本实用新型专利技术公开了一种圆锯片磨齿机的装夹定位装置，包括磨齿机本体，所述磨齿机本体的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有套管，所述连接块的顶部活动连接有套设在套管表面的锯片本体。该圆锯片磨齿机的装夹定位装置，通过转轮带动螺杆向下移动，螺杆带动连接板向下移动，连接板通过挤压环与锯片本体的顶部接触并将锯片本体牢牢挤压在套管的表面，达到对锯片本体进行快速固定的效果，替代了现有使用螺帽进行固定的方式，解决了现有磨齿机的固定方式繁琐，不便于使用者对圆锯片的打磨角度进行调节，导致圆锯片打磨效率降低的问题，该圆锯片磨齿机的装夹定位装置，具备便捷固定圆锯片等优点。
A clamping and positioning device of circular saw blade grinding machine
【技术实现步骤摘要】
一种圆锯片磨齿机的装夹定位装置
本技术涉及圆锯片维护设备
，具体为一种圆锯片磨齿机的装夹定位装置。
技术介绍
圆锯片磨齿机是利用砂轮作为磨具加工圆柱齿轮或某些齿轮加工刀具齿面的齿轮加工机床，主要用于消除热处理后的变形和提高齿轮精度，依据齿轮磨齿原理的不同，磨齿机分为展成砂轮磨齿机和成形砂轮磨齿机，成形法磨齿精度主要由两方面决定:砂轮轮廓的修整精度和工件周向分齿精度，因此，成形法磨齿的关键在于砂轮轮廓修整及工件任意齿数的精密分度。磨齿机在使用过程中需要将圆锯片固定在磨齿机的表面，但是现有磨齿机的固定方式繁琐，不便于使用者对圆锯片的打磨角度进行调节，导致圆锯片的打磨效率降低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种圆锯片磨齿机的装夹定位装置，具备便捷固定圆锯片等优点，解决了现有磨齿机的固定方式繁琐，不便于使用者对圆锯片的打磨角度进行调节，导致圆锯片打磨效率降低的问题。(二)技术方案为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种圆锯片磨齿机的装夹定位装置，包括磨齿机本体，所述磨齿机本体的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有套管，所述连接块的顶部活动连接有套设在套管表面的锯片本体，所述磨齿机本体的顶部固定连接有位于连接块右侧的支撑框，所述支撑框的顶部设置有转轮，所述转轮的底部固定连接有螺杆，所述螺杆的底端贯穿至支撑框的底部并通过轴承活动连接有连接板，所述螺杆与支撑框螺纹连接，所述连接板的底部固定连接有套设在套管表面的挤压环，所述挤压环位于锯片本体的顶部。优选的，所述挤压环的底部固定连接有加压垫，所述加压垫的底部与锯片本体的顶部接触，所述加压垫的内表面与套管的表面接触。优选的，所述套管的表面固定连接有位于连接块顶部的承重板，所述承重板的顶部与锯片本体的底部接触，所述承重板的数量为四个且均匀对称排列。优选的，所述支撑框底部的左侧与右侧均固定连接有导杆，所述导杆的底端贯穿连接板并延伸至连接板的内部，所述导杆与连接板滑动连接。优选的，所述连接板顶部的左侧与右侧均固定连接有套设在导杆表面的压簧，所述压簧远离连接板的一端与支撑框的底部固定连接。优选的，所述支撑框的内部固定连接有角板，所述角板位于锯片本体的顶部，所述角板的表面开设有受力槽。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种圆锯片磨齿机的装夹定位装置，具备以下有益效果：1、该圆锯片磨齿机的装夹定位装置，通过转轮带动螺杆向下移动，螺杆带动连接板向下移动，连接板通过挤压环与锯片本体的顶部接触并将锯片本体牢牢挤压在套管的表面，达到对锯片本体进行快速固定的效果，替代了现有使用螺帽进行固定的方式，解决了现有磨齿机的固定方式繁琐，不便于使用者对圆锯片的打磨角度进行调节，导致圆锯片打磨效率降低的问题，该圆锯片磨齿机的装夹定位装置，具备便捷固定圆锯片等优点。2、该圆锯片磨齿机的装夹定位装置，通过设置加压垫，能够提高挤压环的固定效果，使锯片本体的摩擦力上升，减少挤压环与锯片本体之间的磨损，通过设置承重板，能够对锯片本体起到支撑的效果，提高锯片本体与套管之间的接触面积，防止锯片本体在打磨过程中出现崩断的情况，通过设置导杆，能够对连接板起到限位的效果，使连接板能够通过导杆的导向进行稳定移动，防止连接板跟随螺杆进行旋转，通过设置压簧，能够减少连接板在移动过程中产生的震动，可以提高连接板的稳定性，能够避免连接板在使用过程中出现位移，通过设置角板与受力槽，能够对支撑框起到支撑的效果，防止支撑框的连接处因承重过高导致出现断裂的情况，不便于支撑框的再次安装且支撑框掉落时容易导致锯片本体损坏。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术局部结构主视剖面示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图；图4为本技术图2中B处放大结构示意图。