一种自动焊接用系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种自动焊接用系统，解决了人工操作带来的焊接质量不稳定、焊接一致性差的问题；一种自动焊接用系统，包括焊机和焊接平台；所述焊机的工作台侧放置所述焊接平台；焊接平台包括移动平台和滑动设置在所述移动平台上的焊接板，所述焊接板通过移动平台滑动至所述焊机的工作台上方，且焊接板上设有定位结构。本实用新型专利技术的一种自动焊接用系统将焊接平台与焊机相结合，通过焊接平台连接焊接件并完成焊接件在焊接过程中的位置移动，进而完成对焊接件的加工，保证了焊接的质量和焊接的效率。

An automatic welding system

【技术实现步骤摘要】
一种自动焊接用系统
本技术属于焊接设备
，具体涉及一种自动焊接用系统。
技术介绍
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现有的五金冲压件、支架的焊接一般用到的碰焊机基本上都是人工操作，焊接的点位，焊接时间长短，直接受到员工操作的影响，如果长时间工作，员工双手容易疲劳，这样对产品的焊接稳定性受影响，员工操作水平的不统一也容易导致产品的性能不一致。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种自动焊接用系统，解决了人工操作带来的焊接质量不稳定、焊接一致性差的问题。本技术所采用的技术方案为：一种自动焊接用系统，包括焊机和焊接平台；所述焊机的工作台侧放置所述焊接平台；焊接平台包括移动平台和滑动设置在所述移动平台上的焊接板，所述焊接板通过移动平台滑动至所述焊机的工作台上方，且焊接板上设有定位结构。优选地，所述移动平台包括机架、Y轴移动平台和X轴移动平台，所述Y轴移动平台设置在所述机架上，所述X轴移动平台滑动设置在Y轴移动平台上并与所述焊接板相连。优选地，所述Y轴移动平台包括第一滑轨、第一电机和第一滑动块；所述第一滑轨有两个且均固定在所述机架上，两个第一滑轨相对设置；所述第一电机有两个并分别与一个第一滑轨相连；所述第一滑动块有两个并分别滑动设置在第一滑轨上。优选地，两个所述第一电机设置在所述第一滑轨的同一侧，且两个第一电机共用一个驱动轴。优选地，所述X轴移动平台包括连接件、第二滑轨、第二电机和第二滑动块；所述连接件有两个并分别与所述第一滑动块相连；所述第二滑轨固定在连接件上并与所述第二电机相连；所述第二滑动块滑动设置在第二滑轨上并与所述焊接板相连。优选地，所述焊接板包括板体与若干个所述定位结构，所述板体与X轴移动平台相连。优选地，所述定位结构包括侧壁、定位板和定位柱；所述侧壁设置在所述板体上并闭合；所述定位板固定在侧壁内且定位板上设有定位槽；所述定位柱有若干个并均匀固定在所述定位槽内。优选地，所述定位板有两个并设置在同一直线上，且一个定位板一侧设有若干个第一定位孔，另一个定位板与定位基板相连，所述定位基板与所述第一定位孔同侧；定位基板包括横板和竖板，所述横板一侧与定位板相连，横板另一侧设有直线部和与所述直线部相连的斜线部，且横板上设有若干个第二定位孔，所述竖板沿着所述斜线部设置并与所述横板相连。优选地，所述定位结构包括控制杆、横杆、竖杆和夹紧板；所述板体内设有安装槽，所述控制杆上下滑动设置在所述安装槽内，且控制杆的下端伸出板体的下端面，控制杆的上端与安装槽卡扣连接，控制杆上设有开关杆；所述横杆滑动设置在安装槽上，且横杆有两个并设置在所述开关杆的两侧；所述竖杆有两个并分别与横杆相连，竖杆转动设置在安装槽内，且竖杆的下端与横杆铰接，竖杆的上端与所述夹紧板铰接。本技术的有益效果为：一种自动焊接用系统将焊接平台与焊机相结合，通过焊接平台连接焊接件并完成焊接件在焊接过程中的位置移动，进而完成对焊接件的加工，保证了焊接的质量和焊接的效率；同时，焊接板上设置的定位结构有多个，一次焊接过程中实现了对多个焊接件的加工，提高了加工效率；焊接平台的设置还简化了操作人员的工作，减轻了劳动强度和工作量。附图说明为了更清楚地说明本公开实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本公开的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是一种自动焊接用系统的结构示意图；图2是焊接平台的结构示意图；图3是特定型的定位结构的结构示意图；图4是通用型的定位结构的结构示意图。图中：1-焊机；2-焊接平台；21-移动平台；22-焊接板；211-机架；212-Y轴移动平台；213-X轴移动平台；212a-第一滑轨；212b-第一电机；212c-第一滑动块；213a-连接件；213b-第二滑轨；213c-第二电机；213d-第二滑动块；221-板体；31-侧壁；32-定位板；33-定位柱；34-第一定位孔；35-定位基板；351-横板；352-竖板；353-第二定位孔；41-控制杆；42-横杆；43-竖杆；44-夹紧板。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步阐述。如图1至图4所示，本实施例的一种自动焊接用系统，包括焊机1和焊接平台2；所述焊机1的工作台侧放置所述焊接平台2；焊接平台2包括移动平台21和滑动设置在所述移动平台21上的焊接板22，所述焊接板22通过移动平台21滑动至所述焊机1的工作台上方，且焊接板22上设有定位结构。焊机1，尤其是老式焊机，在使用时，一般都通过人工操作，焊接件的质量和焊接效率均与操作人员有关；在批量生产过程中，操作人员需要进行长时间的工作，操作人员随着工作时间的进行而出现疲劳等现象，焊接的质量和焊接的效率均下降，焊接件的合格率得不到保证。本自动焊接用系统将焊接平台2与焊机1相结合，通过焊接平台2连接焊接件并完成焊接件在焊接过程中的位置移动，进而完成对焊接件的加工，保证了焊接的质量和焊接的效率；同时，焊接板22上设置的定位结构有多个，一次焊接过程中实现了对多个焊接件的加工，提高了加工效率。进一步，焊接平台2的设置还简化了操作人员的工作，减轻了劳动强度和工作量，具体而言，操作人员只需要进行焊接件的安放和收取，减少了焊接过程中操作人员对焊接件的操作，更进一步，操作人员的操作在焊接板22远离移动平台21时完成，也减小了操作人员的安全风险。对于移动平台21而言，由于焊机1的焊接件可以在竖直方向上进行移动，故移动平台21只需要完成水平方向上的运动即可；进一步，结合移动平台21的具体结构对移动平台21的工作进行阐述，具体而言，作为一种选择，所述移动平台21包括机架211、Y轴移动平台212和X轴移动平台213，所述Y轴移动平台212设置在所述机架211上，所述X轴移动平台213滑动设置在Y轴移动平台212上并与所述焊接板22相连。Y轴移动平台212带动X轴移动平台213和焊接板22沿着Y轴方向进行往复运动，X轴移动平台213带动焊接板22沿着X轴方向进行往复运动，Y轴移动平台212和X轴移动平台213相配合完成焊接板22在水平面上的运动。移动平台21完成对焊接件水平面位置的调整，减少操作人员的工作量，同时提高了焊接件移动的准确性，保证了焊接质量和焊接的一致性。进一步，作为一种选择，所述Y轴移动平台212包括第一滑轨212a、第一电机212b和第一滑动块212c；所述第一滑轨212a有两个且均固定在所述机架211上，两个第一滑轨212a相对设置；所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动焊接用系统，其特征在于：包括焊机(1)和焊接平台(2)；/n所述焊机(1)的工作台侧放置所述焊接平台(2)；/n焊接平台(2)包括移动平台(21)和滑动设置在所述移动平台(21)上的焊接板(22)，所述焊接板(22)通过移动平台(21)滑动至所述焊机(1)的工作台上方，且焊接板(22)上设有定位结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动焊接用系统，其特征在于：包括焊机(1)和焊接平台(2)；
所述焊机(1)的工作台侧放置所述焊接平台(2)；
焊接平台(2)包括移动平台(21)和滑动设置在所述移动平台(21)上的焊接板(22)，所述焊接板(22)通过移动平台(21)滑动至所述焊机(1)的工作台上方，且焊接板(22)上设有定位结构。


