一种压膜热压机自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压膜热压机自动上料装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有第一支撑柱，第一支撑柱的一侧通过放置板固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一主动轮，两个第一支撑柱之间通过轴承固定连接有第一转动杆。本实用新型专利技术通过第一支撑柱、第一电机、第一主动轮、第一转动杆、第一辊筒、第一从动轮、电动伸缩杆、框架、第二转动杆、第二辊筒、滑块、滑槽、第二支撑柱、第二电机、第二主动轮、第二转动杆、第三辊筒和第二从动轮的配合使用，具备自动上料的优点，解决了现有的压膜热压机，不具有自动上料的功能，需要工作人员手动放置，影响压膜的效率的问题。

An automatic feeding device of film press

【技术实现步骤摘要】
一种压膜热压机自动上料装置
本技术涉及自动上料装置
，具体为一种压膜热压机自动上料装置。
技术介绍
热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备，应不同产品，升温速度可供挑选，钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长，压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均，温度数控化，清楚精密，备有数字式压力计，可预设压力范围，现有的压膜热压机，不具有自动上料的功能，需要工作人员手动放置，影响压膜的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压膜热压机自动上料装置，具备自动上料的优点，解决了现有的压膜热压机，不具有自动上料的功能，需要工作人员手动放置，影响压膜的效率的问题。为实现上述目的，一种压膜热压机自动上料装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的一侧通过放置板固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一主动轮，两个所述第一支撑柱之间通过轴承固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的表面套设有第一辊筒，第一转动杆的一端延伸至第一支撑柱的一侧并固定连接有第一从动轮，所述第一主动轮与第一从动轮之间通过皮带传动连接，所述底板的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离底板的一端固定连接有框架，所述框架的内腔通过轴承固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的表面套设有第二辊筒，所述框架的两侧均固定连接有滑块，两个所述第一支撑柱相对的一侧均开设有配合滑块使用的滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。优选的，所述第一支撑柱的后侧固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的一侧通过放置板固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二主动轮，两个所述第二支撑柱之间通过轴承固定连接有第三转动杆，所述第三转动杆的表面套设有第三辊筒，所述第三转动杆的一端延伸至第二支撑柱的一侧并固定连接有第二从动轮，所述第二主动轮与第二从动轮之间通过皮带传动连接。优选的，所述底板底部的四角均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有支座。优选的，所述第二支撑柱的数量为两个，通过轴承分布于第三辊筒的两侧。优选的，所述支座的底部套设有防滑垫，所述防滑垫的底部设置有防滑纹。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过第一支撑柱、第一电机、第一主动轮、第一转动杆、第一辊筒、第一从动轮、电动伸缩杆、框架、第二转动杆、第二辊筒、滑块、滑槽、第二支撑柱、第二电机、第二主动轮、第二转动杆、第三辊筒和第二从动轮的配合使用，具备自动上料的优点，解决了现有的压膜热压机，不具有自动上料的功能，需要工作人员手动放置，影响压膜的效率的问题。2、本技术通过设置电动伸缩杆，能够便于在滑块和滑槽的配合下带动框架进行移动，通过设置第二辊筒，能够便于对第一辊筒上的底膜进行夹紧，避免底膜在使用时出现褶皱的情况，通过设置防滑垫，能够有效的提高支座的稳定性，避免支座在使用时出现移动的情况。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构右侧图；图3为本技术第三辊筒局部结构图。