一种加工电机端盖的组合加工刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工电机端盖的组合加工刀具，包括底座，所述底座的内腔后端内壁从左至右均设置有第一永磁铁，所述底座的内腔插接有矩形杆，所述矩形杆的前侧表面从左至右均开设有与后侧表面相通的插孔，所述矩形杆的外壁左右两侧均套接有刀具，所述刀具的内腔插接有插杆，所述插杆的后端贯穿插孔、且设置有与第一永磁铁相吸的第二永磁铁，所述刀具的顶端设置有连接杆，所述底座的顶端设置有壳体，所述壳体的内腔左右两侧均对称固定连接有轴承的外环。该加工电机端盖的组合加工刀具，该装置可有效的方便使用者对刀具进行位置调节，提高了刀具的固定效果，更符合实际的使用需求。

A combined cutting tool for machining motor end cover

【技术实现步骤摘要】
一种加工电机端盖的组合加工刀具
本技术涉及电机端盖加工
，具体为一种加工电机端盖的组合加工刀具。
技术介绍
电机端盖是安装在电机端部承接被驱动设备的零部件，它是通过端盖上的止口与电机机座上的止口来配合联接定位的，电机端盖内设有轴承室，轴承室内设有轴承，轴承支撑电机轴，电机轴伸出端盖的一端与传动零件联接，可见，端盖各个连接端面、轴承室等加工精度的高低，直接关系到电机的产品质量、价格档次和使用寿命；目前，在机械加工行业中，车削加工是一种常用的加工方式，而在加工过程中，一般采用四方刀架，四方刀架上装夹四把刀具，使用前，四把刀具均需要对刀，而在使用时，需要多次的旋转刀架，来选择不同的刀具加工不同的形状，刀架这样的多次旋转，本身会产生一定的偏差，且现有的电机端盖上的钻孔大多为对称式的，即使，在装夹刀具时，考虑到刀具的误差，也不太方便调节刀具的装夹位置，导致加工出的产品就会有一定的误差，不符合实际的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加工电机端盖的组合加工刀具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工电机端盖的组合加工刀具，包括底座，所述底座的内腔后端内壁从左至右均设置有第一永磁铁，所述底座的内腔插接有矩形杆，所述矩形杆的前侧表面从左至右均开设有与后侧表面相通的插孔，所述矩形杆的外壁左右两侧均套接有刀具，所述刀具的内腔插接有插杆，所述插杆的后端贯穿插孔、且设置有与第一永磁铁相吸的第二永磁铁，所述刀具的顶端设置有连接杆，所述底座的顶端设置有壳体，所述壳体的内腔左右两侧均对称固定连接有轴承的外环，所述轴承的内环分别过盈配合有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆的内侧一端设置有第一锥形齿轮，所述第二螺杆和第一螺杆的外壁均螺纹连接有矩形块，所述连接杆的顶端延伸进壳体的内腔、且与矩形块的底端固定连接，所述壳体的内腔前后两端表面、从左至右均开设有卡孔，所述矩形块的内腔中心位置插接有支撑板，所述支撑板的前后两端均对称设置有弹簧的一端，所述弹簧的另一端设置有弹簧座，所述弹簧座的外侧设置有与卡孔相匹配的卡球，所述壳体的内腔顶端中心位置固定连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合有圆杆，所述圆杆的底端设置有与第一锥形齿轮啮合相连的第二锥形齿轮，所述圆杆的顶端延伸出壳体的内腔、且设置有摇杆。优选的，所述底座的外壁形状呈“L”形。优选的，所述第一永磁铁与矩形杆的数量相等，且第一永磁铁与矩形杆前后相对设置。优选的，所述第一螺杆和第二螺杆的外壁螺纹为相反方向的螺纹。优选的，所述卡孔与插孔上下相对设置。优选的，所述卡孔间隙排列在壳体的内腔内壁，且相邻卡孔之间的间距为5cm。