一种电梯T型导轨导向面专用铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电梯T型导轨导向面专用铣床，其特征在于包括床身、工作台、两个门形架、横梁，工作台设置在床身上侧，两个门型架分别垂直固定在床身两侧，横梁两端水平固定在两个门形架侧面的上部，横梁侧面设有水平滑轨、铣削头移动机构、双轴铣削头，双轴铣削头支撑在水平滑轨前侧，与铣削头移动机构连接，双轴铣削头包括驱动电机、传动箱、双轴调节装置，包括A、B轴滑动支座，均有空心腔体，各自内设有与主轴平行的齿轮轴、惰轮，均与主轴齿轮依次啮合，A、B轴滑动支座可分别绕喘动向底部的第一滑动轴套转动。本实用新型专利技术一次装夹可同时铣削T型导轨两个导向面，结构简单，工作效率高，适合大批量生产。

A special milling machine for T-Guide guide surface of elevator

【技术实现步骤摘要】
一种电梯T型导轨导向面专用铣床
本技术涉及一种金属切削设备，尤其涉及一种电梯T型导轨导向面铣床，属于机械加工设备

技术介绍
电梯T型导轨是厢式电梯中重要部件，其导轨导向面粗糙度直接影响到导靴在导向面上能否平滑运行，同时也影响润滑油的储存，从而影响轿厢的运行质量。导轨上任何一点的弯曲及扭曲都会给轿厢一个侧力，影响轿厢上下的直线运动，使轿厢有晃动感，随着电梯速度提高，轿厢会有振动感，从而影响舒适度。因此，在加工梯T型导轨导向面时表面粗糙度和直线度尤为重要。一般常规加工方式是将导轨固定在滑动工作台上，依次对两个导向面进行铣削加工，由于导轨较长，滑动工作台在工作过程中占地较大，且分别对两个导向面进行加工时效率较低，且加工精度不高。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，提供了一种电梯T型导轨导向面专用铣床，解决了现有技术中，设备占地面积大、加工时效率较低、加工精度不高的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电梯T型导轨导向面专用铣床，包括床身、工作台、两个门形架、横梁，所述工作台设置在床身上侧，所述两个门型架分别垂直固定在床身两侧，所述横梁两端水平固定在所述两个门形架侧面的上部，所述横梁侧面设有水平滑轨、铣削头移动机构、双轴铣削头，所述双轴铣削头支撑在水平滑轨前侧，与所述铣削头移动机构连接；所述双轴铣削头包括驱动电机、传动箱、双轴调节装置，在所述传动箱下底面为带飞边的圆形板，圆形板中间有向下凸起的第一滑动轴套，主轴从所述第一滑动轴套中向下伸出，所述主轴下端设有第二滑动轴套，所述第一滑动轴套、第二滑动轴套外套有A轴滑动支座、B轴滑动支座，所述A轴滑动支座、B轴滑动支座与圆形板接触面均为扇形，且均设有截面为C字形的滑槽对圆形板形成半包围接触，所述A轴滑动支座、B轴滑动支座均有空心腔体，所述A轴滑动支座腔体内设有与主轴平行的A轴齿轮轴、A轴惰轮，B轴滑动支座腔体内设有与主轴平行的B轴齿轮轴、第一B轴惰轮、第二B轴惰轮，所述主轴上设有主轴齿轮，所述A轴齿轮轴、A轴惰轮、主轴齿轮、第一B轴惰轮、第二B轴惰轮、B轴齿轮轴依次啮合，所述A轴齿轮轴、B轴齿轮轴齿数相同，且伸出A轴滑动支座、B轴滑动支座外均设有铣刀。由于A、B滑动支座套于第一滑动轴套外，可绕轴套外旋转滑动，由于与圆形板之间呈半包围滑动连接，有效的保证了滑动支座转动过程中A、B轴轴与主轴之间的轴线平行度，A、B轴齿轮轴齿数一致，进而A、B轴输出转速也可以保持一致,针对不同型号的T型导轨，可以通过调节滑动支座的相位角来改变A、B轴间的轴距，达到不同的加工目的。进一步地，铣削头移动机构包括伺服电机、滚珠丝杠、丝母，所述伺服电机设置在所述横梁一端外，所述滚珠丝杠一端与所述伺服电机连接，所述丝母旋合在所述滚珠丝杠上，所述丝母侧面固定在所述双轴铣削头上。