风箱模块制造技术

一种风箱模块，尤其是指一种能模块化组装且还能以较为少数的风机来达到一定效果的风箱模块。其包括至少一风箱、至少一风管、多个出风管及多个终端过滤装置。该风箱是包含一中空状且具有多个衔接开口的压力箱、以及一设于该压力箱上且与该压力箱中空内部相连通的风机；该中空状风管的端部是形成有衔接开口，该风管的衔接开口是衔接于该压力箱的衔接开口而连通；各出风管是连通于风管与终端过滤装置之间。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
风箱模块
本技术是关于一种风箱模块，特别是指一种能够模块化组装且还能以较为少数的风机来达到一定效果的风箱模块。
技术介绍
请参阅图1所示，为安装于天花板上的已知的风箱构造，它是在一无尘室或密闭空间7的天花板上安装有风机71而借以出风。但是，由于无尘室内无论何处均须保持一定的风压，因此，已知的作法即须在有需要之处都安装有风机71，造成使用者必须使用为数不少的风机71来达到所需的功效，进而导致增加安装成本，且同时使用多台风机71也较为耗电。第二，当任一风机71需要检修或拆装时，该处将失去动力而无法出风，且其它风机71亦无法达到相互支持的互补效果，造成该处失去风量的吹送，进而导致风压无法保持一定。第三，则为缺乏模块化组装的便利功效。因此，本案专利技术人有感于上述现有技术的缺点仍有待加以改善，于是潜心研究、设计，终于提出一种设计合理且有效排除其缺点的本技术。
技术实现思路
本技术的目的，在于有效的通过模块化的结构，使其具有便利于拆、组的功效，且本技术还能以较为少数的风机来达到保持一定风压的效果，借以降低安装成本且更为省电。本技术的进一步目的，在于通过多个风箱之间能彼此对接，且相互连通，从而使其在任一风机需要检修或拆装时，能达到相互支持的互补效果，任一连通于风管的终端过滤装置均不受影响而都能出风。为了达到上述目的，本技术提供一种风箱模块，其包括：-->至少一风箱，该风箱包含一中空状的压力箱、以及一设于该压力箱上且彼此连通的风机，所述的压力箱具有多个衔接开口；至少一风管，该中空状风管的端部形成有衔接开口，该风管的衔接开口衔接于压力箱的衔接开口而连通；多个出风管，各出风管的一端连通于该风管；及多个终端过滤装置，各终端过滤装置连通于各出风管的另一端。另外，本技术所提供的该风箱模块，进一步还能与其它风箱模块衔接，该风箱模块的压力箱的衔接开口，是与其它风箱模块的风管自由端的衔接开口衔接而连通。附图说明图1为已知风箱构造的示意图。图2为本技术风箱模块中，其风箱的立体分解图。图3为本技术风箱模块中，其风箱的立体组合图。图4为本技术风箱模块第一实施例在组合后的侧视示意图。图5为本技术风箱模块第二实施例在组合后的俯视示意图。图6为本技术风箱模块中，其风箱设有止逆挡板的立体图。图7为本技术风箱模块进一步衔接有挡板模块的示意图。附图标记说明：7  密闭空间            71风机2  风箱   21压力箱            211通气口        212衔接开口   22风机3  风管   31 衔接开口   32 出风口4  出风管5  终端过滤装置6  止逆挡板-->具体实施方式为了能更进一步了解本技术的特征与
技术实现思路
，请参阅以下有关本技术的详细说明与附图。请参阅图2至图7所示，本技术是提供一种风箱模块，该风箱模块的构造包括：风箱2、风管3、出风管4及终端过滤装置5，借以模块化组装。较佳地，还可进一步包括一具有止逆挡板6的挡板模块，或直接在该风箱2设有止逆挡板6。请参阅图2、图3所示，该风箱2包含一中空状的压力箱21、以及一设于该压力箱的风机22，该压力箱21具有一通气口211和多个衔接开口212。所述的可为轴流式或涡流式的风机22，是设置于具有该通气口211的压力箱21该侧，因此，该风机22能通过该通气口211而对各该衔接开口212送气。请参阅图4所示的本技术第一实施例，该风箱模块包括多个风箱2、多个风管3、多个出风管4及多个终端过滤装置5。其中，各中空状风管3的端部形成与前述衔接开口212相对的衔接开口31，各该风管3的衔接开口31则衔接于所述的压力箱21的衔接开口212之间而连通，且各风管3可为直管状的双通管、弯曲状的双通管、三通管或三通以上的多通管。各出风管4，其一端连通于风管3的侧壁。各终端过滤装置5，其则连通于所述出风管4的另一端。通过上述构造就能构组成本技术第一实施例的风箱模块。请参阅图4所示的本技术第一实施例，该风箱2的风机22能有多种安装形式，第一种是安装于该压力箱21一侧(例如顶侧或底侧等)的外部，第二种则是安装于该压力箱21一侧(例如顶侧或底侧等)的内部，本技术并不限于何种安装，如图4所示的第一实施例则为一外、一内的安装形式。