优选的，所述摇杆的外壁形状呈“Z”字形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该加工电机端盖的组合加工刀具，通过旋转摇杆，促使摇杆带动圆杆和第二锥形齿轮旋转，通过第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合相连的关系，促使第一锥形齿轮带动第一螺杆和第二螺杆旋转，通过第一螺杆和第二螺杆与矩形块螺纹连接的关系，促使矩形块带动卡球、连接杆、刀具向内侧移动，方便对刀具进行位置调节，该装置可有效的方便使用者对刀具进行位置调节，提高了刀具的固定效果，操作简单，使用方便，避免装夹的刀具存在误差，导致加工出的不合格的产品的数量增多，提高了产品的合格率，更符合实际的使用需求。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的壳体俯视剖视图；图3为本技术的矩形块俯视剖视图；图4为本技术的底座左视图。图中：1、底座，2、第一永磁铁，3、矩形杆，4、插孔，5、刀具，6、插杆，7、第二永磁铁，8、连接杆，9、壳体，10、第一螺杆，11、第二螺杆，12、第一锥形齿轮，13、矩形块，14、卡孔，15、支撑板，16、弹簧，17、弹簧座，18、卡球，19、圆杆，20、第二锥形齿轮，21、摇杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种加工电机端盖的组合加工刀具，包括底座1，底座1的内腔后端内壁从左至右均设置有第一永磁铁2，通过将插杆6插入进刀具5和矩形杆3的内腔，对刀具5进行固定，通过第一永磁铁2和第二永磁铁7相吸，对插杆6进行固定，避免在使用过程中插杆6脱离刀具5的内腔，底座1的内腔插接有矩形杆3，矩形杆3的前侧表面从左至右均开设有与后侧表面相通的插孔4，矩形杆3的外壁左右两侧均套接有刀具5，刀具5的内腔插接有插杆6，插杆6的后端贯穿插孔4、且设置有与第一永磁铁2相吸的第二永磁铁7，刀具5的顶端设置有连接杆8，底座1的顶端设置有壳体9，壳体9的内腔左右两侧均对称固定连接有轴承的外环，轴承的内环分别过盈配合有第一螺杆10和第二螺杆11，通过旋转摇杆21，促使摇杆21带动圆杆19和第二锥形齿轮20旋转，通过第二锥形齿轮20促使第一锥形齿轮12带动第一螺杆10和第二螺杆11旋转，第一螺杆10和第二螺杆11的外壁螺纹为相反方向的螺纹，通过第一螺杆10和第二螺杆11与矩形块13螺纹连接的关系，促使矩形块13带动卡球18、连接杆8、刀具5同时向内侧或向外侧移动，第一螺杆10和第二螺杆11的内侧一端设置有第一锥形齿轮12，第二螺杆11和第一螺杆10的外壁均螺纹连接有矩形块13，通过旋转摇杆21，促使摇杆21带动圆杆19和第二锥形齿轮20旋转，通过第二锥形齿轮20促使第一锥形齿轮12带动第一螺杆10和第二螺杆11旋转，通过第一螺杆10和第二螺杆11促使矩形块13带动卡球18、连接杆8、刀具5向内侧移动，当刀具5调整至合适的位置后，通过弹簧16恢复形变的弹力推动卡球18卡入进相对应的卡孔14的内腔，对矩形块13进行固定，连接杆8的顶端延伸进壳体9的内腔、且与矩形块13的底端固定连接，壳体9的内腔前后两端表面、从左至右均开设有卡孔14，通过使用者需要施加给摇杆21更大的力，才能促使卡球18从卡孔14的内腔向外侧移动，当卡球18移出卡孔14的内腔后，卡球18与壳体9的内壁之间滑动移动，使用者可以稍微省力的旋转摇杆21，当卡球18移动进相邻的卡孔14的内腔后，需要施加给摇杆21更大的力，才能促使卡球18移出卡孔14的内腔，从而实现模拟档位调节的方式对刀具5进行位置调节，可以更加方便和准确的对刀具5进行位置调节，矩形块13的内腔中心位置插接有支撑板15，支撑板15的前后两端均对称设置有弹簧16的一端，弹簧16为螺旋弹簧，弹性系数为20N/CM，弹簧16受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