管压类自动成型模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管压类自动成型模，包括基座，基座上设有成型模组，在基座的前后端分别设有送料机构和卸料机构，成型模组包括上模座和下模座，下模座底部的两侧分别设有两个T形滑块，基座上设有两道供滑块滑移的滑槽，滑槽的开口处相对设有限位条，滑槽的横截面呈T形设置，基座上还设有用于固定下模座的固定组件，固定组件包括固定杆和夹板，夹板套设在固定杆上转动配合，夹板的横截面呈长方形设，夹板上设有定位孔，定位孔内穿设有定位杆，定位杆通过螺母固定在夹板，一端穿设过夹板后插设于滑槽内固定。改进后，在需要制备不同规格的接线端时，可以将整个成型模组进行拆卸更换，操作便捷，降低生产成本。

Automatic forming die for pipe pressing

【技术实现步骤摘要】
管压类自动成型模
本技术涉及机械设备领域,更具体地说，它涉及一种管压类自动成型模。
技术介绍
金属接线端在生产时，通过人工手动将金属管放置在冲床上，利用冲压端将金属管的一端压扁切断，形成接线端，然后再由人工手动进行卸料。而且在冲压时，需要通过操作者手持固定，存在很大的安全隐患。在生产时一台冲床对应只能生产一款型号的接线端，针对不同型号的接线端，车间内必须购置不同型号的冲床，以便生产。这样的生产方式会增加生产成本，导致产品的利润低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种可更换成型模组，便于生产不同规格的接线端的管压类自动成型模。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种管压类自动成型模，包括基座，所述基座上设有成型模组，在基座的前后端分别设有送料机构和卸料机构，所述成型模组包括上模座和下模座，所述下模座底部的两侧分别设有两个T形滑块，所述基座上设有两道供滑块滑移的滑槽，所述滑槽的开口处相对设有限位条，所述滑槽的横截面呈T形设置，所述基座上还设有用于固定下模座的固定组件，所述固定组件包括固定杆和夹板，所述夹板套设在固定杆上转动配合，所述夹板的横截面呈长方形设，夹板上设有定位孔，所述定位孔内穿设有定位杆，所述定位杆通过螺母固定在夹板，一端穿设过夹板后插设于滑槽内固定。本技术进一步设置为：所述下模座上设有工作台，工作台的两侧设有夹持组件，所述夹持组件通过电机驱使可朝向送料机构和卸料机构方向来回滑移，所述夹持组件包括底座、定位板和活动板，所述底座和定位板之间设有滑杆，由电机驱使定位板，可朝向上模座和下模座方向之间来回滑移，所述定位板上设有夹持杆一、夹持杆二和夹持杆三，所述定位板上设有三个通孔，所述通孔一端的开口朝向工作台设置，所述定位板和活动板之间设有滑动轴，由电机驱使活动板可朝向定位板方向来回滑移，所述工作台上设有成型工位和缓冲工位。本技术进一步设置为：所述送料机构包括振动盘和送料带，所述送料带延伸至工作台，所述送料带延伸至工作台的一端上设有待定工位。本技术进一步设置为：所述上模座包括冲压端、切断端和上模板，所述上模板通过气缸驱使可朝向下模座方向来回运动，所述冲压端与成型工位相对应，所述切断端与缓冲工位相对应。本技术进一步设置为：所述卸料机构包括卸料带，所述卸料带位于工作台的下方。本技术进一步设置为：所述成型工位和缓冲工位均包括两个固定座，在固定内设有固定槽。通过采用上述技术方案，成型模组通过下模座上的滑块与基座上滑槽的配合，可以实现装配和拆卸，这样便能通过拆换成型模，来生产不同的规格的接线端，降低购买新设备的生产成本。成型模组通过固定组件进行夹持固定，结构简单，操作便捷。同时将接线鼻的生产流程优化，更加省时省力。附图说明图1为本技术结构分解图；图2为图1中a处放大图；图3为接线端结构示意图。1、基座；10、滑槽；11、限位条；2、送料机构；20、待定工位；21、振动盘、22、送料带；3、卸料机构；30、卸料带；4、下模座；40、滑块；41、工作台；410、固定座；411、固定槽；42、夹持组件；420、底座；421、定位板；422、活动板；423、滑杆；424、夹持杆一；425、夹持杆二；426、夹持杆三；427、通孔；428、滑动轴；429、成型工位；430、缓冲工位；5、上模座；50、冲压端；51、切断端；52、上模板；6、固定组件；60、固定杆；61、夹板；62、定位孔；63、定位杆；64、螺母。具体实施方式参照图1至图3对本技术实施例做进一步说明。一种管压类自动成型模，包括基座1，所述基座1上设有成型模组，在基座1的前后端分别设有送料机构2和卸料机构3，所述成型模组包括上模座5和下模座4，所述下模座4底部的两侧分别设有两个T形滑块40，所述基座1上设有两道供滑块40滑移的滑槽10，所述滑槽10的开口处相对设有限位条11，所述滑槽10的横截面呈T形设置，所述基座1上还设有用于固定下模座4的固定组件6，所述固定组件6包括固定杆60和夹板61，所述夹板61套设在固定杆60上转动配合，所述夹板61的横截面呈长方形设，夹板61上设有定位孔62，所述定位孔62内穿设有定位杆63，所述定位杆63通过螺母64固定在夹板61，一端穿设过夹板61后插设于滑槽10内固定。