一种进行特殊烧结的石墨模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种进行特殊烧结的石墨模具，包括石墨座和石墨套，所述石墨套安装于所述石墨座上表面，石墨座与石墨套之间通过高强度石墨螺栓连接；所述石墨套自下而上设置有多个贯穿其本体的石墨孔，所述石墨孔呈锥形孔，所述石墨孔内设有与其锥度相配合的模具内套，所述模具内套靠近所述石墨套上端面侧设有模具压头。本实用新型专利技术结构科学合理，使用方便，通过将石墨座、石墨套和模具内套的分体式结构，石墨座与石墨套使用石墨螺栓固定连接在一起，方便产品脱模，不易造成石墨内壁的损伤，模具内壁更加容易清理，降低了模具成本，并且采用一模多组设计，有效的利用了烧结空间，增加每炉烧结产量，提高了生产效率。

A graphite mould for special sintering

【技术实现步骤摘要】
一种进行特殊烧结的石墨模具
本技术涉及模具
，更具体地说时一种进行特殊烧结的石墨模具。
技术介绍
随着粉末冶金工艺的不断进步发展，加压烧结的应用越来越普遍，为保证烧结完成品质量，一般采用石墨烧结模具保证外形和烧结压力，模具时工业生产中使用极为广泛的基础工艺装置，模具工业时国民经济的基础工业。在现代工业生产中，产品零件广泛采用冲压、锻压成形、压铸成形、挤压成形、塑料注射或其它成形加工方法，与成形模具相配套，使配料成形加工成符合产品要求的零件。我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，都与模具具有着密切的关系，因此模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。近年模具行业飞速发展，石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的首选材料。传统的方式采用一体方式，根据产品的形状，用整体石墨做出产品外形，然后进行产品的烧结、脱模，得到我们需要的产品，但是该种方式容易出现单个石墨模套烧结过程中产生较大的温度差异，导致产品的硬度各不相同，以及该方式石墨模具容易遭到损坏，每次生产时则需要重新制作模具，不仅增加了模具费用，并且还存在模具制作和产品制作两类时间的损耗。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种进行特殊烧结的石墨模具，本技术结构科学合理，使用方便，通过将石墨座、石墨套和模具内套的分体式结构，石墨座与石墨套使用石墨螺栓固定连接在一起，方便产品脱模，不易造成石墨内壁的损伤，模具内壁更加容易清理，降低了模具成本，并且采用一模多组设计，有效的利用了烧结空间，增加每炉烧结产量，提高了生产效率。本技术的实施例是这样实现的：一种进行特殊烧结的石墨模具，包括石墨座和石墨套，所述石墨套安装于所述石墨座上表面，石墨座与石墨套之间通过高强度石墨螺栓连接；所述石墨套呈整体状，且石墨套自下而上设置有多个贯穿其本体的石墨孔，多个所述石墨孔的中轴线彼此平行；所述石墨孔呈锥形孔，且角度为1°～5°之间，所述石墨孔内设有与其锥度相配合的模具内套，所述模具内套靠近所述石墨套上端面侧设有模具压头，所述模具压头从上而下插设在所述模具内套中，所述模具压头的外轮廓与所述模具内套内轮廓吻合；所述石墨座上表面设有与所述石墨孔数量相同的石墨垫柱，所述石墨垫柱与所述模具内套紧密配合。进一步的，所述模具内套为分体式结构。进一步的，所述高强度石墨螺栓至少设有四组，且分别用于固定所述石墨座与石墨套的四个角。进一步的，相邻所述石墨孔的孔壁之间最小间距＞3.5mm。进一步的，所述石墨垫柱上端面呈内凹状。本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用方便，通过将石墨座、石墨套和模具内套的分体式结构，石墨座与石墨套使用石墨螺栓固定连接在一起，方便产品脱模，不易造成石墨内壁的损伤，模具内壁更加容易清理，降低了模具成本，并且采用一模多组设计，有效的利用了烧结空间，增加每炉烧结产量，提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术分解结构示意图；图2为本技术剖视结构示意图。