，弹簧16的另一端设置有弹簧座17，弹簧座17的外侧设置有与卡孔14相匹配的卡球18，壳体9的内腔顶端中心位置固定连接有轴承的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工电机端盖的组合加工刀具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内腔后端内壁从左至右均设置有第一永磁铁（2），所述底座（1）的内腔插接有矩形杆（3），所述矩形杆（3）的前侧表面从左至右均开设有与后侧表面相通的插孔（4），所述矩形杆（3）的外壁左右两侧均套接有刀具（5），所述刀具（5）的内腔插接有插杆（6），所述插杆（6）的后端贯穿插孔（4）、且设置有与第一永磁铁（2）相吸的第二永磁铁（7），所述刀具（5）的顶端设置有连接杆（8），所述底座（1）的顶端设置有壳体（9），所述壳体（9）的内腔左右两侧均对称固定连接有轴承的外环，所述轴承的内环分别过盈配合有第一螺杆（10）和第二螺杆（11），所述第一螺杆（10）和第二螺杆（11）的内侧一端设置有第一锥形齿轮（12），所述第二螺杆（11）和第一螺杆（10）的外壁均螺纹连接有矩形块（13），所述连接杆（8）的顶端延伸进壳体（9）的内腔、且与矩形块（13）的底端固定连接，所述壳体（9）的内腔前后两端表面、从左至右均开设有卡孔（14），所述矩形块（13）的内腔中心位置插接有支撑板（15），所述支撑板（15）的前后两端均对称设置有弹簧（16）的一端，所述弹簧（16）的另一端设置有弹簧座（17），所述弹簧座（17）的外侧设置有与卡孔（14）相匹配的卡球（18），所述壳体（9）的内腔顶端中心位置固定连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合有圆杆（19），所述圆杆（19）的底端设置有与第一锥形齿轮（12）啮合相连的第二锥形齿轮（20），所述圆杆（19）的顶端延伸出壳体（9）的内腔、且设置有摇杆（21）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种加工电机端盖的组合加工刀具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内腔后端内壁从左至右均设置有第一永磁铁（2），所述底座（1）的内腔插接有矩形杆（3），所述矩形杆（3）的前侧表面从左至右均开设有与后侧表面相通的插孔（4），所述矩形杆（3）的外壁左右两侧均套接有刀具（5），所述刀具（5）的内腔插接有插杆（6），所述插杆（6）的后端贯穿插孔（4）、且设置有与第一永磁铁（2）相吸的第二永磁铁（7），所述刀具（5）的顶端设置有连接杆（8），所述底座（1）的顶端设置有壳体（9），所述壳体（9）的内腔左右两侧均对称固定连接有轴承的外环，所述轴承的内环分别过盈配合有第一螺杆（10）和第二螺杆（11），所述第一螺杆（10）和第二螺杆（11）的内侧一端设置有第一锥形齿轮（12），所述第二螺杆（11）和第一螺杆（10）的外壁均螺纹连接有矩形块（13），所述连接杆（8）的顶端延伸进壳体（9）的内腔、且与矩形块（13）的底端固定连接，所述壳体（9）的内腔前后两端表面、从左至右均开设有卡孔（14），所述矩形块（13）的内腔中心位置插接有支撑板（15），所述支撑板（15）的前后两端均对称设置有弹簧（16）的一端，所述弹簧（16）的另一端设置有弹簧座（17），所述弹簧座（17）的外侧设置有与卡孔（14）相匹配的卡球（18），所述壳体（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄庆，
申请(专利权)人：无锡百泰可精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32