具有双向标记功能的工业视频检测设备及其检测方法技术

本发明专利技术公开了具有双向标记功能的工业视频检测设备，包括底板，底板顶面左侧竖向设有第一长板，第一长板的第一矩形槽内设有升降机构；底板顶面右侧竖向设有第二长板，第二长板的第二矩形槽内设有滑动组件；第一长板与第二长板中间横向设有固定杆，固定杆的两端分别与升降机构内的螺纹筒右端面、滑动组件内的滑筒左端面固接；固定杆上设有检测机构；位于第一长板、第二长板后方在底板顶面均设有L形板，L形板靠近传送带的侧面均设有标记组件。本发明专利技术还公开了具有双向标记功能的工业视频检测设备的检测方法；本发明专利技术摒弃了传统对加工件的检测方式，进一步提高了检测的准确性及检测效率，同时节约了大量的时间，为工厂节省了财力开支。

Industrial video detection equipment with bidirectional marking function and its detection method

【技术实现步骤摘要】
具有双向标记功能的工业视频检测设备及其检测方法
本专利技术涉及工业检测设备
，尤其涉及具有双向标记功能的工业视频检测设备及其检测方法。
技术介绍
工业生产完成后，对生产的工件进行检测，以便将不符合标准的工件区分，对工业产品表面的检测有较高的精度要求，采用人工检测工业产品表面时，一方面需要依靠检测工人对工业产品的表面进行目测，这将花费大量的时间、精力；另一方面，依靠人工的检测精度随着工人的经验、视力、体力等不确定因素的变化而变化，无法适应工业生产的高精度要求。但是传统的工业检测设备对工件检测的时候大都比较费时费力，检测到不合格的工件时发出警报，然后工作人员听到警报声再将不合格的工件取走，浪费了大量时间，很不方便。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具有双向标记功能的工业视频检测设备。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：具有双向标记功能的工业视频检测设备，包括底板，所述底板为水平纵向放置的矩形长条板状，所述底板中部纵向设有传动机构，所述传动机构内滚筒上共同套设有传动带，所述传送带顶面放置有矩形状的加工件，所述底板底面四个拐角处均设有梯形座；所述底板顶面一侧竖向设有矩形状的第一长板，所述第一长板内端面凹陷有第一矩形槽，所述第一矩形槽内设有升降机构；所述底板顶面另一侧竖向设有第二长板，所述第二长板内端面凹陷有第二矩形槽，所述第二矩形槽内设有滑动组件；所述第一长板与第二长板中间横向设有长条状的固定杆，所述固定杆的两端分别与升降机构内的螺纹筒右端面、滑动组件内的滑筒左端面固接；所述固定杆上设有检测机构；位于第一长板、第二长板后方在所述底板顶面均设有L形板，每块所述L形板靠近传送带的侧面均设有标记组件。优选地，所述传动机构包括转轴、第二电机、滚筒，所述底板前后端面均设有一对耳座，每座所述耳座内均安装有第二轴承，横向同一侧两个第二轴承的内钢圈分别与转轴的两端固接，位于底板前端面的转轴中部配合套设有外齿轮筒；所述底板前端面中心纵向凹陷有电机槽，所述电机槽内安装有输出端朝前的第二电机，所述第二电机的电机轴端部同轴联接有第二联轴器，所述第二联轴器外侧输出端同轴联接有主动轴，所述主动轴外端套设有斜齿轮，且所述斜齿轮外端部与外齿轮筒后端部啮合连接；每根所述转轴两端均套设有滚筒，每根所述滚筒外侧面均套设有外螺纹传送带，所述传动带内圈与外螺纹传送带对应的位置均固接有内螺纹传动带。优选地，所述升降机构包括第一电机、螺纹杆、螺纹筒，所述第一矩形槽内顶部设有第一轴承，所述第一矩形槽内底部设有竖直向上的第一电机，所述第一电机的电机轴端部同轴联接有第一联轴器，所述第一联轴器外侧输出端同轴联接有螺纹杆，且螺纹杆顶端与所述第一轴承的内钢圈固接，所述螺纹杆中部配合螺旋套设有螺纹筒；所述滑动组件包括滑杆、滑筒，所述第二矩形槽内上下端面中心均凹陷有固定槽，所述滑杆两端分别固接在对应的固定槽内，所述滑杆中部配合滑动套设有滑筒。优选地，所述检测机构包括固定块、第一伸缩缸、相机，所述固定杆顶面一侧设有矩形块状的固定块，所述固定块外侧端面横向安装有第一伸缩缸；所述固定杆底面横向设有T形长条状的滑轨，所述滑轨底面中部卡合设有滑块，所述滑块底面设有矩形状的相机盒，所述相机盒内安装有相机；所述固定杆中部套设有底部开口的卡环套，所述卡环套底部开口两端分别与滑块前后两端面固接，所述卡环套顶端设有连板，所述第一伸缩缸的伸缩杆端部固接有L形的第一连块，且第一连块外侧面与连板一侧面固接。