一种渣耙焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种渣耙焊接装置，用于将渣耙的圆钢和钢板焊接连接，所述渣耙焊接装置包括：底板，所述底板上设置有圆钢矫正件和支撑架，所述支撑架底部设置有用于放置所述钢板的钢板平台，所述支撑架上部设置有用于固定所述圆钢的第一夹具和第二夹具。本实用新型专利技术提供的渣耙焊接装置，设置有放置钢板的钢板平台，并对夹具圆钢进行定位夹紧，焊工在焊接时不需要手持钢板和圆钢，不仅提升了焊接质量，而且只需要一名焊工就可以完成渣耙焊接，提高了渣耙焊接的效率。

A welding device for slag rake

【技术实现步骤摘要】
一种渣耙焊接装置
本技术涉及冶金设备制造
，具体涉及一种渣耙焊接装置。
技术介绍
在金属冶炼生成过程中，特别是在冶炼炉进行放渣操作时，由于渣量多，需要进行扒渣作业，目前最常见的扒渣作业工具为渣耙。渣耙一般由圆钢和钢板焊接制成，如图1所示。由于炉内温度较高，圆钢和钢板的焊接部容易断裂，导致渣耙不能继续使用，因此，渣耙的消耗量较大，需要经常重复焊接，焊接时，需要两名具备焊工资质的工人配合，手持工件进行焊接，焊接高温极易对工人造成灼伤、烫伤，不仅焊接质量不能保证，焊接效率也很低下。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种渣耙焊接装置，旨在解决现有技术中需手持工件进行焊接，造成焊接质量和焊接效率低的问题。本技术解决技术问题所采用的技术方案如下：一种渣耙焊接装置，用于将渣耙的圆钢和钢板焊接连接，其中，所述渣耙焊接装置包括：底板，所述底板上设置有圆钢矫正件和支撑架，所述支撑架底部设置有用于放置所述钢板的钢板平台，所述支撑架上部设置有用于固定所述圆钢的第一夹具和第二夹具。所述的一种渣耙焊接装置，其中，所述钢板平台上设置有用于对所述钢板进行定位的第一侧壁和第二侧壁。所述的一种渣耙焊接装置，其中，所述第一夹具上设置有用于容纳所述圆钢的第一缺口，所述第一缺口两边分别设置有第一通孔，所述第二夹具上设置有第一螺栓孔，所述第一螺栓孔内设置有第一螺栓，所述第一螺栓穿过所述第一通孔，与所述第一夹具另一侧的第一螺母配合将所述第二夹具与所述第一夹具连接。所述的一种渣耙焊接装置，其中，所述第二夹具与所述第一缺口形成容纳所述圆钢的第一空间。所述的一种渣耙焊接装置，其中，所述第二夹具与所述第一空间内的所述圆钢接触，所述第一螺母将所述第二夹具固定在所述第一夹具上，所述圆钢被所述第二夹具压紧固定。所述的一种渣耙焊接装置，其中，所述第一通孔为长条孔，所述第一螺栓在所述第一通孔内移动以调整所述第一空间的尺寸，当所述第一螺母拧紧将所述第二夹具固定在所述第一夹具上时，所述圆钢被第二夹具压紧固定在所述第一空间内。所述的一种渣耙焊接装置，其中，所述支撑架上还固定连接一伸长杆，所述伸长杆的第一端面高于所述支撑架。所述的一种渣耙焊接装置，其中，所述第三夹具上设置有用于容纳所述圆钢的第二缺口。所述的一种渣耙焊接装置，其中，所述伸长杆上设置有第二通孔，第三夹具上设置有第三螺栓孔，所述第三螺栓孔内设置有第三螺栓，所述第三螺栓穿过所述第二通孔，与所述伸长杆另一侧的第二螺母配合将所述第三夹具固定在所述伸长杆上。所述的一种渣耙焊接装置，其中，所述伸长杆上设置有若干个所述第二通孔，分别设置在所述伸长杆的不同高度处。本技术的有益效果：本技术提供的渣耙焊接装置，设置放置钢板的钢板平台，并对通过夹具圆钢进行定位夹紧，焊工在焊接时不需要手持钢板和圆钢，不仅提升了焊接质量，而且只需要一名焊工就可以完成渣耙焊接，提高了渣耙焊接的效率。附图说明图1是渣耙的结构示意图。图2是本技术的渣耙焊接装置的较佳实施例的整体结构示意图。图3是图2中A处的局部放大图。图4是图2中B处的局部放大图。图5是本技术息的渣耙焊接装置的较佳实施例对渣耙进行焊接时的整体示意图。图6是图5中D处的局部放大图。图7是图2中C处的局部放大图。图8是本技术的渣耙焊接装置的较佳实施例对渣耙进行焊接时的整体示意图二。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。首先，请参阅图1，图1是金属冶炼行业中常见的渣耙的示意图，所述渣耙包括圆钢100和钢板200，所述圆钢100和钢板200焊接连接，在使用时，工人手持圆钢100的一头，利用钢板200进行扒渣作业。本实用信息的渣耙焊接装置是用于焊接所述圆钢100和钢板200。下面请参阅图2，图2是本实用信息的渣耙焊接装置的较佳实施例的整体结构轴测图，图2所示的渣耙焊接装置，包括：底板300，所述底板300上设置有圆钢矫正件400，所述圆钢矫正件400高于所述底板300，用于辅助对所述圆钢100进行矫正，具体来说，如果使用准直度较佳的新购圆钢进行焊接，那么不需要对其进行矫正，而如果是对渣耙进行重复焊接时，由于渣耙是用于冶金炉的扒渣作业，炉内温度高、渣量大导致圆钢的受力较大，容易发生变形，对于变形的圆钢，在焊接前就需要对其进行矫正。矫正时，所述圆钢矫正件400为所述圆钢100提供一个支点，所述圆钢100一头搭在所述圆钢矫正件400上，一头放置在所述底板300上，使用锤头将所述圆钢100敲直以完成对其的矫正。所述底板300上还设置有支撑架500，所述支撑架500底部设置有用于放置所述钢板200的钢板平台510，所述钢板平台510与所述支撑架500固定连接，具体请参阅图3，图3是图2中A处结构的放大图。从图3可以看出，所述钢板平台510上设置有第一侧壁511和第二侧壁512，所述第一侧壁511和所述第二侧壁512用于对所述钢板200进行定位。具体地，当所述钢板200放置在所述钢板平台510上时，所述钢板200的两条边分别紧贴所述第一侧壁511和所述第二侧壁512（可结合参阅图5）。所述钢板平台510为所述钢板200提供了支撑和定位，在进行焊接时，焊工不需要再手持所述钢板。所述支撑架500上部设置有用于固定所述圆钢的第一夹具520和第二夹具530，所述第一夹具520与所述支撑架500固定连接，在本实施例中，二者是焊接连接。具体请参阅图4，图4是图2的B处放大图。从图4中可以看出，所述第一夹具520上设置有第一缺口521，所述第一缺口521是用于容纳所述圆钢100的。所述第一缺口521两边分别设置有第一通孔522，所述第二夹具530上设置有第一螺栓孔（图中未示出），所述第一螺栓孔内设置有第一螺栓531，所述第一螺栓531穿过所述第一通孔522与设置在所述第一夹具520另一侧的第一螺母（图中未示出）配合，实现所述第一夹具520和第二夹具530的连接。当所述第一夹具520与所述第二夹具530连接时，所述第二夹具530与所述第一缺口521就形成了所述第一空间523。如图5-6所示，图5是利用本实施例提供的渣耙焊接装置对渣耙进行焊接时的结构示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种渣耙焊接装置，用于将渣耙的圆钢和钢板焊接连接，其特征在于，所述渣耙焊接装置包括：底板，所述底板上设置有圆钢矫正件和支撑架，所述支撑架底部设置有用于放置所述钢板的钢板平台，所述支撑架上部设置有用于固定所述圆钢的第一夹具和第二夹具。/n

