一种电池板栅铸板机制造技术

本实用新型专利技术属于铸板机技术领域，尤其为一种电池板栅铸板机，包括底座，所述底座的上方通过调节组件架设有盛物板，调节组件包括弹簧与振动电机，所述弹簧的底端架设在底座的上表面，所述弹簧的顶端与盛物板的底面接触，所述铸模架靠近辅助板的一侧表面嵌合放置有铸模板，所述铸模板的上方位于铸模架的侧表面开设有凹面槽，所述辅助板的一侧表面架设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出轴上通过螺栓固定有顶块；第二伸缩杆运行时能够将顶块向下压，使得板栅与辅助板分离，便于成品与设备分离，振动电机运行过程中带动盛物板以及辅助板、铸模架振动，使得铸模板内部的液体灌注完全，避免铸模板的内部形成空腔，提升了产品的质量。

A battery grid casting machine

【技术实现步骤摘要】
一种电池板栅铸板机
本技术属于铸板机
，具体涉及一种电池板栅铸板机。
技术介绍
蓄电池的负极在制作过程中会将铅合金制作成板栅结构，以提高与硫酸的接触面积，电池板栅制作过程中需要采用铸板机进行操作，目前的铸板机操作过程中依旧暴露出一些问题，铸板机内部的铅合金溶液灌注时会在部分区域形成空腔，导致成品不理想，再就是铸板完成之后与设备不易脱离，脱离过程中易产生形变，需要二次返工加工，针对目前的铸板机使用过程中所暴露的问题，有必要对铸板机进行结构上的改进与优化。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种电池板栅铸板机，具有提升灌注效果，便于成品与设备分离的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池板栅铸板机，包括底座，所述底座的上方通过调节组件架设有盛物板，调节组件包括弹簧与振动电机，所述弹簧的底端架设在底座的上表面，所述弹簧的顶端与盛物板的底面接触，所述振动电机通过螺栓架设在盛物板的底面，所述盛物板的上表面架设有支撑架，所述支撑架的侧面贯穿架设有稳定杆，所述稳定杆的侧表面套接有辅助板与铸模架，所述铸模架靠近辅助板的一侧表面嵌合放置有铸模板，所述铸模板的上方位于铸模架的侧表面开设有凹面槽，所述辅助板的一侧表面架设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出轴上通过螺栓固定有顶块。作为本技术的一种电池板栅铸板机优选技术方案，所述铸模架异于辅助板的一侧位于支撑架的内壁通过螺栓固定有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出轴与铸模架相连接，所述第一伸缩杆的外侧设有顶针，所述顶针的一端架设在支撑架的内壁，所述顶针的另一端贯穿铸模架与铸模板的侧表面。作为本技术的一种电池板栅铸板机优选技术方案，所述辅助板与铸模架均为夹层构件，所述辅助板的内部放置有电阻丝，所述电阻丝的一侧放置有冷却水管，所述电阻丝与冷却水管相互交错放置。作为本技术的一种电池板栅铸板机优选技术方案，所述弹簧设有四个，四个所述弹簧均架设在底座的四角处。作为本技术的一种电池板栅铸板机优选技术方案，所述振动电机设有两个，两个所述振动电机对称放置在盛物板的底面。作为本技术的一种电池板栅铸板机优选技术方案，所述底座与盛物板均为空心的棱柱体构件。作为本技术的一种电池板栅铸板机优选技术方案，所述振动电机、第一伸缩杆、第二伸缩杆与电阻丝均与外界通过电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：设备的内部增设有顶块、第二伸缩杆，第二伸缩杆运行时能够将顶块向下压，使得板栅与辅助板分离，便于成品与设备分离，振动电机运行过程中带动盛物板以及辅助板、铸模架振动，使得铸模板内部的液体灌注完全，避免铸模板的内部形成空腔，提升了产品的质量。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中沿图1的A-A线结构示意图；图3为本技术中沿图2的B-B线结构示意图；图4为本技术中的辅助板结构示意图；图5为本技术中的温度调节结构示意图；图中：1、底座；2、弹簧；3、振动电机；4、盛物板；5、支撑架；6、稳定杆；7、辅助板；8、铸模架；9、第一伸缩杆；10、顶针；11、凹面槽；12、铸模板；13、顶块；14、第二伸缩杆；15、电阻丝；16、冷却水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-5，本技术提供以下技术方案：一种电池板栅铸板机，包括底座1，底座1的上方通过调节组件架设有盛物板4，调节组件包括弹簧2与振动电机3，弹簧2的底端架设在底座1的上表面，弹簧2的顶端与盛物板4的底面接触，振动电机3通过螺栓架设在盛物板4的底面，盛物板4的上表面架设有支撑架5，支撑架5的侧面贯穿架设有稳定杆6，稳定杆6用于保持辅助板7与铸模架8的稳定，稳定杆6的侧表面套接有辅助板7与铸模架8，铸模架8靠近辅助板7的一侧表面嵌合放置有铸模板12，铸模板12的上方位于铸模架8的侧表面开设有凹面槽11，辅助板7的一侧表面架设有第二伸缩杆14，第二伸缩杆14的输出轴上通过螺栓固定有顶块13，本实施方案中，顶块13下压的过程中对辅助板7侧表面的栅板进行加压，使得栅板在辅助板7的侧表面脱离。