一种水平电池铸焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水平电池铸焊装置，属于电池生产技术领域，包括工作台、铸焊模具、冷却组件和加热棒，铸焊模具设在工作台上，加热棒贯穿铸焊模具的前后两侧；冷却组件包括水箱、水泵及多个冷却管，多个冷却管贯穿铸焊模具的前后两侧，水箱、水泵的及冷却管依次通过水管连通。通过设置加热棒和冷却组件分别对铸焊模具进行加热及冷却，实现在待铸焊时，加热棒对铸焊模具加热，实现对铸焊模具内注入的铅液的保温，避免铅液过早固化；电芯组件与铸焊模具的表面接触时，加热棒停止加热，水泵将水箱的水通过多个冷却管实现循环，带走铸焊模具的热量，加快了铅液的冷却固化，提高了铸焊的效率。

A horizontal cell casting and welding device

【技术实现步骤摘要】
一种水平电池铸焊装置
本技术涉及领域，尤其涉及一种水平电池铸焊装置。
技术介绍
水平电池主要由正极板、负极板、电解液、隔膜、电池槽和盖等部分组成，其中，正极板和负极板均由板栅构成，生产时，正极板和负极板交替叠放，并在正极板和负极板之间放置隔膜，若干正极板和负极板构成电池模块，电池模块装在绝缘的电池槽内，叠放好的电池模块两端的端子极板上有众多的端子线，正极板的端子线铸焊在一起形成正极端子，负极板的端子线铸焊在一起形成负极端子，进而在电池模块的两端分别形成正极端子和负极端子。现有对水平电池的铸焊主要是通过操作人员夹持电池模块，将电池模块其中一个端子浸入焊料中并对焊料进行冷却定型，然后将电池模块翻转使另一个端子浸入焊料中并对焊料进行冷却定型，从而完成电池模块两个端子的焊接，由于现有的铸焊模具2，模具加热时间和冷却时间差异较长，导致其效率较低，满足不了水平电池批量生产的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种以解决上述问题的铸焊装置。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种水平电池铸焊装置，包括工作台、铸焊模具、冷却组件和加热棒，所述铸焊模具设在所述工作台上，所述加热棒贯穿所述铸焊模具的前后两侧；所述冷却组件包括水箱、水泵及多个冷却管，多个所述冷却管贯穿所述铸焊模具的前后两侧，所述水箱、所述水泵的及所述冷却管依次通过水管连通。通过设置加热棒和冷却组件分别对铸焊模具进行加热及冷却，实现在待铸焊时，加热棒对铸焊模具加热，实现对铸焊模具内注入的铅液的保温，避免铅液过早固化；电芯组件与铸焊模具的表面接触时，加热棒停止加热，水泵将水箱的水通过多个冷却管实现循环，带走铸焊模具的热量，加快了铅液的冷却固化，提高了铸焊的效率。优选的，所述铸焊模具的表面开设有铸焊腔体，所述铸焊腔体上的表面开设有第一端子腔和第二端子腔，所述第一端子腔和所述第二端子腔左右设置。第一端子腔和第二端子腔用于放置待铸焊的电池端子，并对电池端子限位，避免铸焊时，电芯组件与电池端子接触导致电池端子移位，提高了成品率。优选的，还包括升降机构，所述升降机构包括夹持支架和升降气缸，所述夹持支架设在所述铸焊模具的正上方，所述升降气缸固定在所述工作台的底部，所述升降气缸的伸缩端穿过所述工作台与所述夹持支架连接。夹持支架用于夹持电芯组件，升降气缸控制夹持支架的升降活动，实现将电芯组件的电极端与夹持支架下方的铸焊模具的表面贴近及远离，实现铸焊的操作，节省人力。优选的，所述升降机构还包括升降导轨、升降滑块和活动支架，所述升降滑块设在所述活动支架上，所述升降导轨竖直设置在工作台上，所述升降滑块与所述升降导轨滑动配合，所述活动支架与所述夹持支架连接。通过升降导轨和升降滑块的滑动配合，引导升降气缸控制夹持支架的升降直线活动，实现对电芯组件升降位置的限位，保证了电池端子铸焊位置的精度，降低了废品率。优选的，所述冷却组件还包括第一分水路接头，所述第一分水路接头的输入端与所述水泵的输出端连通，所述第一分水路接头的端子分别与多个所述冷却管的一端一一连通。第一分水路接头用于将水泵从水箱内抽出的水分散到多个通道，从而分别流动到每个冷却管中，实现在铸焊时对铸焊模具整体的降温，增大了冷却的面积，提高了冷却的效率。优选的，所述冷却组件还包括第二分水路接头，多个所述冷却管的另一端分别与所述第二分水路接头的端子一一连通，所述第二分水路接头的输出端与所述水箱连通。设置第二分水路接头用于将流动过冷却管后的冷却水集合回流到水箱内，实现水路的循环，实现冷却水通过冷却管后，带走铸焊模具的热量，回流了水箱内，不断循环流动，冷却效果好。优选的，还包括沥青炉，所述沥青炉设在所述工作台上。设有沥青炉在工作台上，沥青炉用于装盛焊锡，便于操作人员在铸焊前先将电芯组件的极端浸入沥青炉进行氧化，方便操作。