一种粉末冶金用结晶罐制造技术

本实用新型专利技术涉及粉末冶金技术领域，尤其为一种粉末冶金用结晶罐，包括罐体、承载座和加工箱，所述罐体前表面的中间位置上设置有罐口，所述罐体内部的中间位置上安装有导轨座，所述导轨座内部安装有丝杆，所述丝杆与导轨座之间转动连接，所述导轨座的上方位置上安装有承载座，所述承载座与导轨座之间滑动连接，所述罐体左前方位置上安装有加工箱，所述加工箱内部安装有齿条，所述齿条与加工箱之间滑动连接，所述齿条的上方位置上安装有半封闭式齿轮，所述半封闭式齿轮与齿条之间啮合连接；本实用新型专利技术中，通过设置承载座和加工箱，便于装置的上下料，增加了装置的自动化水平，增加了装置加工的安全性。

A crystallizing tank for powder metallurgy

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金用结晶罐
本技术涉粉末冶金
，具体为一种粉末冶金用结晶罐。
技术介绍
金属粉末烧结成型为目前发展迅速的一项新成型技术，具有能够形成任意复杂形状的小型零部件，且制品各部位密度均匀性好的优势。该项技术的通用工艺是将微细的金属粉末与粘结剂混合，采用先进的注射剂注入具有零件形状的模腔形成坯件，随后通过烧结脱除粘结剂和变得高度致密，最终成为金属制品，因此，对一种粉末冶金用结晶罐的需求日益增长。现有装置在进行使用时，自动化水平低，在进行上料时易出现罐体内部的高温气体对工作人员造成损害的问题，装置上料的安全性低，同时在进行下料时，易出现物料灼伤工作人员的问题，因此，针对上述问题提出一种粉末冶金用结晶罐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉末冶金用结晶罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末冶金用结晶罐，包括罐体、承载座和加工箱，所述罐体前表面的中间位置上设置有罐口，所述罐体内部的中间位置上安装有导轨座，所述导轨座内部安装有丝杆，所述丝杆与导轨座之间转动连接，所述导轨座的上方位置上安装有承载座，所述承载座与导轨座之间滑动连接，所述承载座通过滚珠与丝杆连接，所述承载座的设置位置与罐口的设置位置相对应，所述丝杆的前方位置上安装有蜗轮，所述蜗轮的下方位置上安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮之间啮合连接，所述蜗杆通过转轴与罐体之间转动连接，所述罐体左前方位置上安装有加工箱，所述加工箱内部安装有齿条，所述齿条与加工箱之间滑动连接，所述齿条的上方位置上安装有半封闭式齿轮，所述半封闭式齿轮与齿条之间啮合连接，所述半封闭式齿轮安装在下料电机的输出轴上，所述齿条靠近罐口一端安装有滑杆，所述滑杆远离齿条一端穿过加工箱与外侧的推板连接。优选的，所述罐口的两侧位置上对称设置有导向轨，所述罐口被盖体盖覆，所述盖体与导向轨之间滑动连接，所述盖体的上方位置上安装有电缸，所述电缸通过活塞杆与盖体连接。优选的，所述滑杆与加工箱之间滑动连接，所述滑杆与齿条之间的连接处安装有挡板，所述挡板与加工箱之间的滑杆上套覆有弹簧。优选的，所述罐体的右前方位置上安装有传送带，所述传送带的设置位置与推板以及承载座的设置位置相对应。优选的，所述罐体内部的下方位置上安装有传动电机，所述传动电机的输出轴上安装有传动轮，所述蜗杆与罐体之间的转轴上安装有传动轮，所述蜗杆转轴上的传动轮通过传动皮带与传动电机上的传动轮之间转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置蜗轮、蜗杆、导轨座、承载座、丝杆与传动电机，增加了装置的自动化水平，便于装置对待加工物体的上料，降低了装置的上料难度，同时避免在进行上料时出现罐体内部的高温气体对工作人员造成损害的问题，增加了装置上料的安全性；2、本技术中，通过设置下料电机、半封闭式齿轮、齿条、滑杆、弹簧、推板和传送带，便于装置的下料，打破以往人工下料的方式，提高了下料速率，使装置可实现快速下料并可将物料进行对下移工序进行运输，避免在进行下料时出现物料灼伤工作人员的问题。附图说明图1为本技术装置的正剖图；图2为本技术图1中导轨座的侧视图；图3为本技术图1中加工箱的正剖图。图中：1-罐体、2-电缸、3-盖体、4-导向轨、5-承载座、6-加工箱、7-罐口、8-蜗杆、9-蜗轮、10-传动电机、11-传送带、12-导轨座、13-丝杆、14-齿条、15-半封闭式齿轮、16-下料电机、17-挡板、18-弹簧、19-滑杆、20-推板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种粉末冶金用结晶罐，包括罐体1、承载座5和加工箱6，所述罐体1前表面的中间位置上设置有罐口7，所述罐体1内部的中间位置上安装有导轨座12，所述导轨座12内部安装有丝杆13，所述丝杆13与导轨座12之间转动连接，所述导轨座12的上方位置上安装有承载座5，所述承载座5与导轨座12之间滑动连接，所述承载座5通过滚珠与丝杆13连接，所述承载座5的设置位置与罐口7的设置位置相对应，所述丝杆13的前方位置上安装有蜗轮9，所述蜗轮9的下方位置上安装有蜗杆8，所述蜗杆8与蜗轮9之间啮合连接，蜗轮9、蜗杆8、导轨座12、承载座5、丝杆13与传动电机10之间的配合使用，增加了装置的自动化水平，便于装置对待加工物体的上料，降低了装置的上料难度，同时避免在进行上料时出现罐体1内部的高温气体对工作人员造成损害的问题，增加了装置上料的安全性，所述蜗杆8通过转轴与罐体1之间转动连接，所述罐体1左前方位置上安装有加工箱6，所述加工箱6内部安装有齿条14，所述齿条14与加工箱6之间滑动连接，所述齿条14的上方位置上安装有半封闭式齿轮15，所述半封闭式齿轮15与齿条14之间啮合连接，所述半封闭式齿轮15安装在下料电机16的输出轴上，所述齿条14靠近罐口7一端安装有滑杆19，所述滑杆19远离齿条14一端穿过加工箱6与外侧的推板20连接。