图中：1磨齿机本体、2连接块、3套管、4锯片本体、5支撑框、6转轮、7螺杆、8连接板、9挤压环、10加压垫、11承重板、12导杆、13压簧、14角板、15受力槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种圆锯片磨齿机的装夹定位装置，包括磨齿机本体1，磨齿机本体1的顶部固定连接有连接块2，连接块2的顶部固定连接有套管3，连接块2的顶部活动连接有套设在套管3表面的锯片本体4，套管3的表面固定连接有位于连接块2顶部的承重板11，承重板11的顶部与锯片本体4的底部接触，承重板11的数量为四个且均匀对称排列，通过设置承重板11，能够对锯片本体4起到支撑的效果，提高锯片本体4与套管3之间的接触面积，防止锯片本体4在打磨过程中出现崩断的情况，磨齿机本体1的顶部固定连接有位于连接块2右侧的支撑框5，支撑框5的内部固定连接有角板14，角板14位于锯片本体4的顶部，角板14的表面开设有受力槽15，通过设置角板14与受力槽15，能够对支撑框5起到支撑的效果，防止支撑框5的连接处因承重过高导致出现断裂的情况，不便于支撑框5的再次安装且支撑框5掉落时容易导致锯片本体4损坏，支撑框5的顶部设置有转轮6，转轮6的底部固定连接有螺杆7，螺杆7的底端贯穿至支撑框5的底部并通过轴承活动连接有连接板8，螺杆7与支撑框5螺纹连接，支撑框5底部的左侧与右侧均固定连接有导杆12，导杆12的底端贯穿连接板8并延伸至连接板8的内部，导杆12与连接板8滑动连接，通过设置导杆12，能够对连接板8起到限位的效果，使连接板8能够通过导杆12的导向进行稳定移动，防止连接板8跟随螺杆7进行旋转，连接板8顶部的左侧与右侧均固定连接有套设在导杆12表面的压簧13，压簧13远离连接板8的一端与支撑框5的底部固定连接，通过设置压簧13，能够减少连接板8在移动过程中产生的震动，可以提高连接板8的稳定性，能够避免连接板8在使用过程中出现位移，连接板8的底部固定连接有套设在套管3表面的挤压环9，挤压环9位于锯片本体4的顶部，挤压环9的底部固定连接有加压垫10，加压垫10的底部与锯片本体4的顶部接触，加压垫10的内表面与套管3的表面接触，通过设置加压垫10，能够提高挤压环9的固定效果，使锯片本体4的摩擦力上升，减少挤压环9与锯片本体4之间的磨损。在使用时，将锯片本体4套设在套管3的表面，使锯片本体4的底部与承重板11的顶部接触，然后旋转转轮6，转轮6带动螺杆7向下移动，螺杆7带动连接板8通过导杆12的导向向下移动，连接板8通过挤压环9带动加压垫10与锯片本体4的顶部接触并将锯片本体4牢牢挤压在承重板11的表面，当需要对锯片本体4的角度进行旋转时，略微旋转转轮6使加压垫10与锯片本体4脱离接触，旋转锯片本体4使锯片本体4的摆本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种圆锯片磨齿机的装夹定位装置，包括磨齿机本体(1)，其特征在于：所述磨齿机本体(1)的顶部固定连接有连接块(2)，所述连接块(2)的顶部固定连接有套管(3)，所述连接块(2)的顶部活动连接有套设在套管(3)表面的锯片本体(4)，所述磨齿机本体(1)的顶部固定连接有位于连接块(2)右侧的支撑框(5)，所述支撑框(5)的顶部设置有转轮(6)，所述转轮(6)的底部固定连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)的底端贯穿至支撑框(5)的底部并通过轴承活动连接有连接板(8)，所述螺杆(7)与支撑框(5)螺纹连接，所述连接板(8)的底部固定连接有套设在套管(3)表面的挤压环(9)，所述挤压环(9)位于锯片本体(4)的顶部。/n
【技术特征摘要】
1.一种圆锯片磨齿机的装夹定位装置，包括磨齿机本体(1)，其特征在于：所述磨齿机本体(1)的顶部固定连接有连接块(2)，所述连接块(2)的顶部固定连接有套管(3)，所述连接块(2)的顶部活动连接有套设在套管(3)表面的锯片本体(4)，所述磨齿机本体(1)的顶部固定连接有位于连接块(2)右侧的支撑框(5)，所述支撑框(5)的顶部设置有转轮(6)，所述转轮(6)的底部固定连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)的底端贯穿至支撑框(5)的底部并通过轴承活动连接有连接板(8)，所述螺杆(7)与支撑框(5)螺纹连接，所述连接板(8)的底部固定连接有套设在套管(3)表面的挤压环(9)，所述挤压环(9)位于锯片本体(4)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种圆锯片磨齿机的装夹定位装置，其特征在于：所述挤压环(9)的底部固定连接有加压垫(10)，所述加压垫(10)的底部与锯片本体(4)的顶部接触，所述加压垫(10)的内表面与套管(3)的表面接触。
3.根据权利要求1所述的一种圆锯片磨齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：王学君，
申请(专利权)人：杭州蓝帜精密刀锯有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。