一种底护板衬套装配防漏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种底护板衬套装配防漏装置，其能够防止衬套脱落，方便人工取件，并且更易操作，包括衬套加工基座、铆接装置、冲铆气缸和顶出气缸，衬套加工基座包括，第一加工板、第二加工板和第三加工板从下至上依次设置在导向块的同侧，第一加工板和第二加工板在导向块的竖直方向上移动，第一加工板上设置有加工孔槽，铆接装置位于加工孔槽的上下两端，铆接装置的一部分连接在第二加工板的底部，铆接装置的另一部分位于加工平台上，冲铆气缸固定与第三加工板上，冲铆气缸的活动气缸连接至第二加工板，顶出气缸设置在加工平台上，顶出气缸的活动气缸连接至第一加工板，衬套防漏装置还包括检测装置，检测装置设置在铆接装置上。

A leakproof device for assembling the lining of bottom guard board

【技术实现步骤摘要】
一种底护板衬套装配防漏装置
本技术涉及底护板衬套加工领域，具体而言，涉及一种底护板衬套装配防漏装置。
技术介绍
在现有技术中的底护板衬套装配方法常为：将两个衬套直接放置在冲压装置上冲压，采用气缸进行压铆压紧装配，但是由于无自动顶出装置和衬装配套防漏装置，使用原始的冲压装置会导致如下缺陷：1.衬套压铆过后，无自动顶出，人工取件困难；2.衬套易脱落，产品质量不稳定；3.人工成本大，需要专人进行底护板衬套检查。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种底护板衬套装配防漏装置，其能够防止衬套脱落，方便人工取件，并且更易操作。本技术的实施例是这样实现的：一种底护板衬套装配防漏装置，其包括衬套加工基座、铆接装置、冲铆气缸和顶出气缸，衬套加工基座包括第一加工板、第二加工板、导向块和第三加工板，第一加工板、第二加工板和第三加工板从下至上依次设置在导向块的同侧，第一加工板和第二加工板在导向块的竖直方向上移动，第一加工板和加工平台之间存在距离，第三加工板固定设置在第三加工板的顶部，第一加工板上设置有加工孔槽，铆接装置位于加工孔槽的上下两端，铆接装置的一部分连接在第二加工板的底部，铆接装置的另一部分位于加工平台上，冲铆气缸固定与第三加工板上，冲铆气缸的活动气缸连接至第二加工板，顶出气缸设置在加工平台上，顶出气缸的活动气缸连接至第一加工板，衬装配套防漏装置还包括检测装置，检测装置设置在铆接装置上。在本技术的较佳实施例中，上述铆接装置包括上冲头和导向定位柱，上冲头和导向定位柱分别位于加工孔槽的上下两端，上冲头固定在第二加工板上，导向定位柱设置在加工平台上。在本技术的较佳实施例中，上述导向定位柱的顶部四周设置有多个凸点，凸点与衬套过严配合。在本技术的较佳实施例中，上述铆接装置还设置有第一检测感应器和第二检测感应器，第一检测感应器设置在上冲头上，第二检测感应器设置在导向定位柱上。在本技术的较佳实施例中，上述第二加工板包括第一连接块、第二连接块和宽度调节板，第一连接块与导向块滑动连接，宽度调节板的两端分别连接至第一连接块和第二连接块，第二连接块的底部设置有上冲头。在本技术的较佳实施例中，上述装配防漏装置还包括产品夹紧气缸，产品夹紧气缸设置在加工平台上，产品加工平台位于加工孔槽的侧面。在本技术的较佳实施例中，上述装配防漏装置还包括增压气缸，增压气缸连接至冲铆气缸。在本技术的较佳实施例中，上述装配防漏装置还包括X方向定位件和Y方向定位件，X方向定位件与加工孔槽处于同一直线上，Y方向定位件位于加工孔槽的侧面。在本技术的较佳实施例中，上述导向块上设置有导轨，第一加工板和第二加工板上设置有与导轨配合的滑块。在本技术的较佳实施例中，上述加工平台的下方还设置有控制柜，控制柜和装配防漏装置中的电气件电性连接。本技术实施例的有益效果是：在本技术中的装配防漏装置接通电源和气源，冲铆气缸充气使得铆接装置的上冲头升起，然后将衬套放在铆接装置的导向定位柱上，通过XY方向定位块对零件进行定位，零件定位并固定好后将上衬套放在导向定位柱中，待检测装置感应到所有衬套，启动气缸按钮，此时压紧气缸首先启动，防止零件在冲铆过程中移动，然后冲铆气缸启动，推动上冲头向下冲铆，经过增压后将衬套冲铆压紧，然后冲铆气缸向上移动回到最高点，此时的顶出气缸启动，将产品托出，完成对产品的压铆工作。整个过程运行流畅，并且设置有顶出装置，待产品完成压铆后可以轻易的将产品取出，并且还设有检测装置，检测装置可以自动检测衬套是否有安装，减少人工检查的麻烦。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例的结构示意图1；图2为本技术实施例的结构示意图2；图标：001-第一加工板；002-第二加工板；003-导向块；004-第三加工板；005-冲铆气缸；006-顶出气缸；007-加工平台；008-加工孔槽；009-上冲头；010-导向定位柱；011-凸点；012-第一检测感应器；013-第二检测感应器；014-第一连接块；015-第二连接块；016-宽度调节板；017-产品夹紧气缸；018-增压气缸；019-X方向定位件；020-Y方向定位件；021-导轨；022-控制柜。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。第一实施例请参见图1和图2，本实施例提供一种底护板衬套装配防漏装置，其包括衬套加工基座、铆接装置、冲铆气缸005和顶出气缸006，衬套加工基座包括第一加工板001、第二加工板002、导向块003和第三加工板004，第一加工板001、第二加工板00本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种底护板衬套装配防漏装置，其特征在于，包括衬套加工基座、铆接装置、冲铆气缸和顶出气缸，所述衬套加工基座包括第一加工板、第二加工板、导向块和第三加工板，所述第一加工板、所述第二加工板和所述第三加工板从下至上依次设置在所述导向块的同侧，所述第一加工板和所述第二加工板在所述导向块的竖直方向上移动，所述第一加工板和加工平台之间存在距离，所述第三加工板固定设置在所述第三加工板的顶部，所述第一加工板上设置有加工孔槽，所述铆接装置位于所述加工孔槽的上下两端，所述铆接装置的一部分连接在所述第二加工板的底部，所述铆接装置的另一部分位于加工平台上，所述冲铆气缸固定与所述第三加工板上，所述冲铆气缸的活动气缸连接至所述第二加工板，所述顶出气缸设置在所述加工平台上，所述顶出气缸的活动气缸连接至所述第一加工板，所述衬套装配防漏装置还包括检测装置，所述检测装置设置在所述铆接装置上。/n