请参阅图5所示的本技术第二实施例，该风机22的第三种安装形式，安装于该压力箱21旁侧(例如前、后、左、右侧等)的外部或内部，如图5所示的第二实施例则是将风机22设于压力箱21旁侧的外部。在该第一、二实施例中，各出风管4连通于风管3，也能有多种连接方式，本技术也不限定，如图4、图5所示的第一、二实施例则是在-->各风管3的侧壁设有多个出风口32，所述出风管4的该端则连接于出风口32处而连通，借以利于出风管4的组接。因此，本技术的第一、二实施例的风箱模块乃确能具有便利于模块化拆、组的功效。再者，各风机22在送气时，将能通过各彼此衔接的两衔接开口212和31，而对风管3和出风管4送气，进而让连接于各该出风管4另一端的终端过滤装置5能够对外出风，且该风箱2之间是以风管3予以衔接且连通，因此，纵使因为检修任一风机22或拆装任一风机22，而导致任一风箱2停止供气时，将能因为所有风箱2和所有风管3均彼此连通，而达到相互支持的互补效果，借以使任一连通于风管3的终端过滤装置5均不受影响而都能出风。第三，则由于单一风箱2能供应多个终端过滤装置5出风，且彼此支持互补，使其能以较为少数的风机22来达到保持一定风压的效果，借以降低安装成本且更为省电。本技术所述的风箱模块，除了可为如上所述般包括多个风箱2、多个风管3...等等的第一、二实施例以外，本技术第三实施例的风箱模块还可以是只包括一风箱2、一风管3、多个出风管4、以及多个终端过滤装置5的形式(图中未显示)，且本技术的第三实施例也能达到相同于前述第一、二实施例的功效。此外，本技术第三实施例的风箱模块还能与其它风箱模块衔接，例如，让该风箱模块的压力箱21的衔接开口212，与其它风箱模块的风管3自由端的衔接开口212衔接而连通。请参阅图6所示，为本技术进一步增设有止逆挡板6的第一种实施方式。其主要是将止逆挡板6设置于前述压力箱21的各衔接开口212处，且各止逆挡板6只能单向开启，借以在自身的风机22激活送气时能开启该止逆挡板6。请参阅图7所示，为本技术进一步增设有止逆挡板6的第二种实施方式。其主要在于本技术风箱模块进一步包括一挡板模块，该挡板模块内即设有只能单向开启的止逆挡板6。该挡板模块串接于压力箱21的衔接开口212与风管3的衔接开口31之间，借以在自身的风机22激活送气时能开启该止逆挡板6。请同时参阅图6、图7所示，当所有风机22均激活时，所有的压力箱21将因此而产生气压，使压力箱的内压大于外压，而开启止逆挡板6。而-->当为了检修、拆装等原因，而有任一风机22停止送气时，该因为停止送气而失去风压的压力箱21，其内压将小于外压(来自于其它风箱2的风压)，借以利用该等外压而迫使各止逆挡板6将压力箱21的所有衔接开口212予以封闭，而不致于造成污染。本技术风箱2的压力箱21，除可为前述第一至第三实施例所公开的中空立本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风箱模块，其特征在于，包括：　　　　至少一风箱，该风箱是包含一中空状的压力箱、以及一设于该压力箱上且彼此连通的风机，该压力箱是具有多个衔接开口；　　　　至少一风管，该中空状风管的端部形成有衔接开口，该风管的衔接开口衔接于该压力箱的衔接开口而连通；　　　　多个出风管，各出风管的一端连通于所述的风管；及　　　　多个终端过滤装置，各终端过滤装置连通于各出风管的另一端。

【技术特征摘要】
1、一种风箱模块，其特征在于，包括：至少一风箱，该风箱是包含一中空状的压力箱、以及一设于该压力箱上且彼此连通的风机，该压力箱是具有多个衔接开口；至少一风管，该中空状风管的端部形成有衔接开口，该风管的衔接开口衔接于该压力箱的衔接开口而连通；多个出风管，各出风管的一端连通于所述的风管；及多个终端过滤装置，各终端过滤装置连通于各出风管的另一端。2、如权利要求1所述的风箱模块，其特征在于，所述的风箱的压力箱为一中空立体多边形的框架型式，所述的风机封闭压力箱的一侧，该风机乃位于压力箱的该侧之外，该压力箱所剩多个侧当中，则由所述的风管、或风管与直接封闭的组合来封闭之。3、如权利要求1所述的风箱模块，其特征在于，所述的风箱的压力箱为一中空立体多边形的框架型式，所述的风机封闭压力箱的一侧，该风机乃位于压力箱的该侧之内，该压力箱所剩多个侧当中，则由所述的风管、或风管与直接封闭的组合来封闭之。4、如权利要求1所述的风箱模块，其特征在于，所述的风箱的压力箱为一中空立体多边形的箱体，其一侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨政谕，
申请(专利权)人：亚翔工程股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]