2.根据权利要求1所述的自动焊接用系统，其特征在于：所述移动平台(21)包括机架(211)、Y轴移动平台(212)和X轴移动平台(213)，所述Y轴移动平台(212)设置在所述机架(211)上，所述X轴移动平台(213)滑动设置在Y轴移动平台(212)上并与所述焊接板(22)相连。


3.根据权利要求2所述的自动焊接用系统，其特征在于：所述Y轴移动平台(212)包括第一滑轨(212a)、第一电机(212b)和第一滑动块(212c)；
所述第一滑轨(212a)有两个且均固定在所述机架(211)上，两个第一滑轨(212a)相对设置；
所述第一电机(212b)有两个并分别与一个第一滑轨(212a)相连；
所述第一滑动块(212c)有两个并分别滑动设置在第一滑轨(212a)上。


4.根据权利要求3所述的自动焊接用系统，其特征在于：两个所述第一电机(212b)设置在所述第一滑轨(212a)的同一侧，且两个第一电机(212b)共用一个驱动轴。


5.根据权利要求3所述的自动焊接用系统，其特征在于：所述X轴移动平台(213)包括连接件(213a)、第二滑轨(213b)、第二电机(213c)和第二滑动块(213d)；
所述连接件(213a)有两个并分别与所述第一滑动块(212c)相连；
所述第二滑轨(213b)固定在连接件(213a)上并与所述第二电机(213c)相连；
所述第二滑动块(213d)滑动设置在第二滑轨(213b)上并与所述焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖定奎，
申请(专利权)人：东莞市维运电子五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44