【技术特征摘要】
1.一种底护板衬套装配防漏装置，其特征在于，包括衬套加工基座、铆接装置、冲铆气缸和顶出气缸，所述衬套加工基座包括第一加工板、第二加工板、导向块和第三加工板，所述第一加工板、所述第二加工板和所述第三加工板从下至上依次设置在所述导向块的同侧，所述第一加工板和所述第二加工板在所述导向块的竖直方向上移动，所述第一加工板和加工平台之间存在距离，所述第三加工板固定设置在所述第三加工板的顶部，所述第一加工板上设置有加工孔槽，所述铆接装置位于所述加工孔槽的上下两端，所述铆接装置的一部分连接在所述第二加工板的底部，所述铆接装置的另一部分位于加工平台上，所述冲铆气缸固定与所述第三加工板上，所述冲铆气缸的活动气缸连接至所述第二加工板，所述顶出气缸设置在所述加工平台上，所述顶出气缸的活动气缸连接至所述第一加工板，所述衬套装配防漏装置还包括检测装置，所述检测装置设置在所述铆接装置上。


2.根据权利要求1所述的底护板衬套装配防漏装置，其特征在于，所述铆接装置包括上冲头和导向定位柱，所述上冲头和所述导向定位柱分别位于所述加工孔槽的上下两端，所述上冲头固定在所述第二加工板上，所述导向定位柱设置在所述加工平台上。


3.根据权利要求2所述的底护板衬套装配防漏装置，其特征在于，所述导向定位柱的顶部四周设置有多个凸点，所述凸点与衬套过严配合。


4.根据权利要求2所述的底护板衬套装配防漏装置，其特征在于，
所述检测装置包括第...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾松贤，唐鹏，苗金辉，鲁强，程成，
申请(专利权)人：成都英利汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51