图标：1-石墨座，101-石墨垫柱，2-石墨套，201-石墨孔，202-模具内套，3-高强度石墨螺栓，4-模具压头。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1和图2所示，本实施例提供一种技术方案：一种进行特殊烧结的石墨模具，包括石墨座1和石墨套2，所述石墨套2安装于所述石墨座1上表面，石墨座1与石墨套2之间通过高强度石墨螺栓3连接；所述石墨套2呈整体状，且石墨套2自下而上设置有多个贯穿其本体的石墨孔201，多个所述石墨孔201的中轴线彼此平行；所述石墨孔201呈锥形孔，且角度为1°～5°之间，所述石墨孔201内设有与其锥度相配合的模具内套202，所述模具内套202靠近所述石墨套2上端面侧设有模具压头4，所述模具压头4从上而下插设在所述模具内套202中，所述模具压头4的外轮廓与所述模具内套202内轮廓吻合；所述石墨座1上表面设有与所述石墨孔201数量相同的石墨垫柱101，所述石墨垫柱101与所述模具内套202紧密配合。本技术结构科学合理，使用方便，通过将石墨座1、石墨套2和模具内套202的分体式结构，石墨座1与石墨套2使用石墨螺栓固定连接在一起，方便产品脱模，不易造成石墨内壁的损伤，模具内壁更加容易清理，降低了模具成本，并且采用一模多组设计，有效的利用了烧结空间，增加每炉烧结产量，提高了生产效率。所述模具内套202为分体式结构。有效的节约本模具的装模和拆模的时间。所述高强度石墨螺栓3至少设有四组，且分别用于固定所述石墨座1与石墨套2的四个角。可以保证固定紧固，不会出现在烧结过程中有液体流出污染炉腔，甚至烧毁热压炉。相邻所述石墨孔201的孔壁之间最小间距＞3.5mm。保证每个石墨孔201受压时的抗压强度。所述石墨垫柱101上端面呈内凹状。一些杂质密度大于选材密度，因此这些杂质将沉底产品的底部，石墨垫柱101上端面设置凹槽可以有效盛装这些沉淀于底部的杂质，有效的减少产品后期的切除量，节约原材料。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种进行特殊烧结的石墨模具，其特征在于：包括石墨座(1)和石墨套(2)，所述石墨套(2)安装于所述石墨座(1)上表面，石墨座(1)与石墨套(2)之间通过高强度石墨螺栓(3)连接；/n所述石墨套(2)呈整体状，且石墨套(2)自下而上设置有多个贯穿其本体的石墨孔(201)，多个所述石墨孔(201)的中轴线彼此平行；/n所述石墨孔(201)呈锥形孔，且角度为1°～5°之间，所述石墨孔(201)内设有与其锥度相配合的模具内套(202)，所述模具内套(202)靠近所述石墨套(2)上端面侧设有模具压头(4)，所述模具压头(4)从上而下插设在所述模具内套(202)中，所述模具压头(4)的外轮廓与所述模具内套(202)内轮廓吻合；/n所述石墨座(1)上表面设有与所述石墨孔(201)数量相同的石墨垫柱(101)，所述石墨垫柱(101)与所述模具内套(202)紧密配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种进行特殊烧结的石墨模具，其特征在于：包括石墨座(1)和石墨套(2)，所述石墨套(2)安装于所述石墨座(1)上表面，石墨座(1)与石墨套(2)之间通过高强度石墨螺栓(3)连接；
所述石墨套(2)呈整体状，且石墨套(2)自下而上设置有多个贯穿其本体的石墨孔(201)，多个所述石墨孔(201)的中轴线彼此平行；
所述石墨孔(201)呈锥形孔，且角度为1°～5°之间，所述石墨孔(201)内设有与其锥度相配合的模具内套(202)，所述模具内套(202)靠近所述石墨套(2)上端面侧设有模具压头(4)，所述模具压头(4)从上而下插设在所述模具内套(202)中，所述模具压头(4)的外轮廓与所述模具内套(202)内轮廓吻合；
所述石墨座(1)上表面设有与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂卫广，
申请(专利权)人：攀枝花市天民钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51