本技术的有益效果为：通过设置加热棒和冷却组件分别对铸焊模具进行加热及冷却，实现在待铸焊时，加热棒对铸焊模具加热，实现对铸焊模具内注入的铅液的保温，避免铅液过早固化；电芯组件与铸焊模具的表面接触时，加热棒停止加热，水泵将水箱的水通过多个冷却管实现循环，带走铸焊模具的热量，加快了铅液的冷却固化，提高了铸焊的效率。附图说明附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的铸焊模具的结构示意图；图3是本技术的侧面示意图；图4是本实新新型的水路连接示意图。其中：工作台1、铸焊模具2、冷却组件3、加热棒4、水箱31、水泵32、冷却管33、铸焊腔体21、第一端子腔211、第二端子腔212、升降机构5、夹持支架51、升降气缸52、升降导轨53、升降滑块54、活动支架55、第一分水路接头34、第二分水路接头35、沥青炉6。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。一种水平电池铸焊装置，包括工作台1、铸焊模具2、冷却组件3和加热棒4，所述铸焊模具2设在所述工作台1上，所述加热棒4贯穿所述铸焊模具2的前后两侧；所述冷却组件3包括水箱31、水泵32及多个冷却管33，多个所述冷却管33贯穿所述铸焊模具2的前后两侧，所述水箱31、所述水泵32的及所述冷却管33依次通过水管连通。通过设置加热棒4和冷却组件3分别对铸焊模具2进行加热及冷却，实现在待铸焊时，加热棒4对铸焊模具2加热，实现对铸焊模具2内注入的铅液的保温，避免铅液过早固化；电芯组件与铸焊模具2的表面接触时，加热棒4停止加热，水泵32将水箱31的水通过多个冷却管33实现循环，带走铸焊模具2的热量，加快了铅液的冷却固化，提高了铸焊的效率。所述铸焊模具2的表面开设有铸焊腔体21，所述铸焊腔体21上的表面开设有第一端子腔211和第二端子腔212，所述第一端子腔211和所述第二端子腔212左右设置。第一端子腔211和第二端子腔212用于放置待铸焊的电池端子，并对电池端子限位，避免铸焊时，电芯组件与电池端子接触导致电池端子移位，提高了成品率。在同一铸焊腔体21内设置第一端子腔211和第二端子腔212，实现可同时对两个电芯组件和电池端子的铸焊，只需注入一次铅液即可对两个电芯组件的一电极铸焊，提高了铸焊的效率。还包括升降机构5，所述升降机构5包括夹持支架51和升降气缸52，所述夹持支架51设在所述铸焊模具2的正上方，所述升降气缸52固定在所述工作台1的底部，所述升降气缸52的伸缩端穿过所述工作台1与所述夹持支架51连接。夹持支架51用于夹持电芯组件，升降气缸52控制夹持支架51的升降活动，实现将电芯组件的电极端与夹持支架51下方的铸焊模具2的表面贴近及远离，实现铸焊的操作，节省人力。所述升降机构5还包括升降导轨53、升降滑块54和活动支架55，所述升降滑块54设在所述活动支架55上，所述升降导轨53竖直设置在工作台1上，所述升本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水平电池铸焊装置，其特征在于，包括工作台、铸焊模具、冷却组件和加热棒，所述铸焊模具设在所述工作台上，所述加热棒贯穿所述铸焊模具的前后两侧；所述冷却组件包括水箱、水泵及多个冷却管，多个所述冷却管贯穿所述铸焊模具的前后两侧，所述水箱、所述水泵的及所述冷却管依次通过水管连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种水平电池铸焊装置，其特征在于，包括工作台、铸焊模具、冷却组件和加热棒，所述铸焊模具设在所述工作台上，所述加热棒贯穿所述铸焊模具的前后两侧；所述冷却组件包括水箱、水泵及多个冷却管，多个所述冷却管贯穿所述铸焊模具的前后两侧，所述水箱、所述水泵的及所述冷却管依次通过水管连通。


2.根据权利要求1所述的一种水平电池铸焊装置，其特征在于，所述铸焊模具的表面开设有铸焊腔体，所述铸焊腔体上的表面开设有第一端子腔和第二端子腔，所述第一端子腔和所述第二端子腔左右设置。


3.根据权利要求1所述的一种水平电池铸焊装置，其特征在于，还包括升降机构，所述升降机构包括夹持支架和升降气缸，所述夹持支架设在所述铸焊模具的正上方，所述升降气缸固定在所述工作台的底部，所述升降气缸的伸缩端穿过所述工作台与所述夹持支架连接。


4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴北平，
申请(专利权)人：广州市通上德智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44