具体的，铸模架8异于辅助板7的一侧位于支撑架5的内壁通过螺栓固定有第一伸缩杆9，第一伸缩杆9的输出轴与铸模架8相连接，第一伸缩杆9的外侧设有顶针10，顶针10的一端架设在支撑架5的内壁，顶针10的另一端贯穿铸模架8与铸模板12的侧表面，本实施例中第一伸缩杆9运行的过程中带动铸模架8运动，使得顶针10对栅板进行加压，使得栅板从铸模架8的侧表面脱落。具体的，辅助板7与铸模架8均为夹层构件，辅助板7的内部放置有电阻丝15，电阻丝15的一侧放置有冷却水管16，电阻丝15与冷却水管16相互交错放置，本实施例中电阻丝15用于保持辅助板7与铸模架8的温度，避免辅助板7与铸模架8温度下降过快；冷却水管16在辅助板7与铸模架8温度下降过慢时提升温度下降速率。具体的，弹簧2设有四个，四个弹簧2分别架设在底座1的四角处，本实施例中弹簧2使得盛物板4具备一定的高度调节空间，便于铸模板12震动，使得铸模板12内部灌注满铅合金液体。具体的，振动电机3设有两个，两个振动电机3对称放置在盛物板4的底面，本实施例中振动电机3有效的使得盛物板4进行震动。具体的，底座1与盛物板4均为空心的棱柱体构件，本实施例中栅板加工完成之后可以从底座1与盛物板4的内部坠落排出。具体的，振动电机3、第一伸缩杆9、第二伸缩杆14与电阻丝15均与外界通过电性连接，本实施例中电性连接便于各个设备得到良好的电力供应，使得各个元器件能够良好的工作。本实施例中振动电机3、第一伸缩杆9、第二伸缩杆14与电阻丝15为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，振动电机3采用扬州市志高机械制造有限公司生产的型号为MVE41的振动电机；第一伸缩杆9采用中山市锦格五金机电有限公司生产的型号为JINGE-1604的电动伸缩杆、第二伸缩杆14采用温州铬铭传动设备有限公司生产的型号为HTA1500的电动推杆；电阻丝15采用南京工建陶瓷有限责任公司生产的型号为cr20ni80的电阻丝。本技术的工作原理及使用流程：本技术中该设备使用过程中第一伸缩杆9伸长，使得铸模架8与辅助板7闭合，铅合金液体从管道排放到铸模板12的内部，此时振动电机3运行，使得盛物板4发生震动，盛物板4震动过程中铸模板12内部的液体完成填充，避免形成空本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池板栅铸板机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方通过调节组件架设有盛物板（4），调节组件包括弹簧（2）与振动电机（3），所述弹簧（2）的底端架设在底座（1）的上表面，所述弹簧（2）的顶端与盛物板（4）的底面接触，所述振动电机（3）通过螺栓架设在盛物板（4）的底面，所述盛物板（4）的上表面架设有支撑架（5），所述支撑架（5）的侧面贯穿架设有稳定杆（6），所述稳定杆（6）的侧表面套接有辅助板（7）与铸模架（8），所述铸模架（8）靠近辅助板（7）的一侧表面嵌合放置有铸模板（12），所述铸模板（12）的上方位于铸模架（8）的侧表面开设有凹面槽（11），所述辅助板（7）的一侧表面架设有第二伸缩杆（14），所述第二伸缩杆（14）的输出轴上通过螺栓固定有顶块（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池板栅铸板机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方通过调节组件架设有盛物板（4），调节组件包括弹簧（2）与振动电机（3），所述弹簧（2）的底端架设在底座（1）的上表面，所述弹簧（2）的顶端与盛物板（4）的底面接触，所述振动电机（3）通过螺栓架设在盛物板（4）的底面，所述盛物板（4）的上表面架设有支撑架（5），所述支撑架（5）的侧面贯穿架设有稳定杆（6），所述稳定杆（6）的侧表面套接有辅助板（7）与铸模架（8），所述铸模架（8）靠近辅助板（7）的一侧表面嵌合放置有铸模板（12），所述铸模板（12）的上方位于铸模架（8）的侧表面开设有凹面槽（11），所述辅助板（7）的一侧表面架设有第二伸缩杆（14），所述第二伸缩杆（14）的输出轴上通过螺栓固定有顶块（13）。


2.根据权利要求1所述的一种电池板栅铸板机，其特征在于：所述铸模架（8）异于辅助板（7）的一侧位于支撑架（5）的内壁通过螺栓固定有第一伸缩杆（9），所述第一伸缩杆（9）的输出轴与铸模架（8）相连接，所述第一伸缩杆（9）的外侧设有顶针（10），所述顶针（10）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：方伟桥，姜忠文，钟锋光，徐春福，周建勇，周乾坤，
申请(专利权)人：江西亚泰电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36