【技术特征摘要】
1.一种渣耙焊接装置，用于将渣耙的圆钢和钢板焊接连接，其特征在于，所述渣耙焊接装置包括：底板，所述底板上设置有圆钢矫正件和支撑架，所述支撑架底部设置有用于放置所述钢板的钢板平台，所述支撑架上部设置有用于固定所述圆钢的第一夹具和第二夹具。


2.根据权利要求1所述的一种渣耙焊接装置，其特征在于，所述钢板平台上设置有用于对所述钢板进行定位的第一侧壁和第二侧壁。


3.根据权利要求1所述的一种渣耙焊接装置，其特征在于，所述第一夹具上设置有第一缺口，所述第一缺口两边分别设置有第一通孔，所述第二夹具上设置有第一螺栓孔，所述第一螺栓孔内设置有第一螺栓，所述第一螺栓穿过所述第一通孔，与设置在所述第一夹具另一侧的第一螺母配合将所述第二夹具与所述第一夹具连接。


4.根据权利要求3所述的一种渣耙焊接装置，其特征在于，所述第二夹具与所述第一缺口形成容纳所述圆钢的第一空间。


5.根据权利要求4所述的一种渣耙焊接装置，其特征在于，所述第二夹具与所述第一空间内的所述圆钢接触，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱春良，李玉昆，叶钟林，马俊，章尚发，刘家琛，孔德颂，钟亢，王鹏程，
申请(专利权)人：云南铜业股份有限公司西南铜业分公司，
类型：新型
国别省市：云南;53