进一步地，为了能够同时进行粗铣和精铣，提高加工效率，所述双轴铣削头、铣削头移动机构数量均为两个，两个铣削头移动机构平行布置，每个双轴铣削头均单独连接一个铣削头移动机构，所述两个双轴铣削头安装的铣刀分别为两个粗铣铣刀和两个精铣铣刀。进一步地，为了实现滑动支座准确定位，所述A轴滑动支座、B轴滑动支座上设有螺纹孔，螺纹孔上旋有锁紧螺栓。进一步地，为了节约双轴调节装置空间，且防止A轴滑动支座与B轴滑动支座相互干涉，所述A轴滑动支座、B轴滑动支座与第一滑动轴套、第二滑动轴套连接处设有台阶,台阶在薄处为厚处一半厚，且台阶位置距离轴心大于孔半径.倍。本技术的有益效果是：1、本技术采用固定工作台，在横梁上设置水平移动铣削头，有效的降低了加工设备占地面积，提高了车间土地利用效率。2、本技术合理利用电梯T型导轨导向面的加工工作特点，仅仅设置了1个方向的铣削头移动机构便能完成铣削工作，结构比较简单，节约成本。3、本技术铣削头采用双轴铣削头，一次工进便可以完成电梯T型导轨导2个导向面的铣削工作，由于轴距一致，保证了电梯T型导轨在厚度上的高精度，并且效率提高一倍。4、本技术横梁上可以分别装两个双轴铣削头和两个铣削头移动机构，每个双轴铣削头均由铣削头移动机构控制，可以在一根导轨上同时进行粗铣和精铣工作，效率再次提高，并且能很好的保证粗糙度要求。5、本技术双轴铣削头轴距可以通过转动A轴滑动支座、B轴滑动支座，再拧紧锁紧螺栓，便可完成A、B轴之间轴距调整，能适应多种型号的导轨加工。6、本技术A轴滑动支座内设有一个惰轮，B轴滑动支座内设有两个惰轮，在主轴带动下，A轴与B轴实现了反方向旋转，在分别装有2个不同旋向的铣刀后，可以保证在加工过程中两个面同时进行顺铣或者逆铣。附图说明图1为本技术所述一种电梯T型导轨导向面专用铣床结构示意图；图2为本技术所述双轴铣削头与横梁剖视图；图3为图2中双轴调节装置A向视图；图4为图3中A-A双轴调节装置旋转剖视图；图5为A滑动支座、B滑动支座、第二滑动轴套爆炸图。图中：1床身；2工作台；3门形架；4横梁；5水平滑轨；6铣削头移动机构；61伺服电机；62滚珠丝杠；63丝母；7双轴铣削头；71驱动电机；72传动箱；721圆形板；722第一滑动轴套；723主轴；724第二滑动轴套；725主轴齿轮；73双轴调节装置；731A轴滑动支座；732B轴滑动支座；733A轴齿轮轴；734A轴惰轮；735B轴齿轮轴；736第一B轴惰轮；737第二B轴惰轮；738铣刀；739锁紧螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示，一种电梯T型导轨导向面专用铣床，包括床身1、工作台2、两个门形架3、横梁4，所述工作台2设置在床身1上侧，所述两个门型架3分别垂直固定在床身1两侧，所述横梁4两端水平固定在所述两个门形架3侧面的上部，所述横梁4侧面设有水平滑轨5、铣削头移动机构6、双轴铣削头7，所述双轴铣削头7支撑在水平滑轨5前侧，与所述铣削头移动机构6连接；所述双轴铣削头7包括驱动电机71、传动箱72、双轴调节装置73，在所述传动箱72下底面为带飞边的圆形板721，圆形板721中间有向下凸起的第一滑动轴套722，主轴723从所述第一滑动轴套722中向下伸出，所述主轴723下端设有第二滑动轴套724，所述第一滑动轴套722、第二滑动轴套724外套有A轴滑动支座731、B轴滑动支座732，所述A轴滑动支座731、B轴滑动支座732与圆形板721接触面均为扇形，且均设有截面为C字形的滑槽对圆形板721形成半包围接触，所述A轴滑动支座731、B轴滑动支座732均有空心腔体，所述A轴滑动支座731腔体内设有与主轴723平行的A轴齿轮轴733、A轴惰轮734本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