所述罐口7的两侧位置上对称设置有导向轨4，所述罐口7被盖体3盖覆，所述盖体3与导向轨4之间滑动连接，所述盖体3的上方位置上安装有电缸2，所述电缸2通过活塞杆与盖体3连接，所述滑杆19与加工箱6之间滑动连接，所述滑杆19与齿条14之间的连接处安装有挡板17，所述挡板17与加工箱6之间的滑杆19上套覆有弹簧18，所述罐体1的右前方位置上安装有传送带11，下料电机16、半封闭式齿轮15、齿条14、滑杆19、弹簧18、推板20和传送带11之间的配合使用，便于装置的下料，打破以往人工下料的方式，提高了下料速率，使装置可实现快速下料并可将物料进行对下移工序进行运输，避免在进行下料时出现物料灼伤工作人员的问题，所述传送带11的设置位置与推板20以及承载座5的设置位置相对应，所述罐体1内部的下方位置上安装有传动电机10，所述传动电机10的输出轴上安装有传动轮，所述蜗杆8与罐体1之间的转轴上安装有传动轮，所述蜗杆8转轴上的传动轮通过传动皮带与传动电机10上的传动轮之间转动连接。电缸2的型号为CASM-32-LS，传动电机10和下料电机16的型号为Y160M1-2。工作流程：使用时，将该装置接通外界的电源，当需要进行结晶时，此时电缸2带动盖体3上移，罐口7打开，此时传动电机10配合传动轮带动蜗杆8转动，蜗杆8与蜗轮9啮合，蜗轮9带动丝杆13转动，丝杆13转动的同时，承载座5向罐口7处运动，承载座5运动到罐口7的外侧，此时对承有粉末的模具放置在承载座5上，随后传动电机10配合传动轮反转，传动轮带动蜗杆8反转，蜗杆8带动蜗轮9反转，蜗轮9带动丝杆13反转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末冶金用结晶罐，包括罐体（1）、承载座（5）和加工箱（6），其特征在于：所述罐体（1）前表面的中间位置上设置有罐口（7），所述罐体（1）内部的中间位置上安装有导轨座（12），所述导轨座（12）内部安装有丝杆（13），所述丝杆（13）与导轨座（12）之间转动连接，所述导轨座（12）的上方位置上安装有承载座（5），所述承载座（5）与导轨座（12）之间滑动连接，所述承载座（5）通过滚珠与丝杆（13）连接，所述承载座（5）的设置位置与罐口（7）的设置位置相对应，所述丝杆（13）的前方位置上安装有蜗轮（9），所述蜗轮（9）的下方位置上安装有蜗杆（8），所述蜗杆（8）与蜗轮（9）之间啮合连接，所述蜗杆（8）通过转轴与罐体（1）之间转动连接，所述罐体（1）左前方位置上安装有加工箱（6），所述加工箱（6）内部安装有齿条（14），所述齿条（14）与加工箱（6）之间滑动连接，所述齿条（14）的上方位置上安装有半封闭式齿轮（15），所述半封闭式齿轮（15）与齿条（14）之间啮合连接，所述半封闭式齿轮（15）安装在下料电机（16）的输出轴上，所述齿条（14）靠近罐口（7）一端安装有滑杆（19），所述滑杆（19）远离齿条（14）一端穿过加工箱（6）与外侧的推板（20）连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金用结晶罐，包括罐体（1）、承载座（5）和加工箱（6），其特征在于：所述罐体（1）前表面的中间位置上设置有罐口（7），所述罐体（1）内部的中间位置上安装有导轨座（12），所述导轨座（12）内部安装有丝杆（13），所述丝杆（13）与导轨座（12）之间转动连接，所述导轨座（12）的上方位置上安装有承载座（5），所述承载座（5）与导轨座（12）之间滑动连接，所述承载座（5）通过滚珠与丝杆（13）连接，所述承载座（5）的设置位置与罐口（7）的设置位置相对应，所述丝杆（13）的前方位置上安装有蜗轮（9），所述蜗轮（9）的下方位置上安装有蜗杆（8），所述蜗杆（8）与蜗轮（9）之间啮合连接，所述蜗杆（8）通过转轴与罐体（1）之间转动连接，所述罐体（1）左前方位置上安装有加工箱（6），所述加工箱（6）内部安装有齿条（14），所述齿条（14）与加工箱（6）之间滑动连接，所述齿条（14）的上方位置上安装有半封闭式齿轮（15），所述半封闭式齿轮（15）与齿条（14）之间啮合连接，所述半封闭式齿轮（15）安装在下料电机（16）的输出轴上，所述齿条（14）靠近罐口（7）一端安装有滑杆（19），所述滑杆（19）远离齿条（14）一端穿过加工箱（6）与外侧的推板（20）连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜祥会，徐云亭，
申请(专利权)人：重庆市九瑞粉末冶金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50