图中：1、底板；2、第一支撑柱；3、第一电机；4、第一主动轮；5、第一转动杆；6、第一辊筒；7、第一从动轮；8、电动伸缩杆；9、框架；10、第二转动杆；11、第二辊筒；12、滑块；13、滑槽；14、第二支撑柱；15、第二电机；16、第二主动轮；17、第三转动杆；18、第三辊筒；19、第二从动轮；20、支腿；21、支座；22、防滑垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种压膜热压机自动上料装置，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有第一支撑柱2，第一支撑柱2的一侧通过放置板固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有第一主动轮4，两个第一支撑柱2之间通过轴承固定连接有第一转动杆5，第一转动杆5的表面套设有第一辊筒6，第一转动杆5的一端延伸至第一支撑柱2的一侧并固定连接有第一从动轮7，第一主动轮4与第一从动轮7之间通过皮带传动连接，底板1的顶部固定连接有电动伸缩杆8，通过设置电动伸缩杆8，能够便于在滑块12和滑槽13的配合下带动框架9进行移动，电动伸缩杆8远离底板1的一端固定连接有框架9，框架9的内腔通过轴承固定连接有第二转动杆10，第二转动杆10的表面套设有第二辊筒11，通过设置第二辊筒11，能够便于对第一辊筒6上的底膜进行夹紧，避免底膜在使用时出现褶皱的情况，框架9的两侧均固定连接有滑块12，两个第一支撑柱2相对的一侧均开设有配合滑块12使用的滑槽13，滑块12与滑槽13滑动连接，第一支撑柱2的后侧固定连接有第二支撑柱14，第二支撑柱14的一侧通过放置板固定连接有第二电机15，第二电机15的输出端固定连接有第二主动轮16，两个第二支撑柱14之间通过轴承固定连接有第三转动杆17，第三转动杆17的表面套设有第三辊筒18，第三转动杆17的一端延伸至第二支撑柱14的一侧并固定连接有第二从动轮19，第二主动轮16与第二从动轮19之间通过皮带传动连接，底板1底部的四角均固定连接有支腿20，支腿20的底部固定连接有支座21，第二支撑柱14的数量为两个，通过轴承分布于第三辊筒18的两侧，支座21的底部套设有防滑垫22，通过设置防滑垫22，能够有效的提高支座21的稳定性，避免支座21在使用时出现移动的情况，防滑垫22的底部设置有防滑纹，通过第一支撑柱2、第一电机3、第一主动轮4、第一转动杆5、第一辊筒6、第一从动轮7、电动伸缩杆8、框架9、第二转动杆10、第二辊筒11、滑块12、滑槽13、第二支撑柱14、第二电机15、第二主动轮16、第二转动杆10、第三辊筒18和第二从动轮19的配合使用，具备自动上料的优点，解决了现有的压膜热压机，不具有自动上料的功能，需要工作人员手动放置，影响压膜的效率的问题。使用时，将底膜套设在第一辊筒6上，底膜的一端放置在第三辊筒18的底部，第一电机3转动带动第一主动轮4转动，第一主动轮4转动带动第一从动轮7转动，第一从动轮7转动带动第一转动杆5转动，第一转动杆5转动带动第一辊筒6转动，第一辊筒6转动即可将底膜进行自动铺开以便于使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压膜热压机自动上料装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧均固定连接有第一支撑柱（2），所述第一支撑柱（2）的一侧通过放置板固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端固定连接有第一主动轮（4），两个所述第一支撑柱（2）之间通过轴承固定连接有第一转动杆（5），所述第一转动杆（5）的表面套设有第一辊筒（6），第一转动杆（5）的一端延伸至第一支撑柱（2）的一侧并固定连接有第一从动轮（7），所述第一主动轮（4）与第一从动轮（7）之间通过皮带传动连接，所述底板（1）的顶部固定连接有电动伸缩杆（8），所述电动伸缩杆（8）远离底板（1）的一端固定连接有框架（9），所述框架（9）的内腔通过轴承固定连接有第二转动杆（10），所述第二转动杆（10）的表面套设有第二辊筒（11），所述框架（9）的两侧均固定连接有滑块（12），两个所述第一支撑柱（2）相对的一侧均开设有配合滑块（12）使用的滑槽（13），所述滑块（12）与滑槽（13）滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种压膜热压机自动上料装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧均固定连接有第一支撑柱（2），所述第一支撑柱（2）的一侧通过放置板固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端固定连接有第一主动轮（4），两个所述第一支撑柱（2）之间通过轴承固定连接有第一转动杆（5），所述第一转动杆（5）的表面套设有第一辊筒（6），第一转动杆（5）的一端延伸至第一支撑柱（2）的一侧并固定连接有第一从动轮（7），所述第一主动轮（4）与第一从动轮（7）之间通过皮带传动连接，所述底板（1）的顶部固定连接有电动伸缩杆（8），所述电动伸缩杆（8）远离底板（1）的一端固定连接有框架（9），所述框架（9）的内腔通过轴承固定连接有第二转动杆（10），所述第二转动杆（10）的表面套设有第二辊筒（11），所述框架（9）的两侧均固定连接有滑块（12），两个所述第一支撑柱（2）相对的一侧均开设有配合滑块（12）使用的滑槽（13），所述滑块（12）与滑槽（13）滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种压膜热压机自动上料装置，其特征在于：所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱世民，徐可心，陆安应，林涛，
申请(专利权)人：江苏蓝沛新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32