电梯T型导轨导向面专用铣床，其特征在于包括床身(1)、工作台(2)、两个门形架(3)、横梁(4)，所述工作台(2)设置在床身(1)上侧，所述两个门形架(3)分别垂直固定在床身(1)两侧，所述横梁(4)两端水平固定在所述两个门形架(3)侧面的上部，所述横梁(4)侧面设有水平滑轨(5)、铣削头移动机构(6)、双轴铣削头(7)，所述双轴铣削头(7)支撑在水平滑轨(5)前侧，与所述铣削头移动机构(6)连接；/n所述双轴铣削头(7)包括驱动电机(71)、传动箱(72)、双轴调节装置(73)，在所述传动箱(72)下底面为带飞边的圆形板(721)，圆形板(721)中间有向下凸起的第一滑动轴套(722)，主轴(723)从所述第一滑动轴套(722)中向下伸出，所述主轴(723)下端设有第二滑动轴套(724)，所述第一滑动轴套(722)、第二滑动轴套(724)外套有A轴滑动支座(731)、B轴滑动支座(732)，所述A轴滑动支座(731)、B轴滑动支座(732)与圆形板(721)接触面均为扇形，且均设有截面为C字形的滑槽对圆形板(721)形成半包围接触，所述A轴滑动支座(731)、B轴滑动支座(732)均有空心腔体，所述A轴滑动支座(731)腔体内设有与主轴(723)平行的A轴齿轮轴(733)、A轴惰轮(734)，B轴滑动支座(732)腔体内设有与主轴(723)平行的B轴齿轮轴(735)、第一B轴惰轮(736)、第二B轴惰轮(737)，所述主轴(723)上设有主轴齿轮(725)，所述A轴齿轮轴(733)、A轴惰轮(734)、主轴齿轮(725)、第一B轴惰轮(736)、第二B轴惰轮(737)、B轴齿轮轴(735)依次啮合，所述A轴齿轮轴(733)、B轴齿轮轴(735)齿数相同，且伸出A轴滑动支座(731)、B轴滑动支座(732)外均设有铣刀(738)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电梯T型导轨导向面专用铣床，其特征在于包括床身(1)、工作台(2)、两个门形架(3)、横梁(4)，所述工作台(2)设置在床身(1)上侧，所述两个门形架(3)分别垂直固定在床身(1)两侧，所述横梁(4)两端水平固定在所述两个门形架(3)侧面的上部，所述横梁(4)侧面设有水平滑轨(5)、铣削头移动机构(6)、双轴铣削头(7)，所述双轴铣削头(7)支撑在水平滑轨(5)前侧，与所述铣削头移动机构(6)连接；
所述双轴铣削头(7)包括驱动电机(71)、传动箱(72)、双轴调节装置(73)，在所述传动箱(72)下底面为带飞边的圆形板(721)，圆形板(721)中间有向下凸起的第一滑动轴套(722)，主轴(723)从所述第一滑动轴套(722)中向下伸出，所述主轴(723)下端设有第二滑动轴套(724)，所述第一滑动轴套(722)、第二滑动轴套(724)外套有A轴滑动支座(731)、B轴滑动支座(732)，所述A轴滑动支座(731)、B轴滑动支座(732)与圆形板(721)接触面均为扇形，且均设有截面为C字形的滑槽对圆形板(721)形成半包围接触，所述A轴滑动支座(731)、B轴滑动支座(732)均有空心腔体，所述A轴滑动支座(731)腔体内设有与主轴(723)平行的A轴齿轮轴(733)、A轴惰轮(734)，B轴滑动支座(732)腔体内设有与主轴(723)平行的B轴齿轮轴(735)、第一B轴惰轮(736)、第二B轴惰轮(737)，所述主轴(723)上设有主轴齿轮(725)，所述A轴齿轮轴(733)、A轴惰轮(734)、主轴齿轮(72...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾金祥，沈宏宁，沈龙海，
申请(专利权)人：盐城市宝利来精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32