优选地，所述标记组件包括第二伸缩缸、划线笔，靠近传送带在每块所述L形板侧面均凹陷有伸缩缸槽，每个所述伸缩缸槽内均安装有第二伸缩缸，每个所述第二伸缩缸的伸缩杆端部均固接有第二连块，每块所述第二连块外端面均凹陷有柱形槽，每个所述柱形槽内均安装有划线笔，且每根所述划线笔的笔尖均紧贴着加工件两端面。优选地，所述第一伸缩缸通过第一伸缩缸线与外接电源电性连接，所述第一伸缩缸线上设有第一伸缩缸开关；所述第二伸缩缸通过第二伸缩缸线与外接电源电性连接，所述第二伸缩缸线上设有第二伸缩缸开关；所述第一电机通过第一电机线与外接电源电性连接，所述第一电机线上设有第一电机开关；所述第二电机通过第二电机线与外接电源电性连接，所述第二电机线上设有第二电机开关；所述相机通过相机电源线与外接电源电性连接，所述相机电源线上设有相机开关。本专利技术还提出了具有双向标记功能的工业视频检测设备的检测方法，包括以下步骤：步骤一，通过第二电机开关第二电机工作，第二电机的电机轴通过第二联轴器带动主动轴及斜齿轮转动，斜齿轮啮合带动外齿轮筒及转轴转动，转轴上的滚筒通过外螺纹传送带配合带动内螺纹传动带及传送带转动，从而带动传送带正常工作；步骤二，均匀间隔时间在传送带上依次放置待检测的加工件，传送带带着加工件纵向移动时，通过相机开关控制相机开启，相机通过视频检测功能对加工件表面进行纵向检测；步骤三，通过电机开关控制电机正转或者反转，电机的电机轴通过联轴器带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺纹连接带动螺纹筒的升降，螺纹筒带动固定杆及滑筒的升降，滑筒沿着滑杆上下移动；相机通过视频检测功能对加工件顶面进行远近检测；步骤四，通过第一开关控制第一伸缩缸的第一伸缩杆伸缩，第一伸缩杆通过第一连块带动连板及卡环套沿着固定杆横向移动，同时卡环套带动着滑块沿着滑轨横向移动，滑板带动着相机横向移动，相机通过视频检测功能对加工件表面进行横向检测；步骤五，上述三步骤如检测到不合格的工件时，通过第二开关控制第二伸缩缸的第二伸缩杆伸长，第二伸缩杆通过第二连块带动划线笔在加工件两侧端面进行划线；步骤六，待传动带进入下一工序时，工人只需把有划线标记的加工件提前捡处来，放置到废品处理区即可。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、升降机构内的螺纹筒与滑动组件内的滑筒配合使用，共同带动固定杆的升降，第一伸缩缸通过卡环套带动滑块配合滑轨的使用，方便了相机的对加工件多方位检测的升降移动，减轻了工人的劳动强度，提高了检测的效率；2、第二电机带动转轴转动，转轴上的滚筒通过外螺纹传送带配合带动内螺纹传动带转动，从而带动传送带正常工作，进而带动加工件移动，配合第二伸缩缸及划线笔的使用，划线笔在不合格加工件上做标识，以便后期工作人员将不合格的加工件区分并分拣出来，节约了大量的时间；综上所述，本专利技术摒弃了传统对加工件的检测方式，有效解决了检测不准确且浪费工人大量时间的问题，进一步提高了检测的准确性及检测效率，同时节约了大量的时间，为工厂节省了财力开支。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术的主视剖面图；图2为本专利技术的传动机构右视半剖面图；图3为本专利技术的传动机构主视图；图4为本专利技术的标记组件俯视图；图5为本专利技术的图1中A处放大图；图6为本专利技术的检测机构左本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有双向标记功能的工业视频检测设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)为水平纵向放置的矩形长条板状，所述底板(1)中部纵向设有传动机构，所述传动机构内滚筒(57)上共同套设有传动带(11)，所述传送带(11)顶面放置有矩形状的加工件(12)，所述底板(1)底面四个拐角处均设有梯形座(13)；所述底板(1)顶面一侧竖向设有矩形状的第一长板(2)，所述第一长板(2)内端面凹陷有第一矩形槽，所述第一矩形槽内设有升降机构；所述底板(1)顶面另一侧竖向设有第二长板(3)，所述第二长板(2)内端面凹陷有第二矩形槽，所述第二矩形槽内设有滑动组件；所述第一长板(2)与第二长板(3)中间横向设有长条状的固定杆(33)，所述固定杆(33)的两端分别与升降机构内的螺纹筒(25)右端面、滑动组件内的滑筒(32)左端面固接；所述固定杆(33)上设有检测机构；位于第一长板(2)、第二长板(3)后方在所述底板(1)顶面均设有L形板(14)，每块所述L形板(14)靠近传送带(11)的侧面均设有标记组件。/n