成型模组通过下模座4上的滑块40，与基座1上的滑槽10配合，可以实现沿着滑槽10装配或者沿着滑槽10拆卸脱离基座1的作用。在针对不同规格的接线端生产时，可以通过更换成型模组来实现，无需购买新的完整的设备，将低生产成本，成型模组在完成装配后由固定组件6进行固定。夹板61套设在固定杆60上，上下端面通过螺母64固定，可以通过位于螺母64实现夹板61的高度调节。转动夹板61，将下模座4夹持在夹板61和基座1之间，通过旋拧螺母64，使得夹板61与下模座4的紧密性更高。然后将定位杆63穿设过夹板61的定位孔62后，插设在滑槽10内，与滑块40相抵触，固定好定位杆63的位置，使得定位杆63与滑块40紧密抵触，可以防止滑块40位移，提升装配的牢固性能。所述下模座4上设有工作台41，工作台41的两侧设有夹持组件42，所述夹持组件42通过电机驱使可朝向送料机构2和卸料机构3方向来回滑移，所述夹持组件42包括底座420、定位板421和活动板422，所述底座420和定位板421之间设有滑杆423，由电机驱使定位板421，可朝向上模座5和下模座4方向之间来回滑移，所述定位板421上设有夹持杆一424、夹持杆二425和夹持杆三426，所述定位板421上设有三个通孔427，所述通孔427一端的开口朝向工作台41设置，所述定位板421和活动板422之间设有滑动轴428，由电机驱使活动板422可朝向定位板421方向来回滑移，所述工作台41上设有成型工位429和缓冲工位430。所述送料机构2包括振动盘21和送料带22，所述送料带22延伸至工作台41，所述送料带22延伸至工作台41的一端上设有待定工位20。所述上模座5包括冲压端50、切断端51和上模板52，所述上模板5通过气缸驱使可朝向下模座4方向来回运动，所述冲压端50与成型工位429相对应，所述切断端51与缓冲工位430相对应。所述卸料机构3包括卸料带30，所述卸料带30位于工作台41的下方。所述成型工位429和缓冲工位430均包括两个固定座410，在固定内设有固定槽411。设备具体的工作过程：由振动盘21将金属管输送至送料带22上，随着送料带22，金属管移动到待定工位20内。由电机驱使活动板422朝向定位板421运动，夹持杆一424便由定位板421的通孔427穿设出，与待定工位20内的金属管抵触夹持，金属管的两端通过工作台41两侧的夹持组件42进行夹持固定。接着由电机驱使定位块朝向上模座5方向移动，将位于待定工位20内的金属管抬起，受电机的驱使，底座420朝向卸料带30方向移动，将金属管移动到成型工位429上方，随着定位板421的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管压类自动成型模，包括基座，其特征在于：所述基座上设有成型模组，在基座的前后端分别设有送料机构和卸料机构，所述成型模组包括上模座和下模座，所述下模座底部的两侧分别设有两个T形滑块，所述基座上设有两道供滑块滑移的滑槽，所述滑槽的开口处相对设有限位条，所述滑槽的横截面呈T形设置，所述基座上还设有用于固定下模座的固定组件，所述固定组件包括固定杆和夹板，所述夹板套设在固定杆上转动配合，所述夹板的横截面呈长方形，夹板上设有定位孔，所述定位孔内穿设有定位杆，所述定位杆通过螺母固定在夹板，一端穿设过夹板后插设于滑槽内固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种管压类自动成型模，包括基座，其特征在于：所述基座上设有成型模组，在基座的前后端分别设有送料机构和卸料机构，所述成型模组包括上模座和下模座，所述下模座底部的两侧分别设有两个T形滑块，所述基座上设有两道供滑块滑移的滑槽，所述滑槽的开口处相对设有限位条，所述滑槽的横截面呈T形设置，所述基座上还设有用于固定下模座的固定组件，所述固定组件包括固定杆和夹板，所述夹板套设在固定杆上转动配合，所述夹板的横截面呈长方形，夹板上设有定位孔，所述定位孔内穿设有定位杆，所述定位杆通过螺母固定在夹板，一端穿设过夹板后插设于滑槽内固定。


2.根据权利要求1所述的一种管压类自动成型模，其特征在于：所述下模座上设有工作台，工作台的两侧设有夹持组件，所述夹持组件通过电机驱使可朝向送料机构和卸料机构方向来回滑移，所述夹持组件包括底座、定位板和活动板，所述底座和定位板之间设有滑杆，由电机驱使定位板，可朝向上模座和下模座方向之间来回滑移，所述定位板上设有夹持杆一、夹持...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文强，孙成功，
申请(专利权)人：乐清市小林模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33