辊子的均匀钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种辊子的均匀钻孔装置，包括：钻孔工作台，钻孔工作台上设有钻头和安装平台，钻头位于安装平台上方；辊子固定装置，辊子固定装置包括槽体和夹持部，槽体固定于安装平台上，且位于钻头的下方，夹持部设置于槽体的两侧；孔距定位装置，孔距定位装置包括旋转丝杠、轴向限位板、指针和刻度板，旋转丝杠沿槽体的延伸方向设置于槽体底部，轴向限位板底部设有螺纹孔，螺纹孔与旋转丝杠契合，使轴向限位板能够随旋转丝杠的转动在槽体内移动，刻度板设置于槽体的侧面，指针一端固定于轴向限位板，另一端指向刻度板。其结构简单、使用方便，设备体积较小且成本低，在有效固定辊子的同时精确定位孔间距。

Uniform drilling device of roller

【技术实现步骤摘要】
辊子的均匀钻孔装置
本技术属于辊子加工
，更具体地，涉及一种辊子的均匀钻孔装置。
技术介绍
在辊子的钻孔加工过程中，需要将辊子定位，防止辊子的位置在加工过程中发生变化，影响加工精度，由于辊子为圆柱体，加工过程中定位十分困难；另外当需要沿辊子的轴向钻多个孔时无法精确定位孔间距，只能凭肉眼判断，可能导致孔距不合格。现有的精密的钻孔设备成本较高且体积较大，结构复杂，不适合小成本的辊子加工或精度要求较低的辊子产品使用，因此期待研发一种体积小，结构简单、使用方便且成本低的辊子的均匀钻孔装置，能够有效固定辊子的同时精确定位孔间距。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种体积小，结构简单、使用方便的辊子的均匀钻孔装置，能够有效固定辊子的同时精确定位孔间距。为了实现上述目的，本技术提供一种辊子的均匀钻孔装置，包括：钻孔工作台，所述钻孔工作台上设有钻头和安装平台，所述钻头位于所述安装平台上方；辊子固定装置，所述辊子固定装置包括槽体和夹持部，所述槽体固定于所述安装平台上，且位于所述钻头的下方，所述夹持部设置于所述槽体的两侧；孔距定位装置，所述孔距定位装置包括旋转丝杠、轴向限位板、指针和刻度板，所述旋转丝杠沿所述槽体的延伸方向设置于所述槽体底部，所述轴向限位板底部设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述旋转丝杠契合，使所述轴向限位板能够随所述旋转丝杠的转动在所述槽体内移动，所述刻度板设置于所述槽体的侧面，所述指针一端固定于所述轴向限位板，另一端指向所述刻度板。优选地，所述夹持部包括螺杆、紧固螺母组件和顶板，所述槽体的侧板上设有螺纹孔，所述顶板固定于所述螺杆的一端，所述螺杆的另一端由所述槽体的内部穿过所述螺纹孔，所述紧固螺母组件与所述螺杆契合，用于固定所述螺杆与所述槽体的相对位置。优选地，所述紧固螺母组件包括第一螺母和第二螺母，所述第一螺母和所述第二螺母分别位于所述槽体的内外两侧。优选地，所述顶板与所述槽体的底面垂直，所述顶板上设有滚轮，所述滚轮位于所述顶板的朝向所述槽体中线的面。优选地，所述滚轮为万向牛眼轮。优选地，所述槽体底部设有凹槽，所述旋转丝杠设置于所述凹槽中。优选地，所述轴向限位板的底部设有滑块，所述螺纹孔位于所述滑块上，所述滑块与所述凹槽的尺寸契合，使所述轴向限位板能够通过所述滑块上的螺纹孔连接于所述凹槽中的旋转丝杠。优选地，所述轴向限位板与所述旋转丝杠垂直。优选地，所述旋转丝杠的端部安装有丝杠转动手柄。优选地，所述槽体通过U型连接件固定于所述安装平台。本技术的有益效果在于：在使用时，转动旋转丝杠移动轴向限位板，使轴向限位板上的指针指向刻度板上的一个刻度线，将辊子放入槽体中，使辊子的一端紧贴轴向限位板后利用夹持部将辊子固定，下降钻头钻第一个孔，第一个钻孔完成后，适当松开夹持部并转动旋转丝杠，使旋转限位板推动辊子移动，并通过指针测量移动距离，当移动距离达到要求的孔间距时，停止转动旋转丝杠，并拧紧夹持部，下降钻头钻第二个孔；依次类推，完成辊子上所有的孔加工；其结构简单、使用方便，设备体积较小且成本低，在有效固定辊子的同时精确定位孔间距。本技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。附图说明通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。图1示出了根据本技术的一个实施例的辊子的均匀钻孔装置的示意图。附图标记说明1、钻孔工作台；2、钻头；3、安装平台；4、U型连接件；5、槽体；6、刻度板；7、指针；8、轴向限位板；9、万向牛眼轮；10、顶板；11、第一螺母；12、第二螺母；13、螺杆；14、丝杠转动手柄。具体实施方式下面将更详细地描述本技术的优选实施方式。虽然以下描述了本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。根据本技术的辊子的均匀钻孔装置，包括：钻孔工作台，钻孔工作台上设有钻头和安装平台，钻头位于安装平台上方；辊子固定装置，辊子固定装置包括槽体和夹持部，槽体固定于安装平台上，且位于钻头的下方，夹持部设置于槽体的两侧；孔距定位装置，孔距定位装置包括旋转丝杠、轴向限位板、指针和刻度板，旋转丝杠沿槽体的延伸方向设置于槽体底部，轴向限位板底部设有螺纹孔，螺纹孔与旋转丝杠契合，使轴向限位板能够随旋转丝杠的转动在槽体内移动，刻度板设置于槽体的侧面，指针一端固定于轴向限位板，另一端指向刻度板。具体地，在使用时，转动旋转丝杠移动轴向限位板，使轴向限位板上的指针指向刻度板上的一个刻度线，将辊子放入槽体中，使辊子的一端紧贴轴向限位板后利用夹持部将辊子固定，下降钻头钻第一个孔，第一个钻孔完成后，适当松开夹持部并转动旋转丝杠，使旋转限位板推动辊子移动，并通过指针测量移动距离，当移动距离达到要求的孔间距时，停止转动旋转丝杠，并拧紧夹持部，下降钻头钻第二个孔；依次类推，完成辊子上所有的孔加工；其结构简单、使用方便，设备体积较小且成本低，在有效固定辊子的同时精确定位孔间距。作为优选方案，夹持部包括螺杆、紧固螺母组件和顶板，槽体的侧板上设有螺纹孔，顶板固定于螺杆的一端，螺杆的另一端由槽体的内部穿过螺纹孔，紧固螺母组件与螺杆契合，用于固定螺杆与槽体的相对位置。作为优选方案，紧固螺母组件包括第一螺母和第二螺母，第一螺母和第二螺母分别位于槽体的内外两侧。作为优选方案，顶板与槽体的底面垂直，顶板上设有滚轮，滚轮位于顶板的朝向槽体中线的面。具体地，在顶板设置滚轮，在推动槽体中的辊子时，滚轮会随辊子的移动而转动，减小推动辊子时的阻力，避免顶板与辊子表面摩擦，使辊子划伤。作为优选方案，滚轮为万向牛眼轮。具体地，采用万向牛眼轮不仅方便辊子的推动，便于将辊子从槽体中取出。作为优选方案，槽体底部设有凹槽，旋转丝杠设置于凹槽中。作为优选方案，轴向限位板的底部设有滑块，螺纹孔位于滑块上，滑块与凹槽的尺寸契合，使轴向限位板能够通过滑块上的螺纹孔连接于凹槽中的旋转丝杠。作为优选方案，轴向限位板与旋转丝杠垂直。作为优选方案，旋转丝杠的端部安装有丝杠转动手柄。作为优选方案，槽体通过U型连接件固定于安装平台。实施例图1示出了根据本实施例的辊子的均匀钻孔装置的示意图。如图1所示，该辊子的均匀钻孔装置，包括：钻孔工作台1上设有钻头2和安装平台3，钻头2位于安装平台3上方；槽体5通过U型连接4件固定于安装平台3上，且位于钻头2的下方，夹持部设置于槽体5的两侧，夹持部包括螺杆13、紧固螺母组件和顶板10，槽体5的侧板上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辊子的均匀钻孔装置，其特征在于，包括：/n钻孔工作台，所述钻孔工作台上设有钻头和安装平台，所述钻头位于所述安装平台上方；/n辊子固定装置，所述辊子固定装置包括槽体和夹持部，所述槽体固定于所述安装平台上，且位于所述钻头的下方，所述夹持部设置于所述槽体的两侧；/n孔距定位装置，所述孔距定位装置包括旋转丝杠、轴向限位板、指针和刻度板，所述旋转丝杠沿所述槽体的延伸方向设置于所述槽体底部，所述轴向限位板底部设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述旋转丝杠契合，使所述轴向限位板能够随所述旋转丝杠的转动在所述槽体内移动，所述刻度板设置于所述槽体的侧面，所述指针一端固定于所述轴向限位板，另一端指向所述刻度板。/n

