面对称安装有电动伸缩装置，电动伸缩装置的活动端均固定安装夹板，工作台的顶面沿工作台的纵向中心线对称开设开口向上的凹槽，凹槽的前面均与外界相通，凹槽内均安装有纵向夹紧装置。本装置使用前，将电动伸缩装置启动伸长至最长状态，然后将板簧单片放置在两夹板之间的工作台上，然后启动两电动伸缩装置使其同步收缩，电动伸缩装置的收缩带动夹板朝对的方向移动，夹板移动时，首先接触到板簧单片的夹板推动板簧单片移动，直至夹板夹住板簧单片时，将电动伸缩装置停止，此刻，锥孔装置主体的锥孔装置能正好位于板簧的中间位置，然后通过纵向夹紧装置进行夹紧，从而方便锥孔装置的精确钻孔，省去人为调试板簧单片位置消耗的消耗的体力和时间，提高工作效率。作为优选，所述的纵向夹紧装置包括纵向的滑轨，滑轨上均滑动配合有两个滑块，滑块均纵向开设螺孔，位于同一纵向线上的两螺孔螺纹旋向相反，螺孔内均螺纹连接有开设外螺纹的圆杆，圆杆的内端均与凹槽的内壁通过轴承连接。由于滑块在相应滑轨的限定下只能纵向滑动，圆杆与滑块内螺纹配合，因此，旋转圆杆，圆杆的旋转带动圆杆上的两滑块同步朝相对的方向移动，其中，首先接触到板簧单片的滑块推动板簧单片移动，直至板簧单片被两滑块夹住，从而板簧单片能被两滑块夹住。作为优选，所述的圆杆的外端均固定安装旋转手柄，圆杆的外端均固定安装旋转手柄能使得圆杆的旋转更加方便省力，从而方便圆杆的旋转。作为优选，所述的夹板的相对面均固定安装橡胶垫。橡胶垫存在一定的弹性，与弹簧单片紧密接触时能产在一定的变形，从而给工人一定的反应时间去关闭电动伸缩装置，进而能有效的防止夹板过度挤压板簧单片使得板簧单片发生变形。作为优选，所述的工作台与锥孔装置主体之间固定连接有倾斜的支架，支架能增加工作台和锥孔装置主体之间的稳定性，从而能保证锥孔长久运行。作为优选，所述的电动伸缩装置为电动伸缩杆，电动伸缩杆的负载较大而它的体积又相对较小，所以能实现小体积和强推力，同时电动伸缩杆的工业防护等级较高，所以它的使用寿命较长。作为优选，所述的滑块相对面的上部对称开设C型槽，C型槽能有效的卡住板簧单片，防止板簧单片挤压时发生倾斜。本技术的有益效果为：本装置使用前，将电动伸缩装置启动伸长至最长状态，然后将板簧单片放置在两夹板和滑块之间的工作台上，然后启动两电动伸缩装置使其同步收缩，电动伸缩装置的收缩带动夹板朝对的方向移动，夹板移动时，首先接触到板簧单片的夹板推动板簧单片移动，直至夹板夹住板簧单片时，将电动伸缩装置停止，此刻，锥孔装置主体的锥孔装置能正好位于板簧的中间位置，然后旋转圆杆，由于滑块在相应滑轨的限定下只能纵向滑动，圆杆与滑块内螺纹配合，因此，旋转手柄，旋转手柄的旋转带动圆杆的旋转，圆杆的旋转带动圆杆上的两滑块同步朝相对的方向移动，其中，首先接触到板簧单片的滑块推动板簧单片移动，直至板簧单片被两滑块夹住，从而板簧单片能被两滑块夹住，在板簧板片被夹住后，再次启动电动伸缩装置，使得恢复最长状态，然后启动锥孔装置主体上的锥孔装置进行锥孔，从而能方便锥孔装置的精确钻孔，从而不仅能减少人为调试板簧单片位置使其能精准打孔所消耗的体力和时间，同时能快速精准定位孔的位置，进而提高工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图；图3是图1的I局部放大图。图中所示：1、锥孔装置主体，2、工作台，3、电动伸缩装置，4、夹板，5、凹槽，6、滑轨，7、滑块，8、螺孔，9、圆杆，10、旋转手柄，11、橡胶垫，12支架，13、C型槽。