【技术特征摘要】
1.具有双向标记功能的工业视频检测设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)为水平纵向放置的矩形长条板状，所述底板(1)中部纵向设有传动机构，所述传动机构内滚筒(57)上共同套设有传动带(11)，所述传送带(11)顶面放置有矩形状的加工件(12)，所述底板(1)底面四个拐角处均设有梯形座(13)；所述底板(1)顶面一侧竖向设有矩形状的第一长板(2)，所述第一长板(2)内端面凹陷有第一矩形槽，所述第一矩形槽内设有升降机构；所述底板(1)顶面另一侧竖向设有第二长板(3)，所述第二长板(2)内端面凹陷有第二矩形槽，所述第二矩形槽内设有滑动组件；所述第一长板(2)与第二长板(3)中间横向设有长条状的固定杆(33)，所述固定杆(33)的两端分别与升降机构内的螺纹筒(25)右端面、滑动组件内的滑筒(32)左端面固接；所述固定杆(33)上设有检测机构；位于第一长板(2)、第二长板(3)后方在所述底板(1)顶面均设有L形板(14)，每块所述L形板(14)靠近传送带(11)的侧面均设有标记组件。


2.根据权利要求1所述的具有双向标记功能的工业视频检测设备，其特征在于：所述传动机构包括转轴(55)、第二电机(5)、滚筒(57)，所述底板(1)前后端面均设有一对耳座(54)，每座所述耳座(54)内均安装有第二轴承(510)，横向同一侧两个第二轴承(510)的内钢圈分别与转轴(55)的两端固接，位于底板(1)前端面的转轴(55)中部配合套设有外齿轮筒(56)；所述底板(1)前端面中心纵向凹陷有电机槽，所述电机槽内安装有输出端朝前的第二电机(5)，所述第二电机(5)的电机轴端部同轴联接有第二联轴器(51)，所述第二联轴器(51)外侧输出端同轴联接有主动轴(52)，所述主动轴(52)外端套设有斜齿轮(53)，且所述斜齿轮(53)外端部与外齿轮筒(56)后端部啮合连接；每根所述转轴(55)两端均套设有滚筒(57)，每根所述滚筒(57)外侧面均套设有外螺纹传送带(58)，所述传动带(11)内圈与外螺纹传送带(58)对应的位置均固接有内螺纹传动带(58)。


3.根据权利要求1所述的具有双向标记功能的工业视频检测设备，其特征在于：所述升降机构包括第一电机(21)、螺纹杆(24)、螺纹筒(25)，所述第一矩形槽内顶部设有第一轴承(23)，所述第一矩形槽内底部设有竖直向上的第一电机(21)，所述第一电机(21)的电机轴端部同轴联接有第一联轴器(22)，所述第一联轴器(22)外侧输出端同轴联接有螺纹杆(24)，且螺纹杆(24)顶端与所述第一轴承(23)的内钢圈固接，所述螺纹杆(24)中部配合螺旋套设有螺纹筒(25)；所述滑动组件包括滑杆(31)、滑筒(32)，所述第二矩形槽内上下端面中心均凹陷有固定槽，所述滑杆(31)两端分别固接在对应的固定槽内，所述滑杆(31)中部配合滑动套设有滑筒(32)。


4.根据权利要求1所述的具有双向标记功能的工业视频检测设备，其特征在于：所述检测机构包括固定块(4)、第一伸缩缸(41)、相机(45)，所述固定杆(44)顶面一侧设有矩形块状的固定块(4)，所述固定块(4)外侧端面横向安装有第一伸缩缸(41)；所述固定杆(33)底面横向设有T形长条状的滑轨(34)，所述滑轨(34)底面中部卡合设有滑块(44)，所述滑块(44)底面设有矩形状的相机盒，所述相机盒内安...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，
申请(专利权)人：中科海拓无锡科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32