【技术特征摘要】
1.一种辊子的均匀钻孔装置，其特征在于，包括：
钻孔工作台，所述钻孔工作台上设有钻头和安装平台，所述钻头位于所述安装平台上方；
辊子固定装置，所述辊子固定装置包括槽体和夹持部，所述槽体固定于所述安装平台上，且位于所述钻头的下方，所述夹持部设置于所述槽体的两侧；
孔距定位装置，所述孔距定位装置包括旋转丝杠、轴向限位板、指针和刻度板，所述旋转丝杠沿所述槽体的延伸方向设置于所述槽体底部，所述轴向限位板底部设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述旋转丝杠契合，使所述轴向限位板能够随所述旋转丝杠的转动在所述槽体内移动，所述刻度板设置于所述槽体的侧面，所述指针一端固定于所述轴向限位板，另一端指向所述刻度板。


2.根据权利要求1所述的辊子的均匀钻孔装置，其特征在于，所述夹持部包括螺杆、紧固螺母组件和顶板，所述槽体的侧板上设有螺纹孔，所述顶板固定于所述螺杆的一端，所述螺杆的另一端由所述槽体的内部穿过所述螺纹孔，所述紧固螺母组件与所述螺杆契合，用于固定所述螺杆与所述槽体的相对位置。


3.根据权利要求2所述的辊子的均匀钻孔装置，其特征在于，所述紧固螺母组件包括第一螺母和第二螺母，所述第一螺母和...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚明清，凌立，耿炜婧，
申请(专利权)人：马鞍山市天鑫辊业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34