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种高寿命板簧单片锥孔装置，如图1-2所示。包括锥孔装置主体1和工作台2，工作台2与锥孔装置主体1之间固定连接有倾斜的支架12，工作台2的底面对称安装有电动伸缩装置3，电动伸缩装置3为电动伸缩杆，电动伸缩杆的活动端均固定安装夹板4，夹板4的相对面均固定安装橡胶垫11，工作台2的顶面沿工作台2的纵向中心线对称开设开口向上的凹槽5，凹槽5的前面均与外界相通，凹槽5内均设有纵向的滑轨6，滑轨6上均滑动配合有两个滑块7，滑块7相对面的上部对称开设C型槽13，滑块7均纵向开设螺孔8，位于同一纵向线上的两螺孔8螺纹旋向相反，螺孔8内均螺纹连接有开设外螺纹的圆杆9，圆杆9的内端均与凹槽5的内壁通过轴承连接，圆杆9的外端均固定安装旋转手柄10。本装置中电动伸缩装置3为电动伸缩杆，其中，电动伸缩杆的负载较大而它的体积又相对较小，所以能实现小体积和强推力，同时电动伸缩杆的工业防护等级较高，所以它的使用寿命较长，本装置使用前，电动伸缩装置3伸长至最长状态，然后将板簧单片放置在两夹板4和滑块7之间的工作台上，然后启动两电动伸缩装置3使其同步收缩，电动伸缩装置3的收缩带动夹板4朝对的方向移动，夹板4移动时，首先接触到板簧单片的夹板4推动板簧单片移动，直至夹板4夹住板簧单片时，将电动伸缩装置3停止，此刻，锥孔装置主体1的锥孔装置能正好位于板簧的中间位置，然后旋转圆杆9，由于滑块7在滑轨6的限定下只能纵向滑动，圆杆9与滑块7内螺纹配合，因此，旋转手柄10，旋转手柄10的旋转带动圆杆9的旋转，圆杆9的旋转带动圆杆9上的两滑块7同步朝相对的方向移动，其中，首先接触到板簧单片的滑块7推动板簧单片移动，直至板簧单片被两滑块7夹住，从而板簧单片能被两滑块7夹住，在板簧板片被夹住后，再次启动电动伸缩装置3，使得恢复最长状态，然后启动锥孔装置进行锥孔，从而能方便锥孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高寿命板簧单片锥孔装置，包括锥孔装置主体（1）和工作台（2），其特征在于：工作台（2）的底面对称安装有电动伸缩装置（3），电动伸缩装置（3）的活动端均固定安装夹板（4），工作台（2）的顶面沿工作台（2）的纵向中心线对称开设开口向上的凹槽（5），凹槽（5）的前面均与外界相通，凹槽（5）内均安装有纵向夹紧装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种高寿命板簧单片锥孔装置，包括锥孔装置主体（1）和工作台（2），其特征在于：工作台（2）的底面对称安装有电动伸缩装置（3），电动伸缩装置（3）的活动端均固定安装夹板（4），工作台（2）的顶面沿工作台（2）的纵向中心线对称开设开口向上的凹槽（5），凹槽（5）的前面均与外界相通，凹槽（5）内均安装有纵向夹紧装置。


2.根据权利要求1所述的板簧单片锥孔装置，其特征在于：纵向夹紧装置包括纵向的滑轨（6），滑轨（6）上均滑动配合有两个滑块（7），滑块（7）均纵向开设螺孔（8），位于同一纵向线上的两螺孔（8）螺纹旋向相反，螺孔（8）内均螺纹连接有开设外螺纹的圆杆（9），圆杆（9）的内端均与凹槽（5）的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：任鹏，
申请(专利权)人：山东莱芜科瑞迪汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37