一种压铸锌合金传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压铸锌合金传送装置，包括工作架和放置箱，所述工作架的底部固定连接有外壳，所述外壳内腔的底部固定连接有驱动装置，所述工作架的顶部活动连接有传送板，所述工作架顶部的右侧固定连接有收集装置，所述工作架顶部的左侧开设有通孔，所述驱动装置包括保护箱，所述保护箱的底部与外壳内腔的底部固定连接。本实用新型专利技术通过工作架、放置箱、外壳、驱动装置、传送板、收集装置和通孔的配合使用，能够有效的解决传统传送装置不具备对工件进行分类的问题，避免了通过人工进行分类时的低效率，极大的保证了在对锌合金进行生产时的分拣效率，增加了企业生产效率，增加了企业的经济效益。

A conveying device for die casting zinc alloy

【技术实现步骤摘要】
一种压铸锌合金传送装置
本技术涉及压铸制造
，具体为一种压铸锌合金传送装置。
技术介绍
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机，铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品，压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种，同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性，目前现有的对于锌合金压铸生产中的传送装置，对于不同规格大小的工件不能对其进行分类存放，采用人工分类的方式效率低下的同时，不能满足企业生产的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压铸锌合金传送装置，具备分类存放的优点，解决了目前现有的对于锌合金压铸生产中的传送装置，对于不同规格大小的工件不能对其进行分类存放，采用人工分类的方式效率低下的同时，不能满足企业生产的需求的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸锌合金传送装置，包括工作架和放置箱，所述工作架的底部固定连接有外壳，所述外壳内腔的底部固定连接有驱动装置，所述工作架的顶部活动连接有传送板，所述工作架顶部的右侧固定连接有收集装置，所述工作架顶部的左侧开设有通孔。优选的，所述驱动装置包括保护箱，所述保护箱的底部与外壳内腔的底部固定连接，所述保护箱内腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述保护箱的内腔活动连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有与主动齿轮配合使用的从动齿轮，所述传动杆的两端均贯穿保护箱的内腔并延伸至保护箱的外部，所述传动杆的两端通过轴承与外壳内腔的两侧活动连接，所述传动杆表面的两侧均固定连接有圆形齿轮。优选的，所述传送板底部的两侧均固定连接有连接块，所述连接块的两侧均通过转轴活动连接有滑轮，所述工作架内腔的两侧均开设有与滑轮配合使用的滑槽，所述连接块的底部连接有与圆形齿轮配合使用的齿板。优选的，所述收集装置包括支撑块，所述支撑块的数量为两个，所述支撑块的底部与工作架顶部的右侧固定连接，所述支撑块的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左侧固定连接有推板，所述推板的左侧延伸至传送板的上方，所述传送板顶部的后端固定连接有自动检测器。优选的，所述放置箱包括箱体，所述箱体底部的两侧均通过转轴活动连接有滚轮，所述箱体正表面的顶部固定连接有拉杆，所述工作架底部的右侧固定连接有主控器。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过工作架、放置箱、外壳、驱动装置、传送板、收集装置和通孔的配合使用，能够有效的解决传统传送装置不具备对工件进行分类的问题，避免了通过人工进行分类时的低效率，极大的保证了在对锌合金进行生产时的分拣效率，增加了企业生产效率，增加了企业的经济效益。2、本技术通过设置保护箱，能够对电机进行保护，保证了电机运行时的稳定性的同时，保证了该装置的使用寿命，通过设置传动杆、从动齿轮和圆形齿轮，能够相互配合形成传动机构，保证了该传送装置的稳定性，通过设置电动伸缩杆，能够带动推板对传送板表面的工件进行推动，保证了分类的便捷，通过设置自动检测器，能够检测不同规格大小工件的质量，从而控制电动伸缩杆进行分类工作，通过设置箱体，能够对工件进行存放，增加了该装置的便利性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术工作架与传送板连接结构俯视示意图；图3为本技术驱动装置内部连接结构示意图；图4为本技术图1中A处局部放大结构示意图。图中：1工作架、2放置箱、3外壳、4驱动装置、5传送板、6收集装置、7通孔、8保护箱、9电机、10主动齿轮、11传动杆、12从动齿轮、13圆形齿轮、14连接块、15滑轮、16滑槽、17齿板、18支撑块、19电动伸缩杆、20推板、21自动检测器、22箱体、23滚轮、24拉杆、25主控器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种压铸锌合金传送装置，包括工作架1和放置箱2，放置箱2包括箱体22，箱体22底部的两侧均通过转轴活动连接有滚轮23，箱体22正表面的顶部固定连接有拉杆24，工作架1底部的右侧固定连接有主控器25，工作架1的底部固定连接有外壳3，外壳3内腔的底部固定连接有驱动装置4，驱动装置4包括保护箱8，保护箱8的底部与外壳3内腔的底部固定连接，保护箱8内腔的底部固定连接有电机9，电机9的输出端固定连接有主动齿轮10，保护箱8的内腔活动连接有传动杆11，传动杆11的表面固定连接有与主动齿轮10配合使用的从动齿轮12，传动杆11的两端均贯穿保护箱8的内腔并延伸至保护箱8的外部，传动杆11的两端通过轴承与外壳3内腔的两侧活动连接，传动杆11表面的两侧均固定连接有圆形齿轮13，工作架1的顶部活动连接有传送板5，传送板5底部的两侧均固定连接有连接块14，连接块14的两侧均通过转轴活动连接有滑轮15，工作架1内腔的两侧均开设有与滑轮15配合使用的滑槽16，连接块14的底部连接有与圆形齿轮13配合使用的齿板17，工作架1顶部的右侧固定连接有收集装置6，收集装置6包括支撑块18，支撑块18的数量为两个，支撑块18的底部与工作架1顶部的右侧固定连接，支撑块18的顶部固定连接有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的左侧固定连接有推板20，推板20的左侧延伸至传送板5的上方，传送板5顶部的后端固定连接有自动检测器21，工作架1顶部的左侧开设有通孔7，通过设置保护箱8，能够对电机9进行保护，保证了电机9运行时的稳定性的同时，保证了该装置的使用寿命，通过设置传动杆11、从动齿轮12和圆形齿轮13，能够相互配合形成传动机构，保证了该传送装置的稳定性，通过设置电动伸缩杆19，能够带动推板20对传送板5表面的工件进行推动，保证了分类的便捷，通过设置自动检测器21，能够检测不同规格大小工件的质量，从而控制电动伸缩杆19进行分类工作，通过设置箱体22，能够对工件进行存放，增加了该装置的便利性，通过工作架1、放置箱2、外壳3、驱动装置4、传送板5、收集装置6和通孔7的配合使用，能够有效的解决传统传送装置不具备对工件进行分类的问题，避免了通过人工进行分类时的低效率，极大的保证了在对锌合金进行生产时的分拣效率，增加了企业生产效率，增加了企业的经济效益。使用时，工作人员通过主控器25控制电机9启动，电机9带动主动齿轮10转动从动齿轮12转动，从动齿轮12带动传动杆11转动，传动杆11带动圆形齿轮13转动的同时可带动齿板17移动，齿板17本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸锌合金传送装置，包括工作架（1）和放置箱（2），其特征在于：所述工作架（1）的底部固定连接有外壳（3），所述外壳（3）内腔的底部固定连接有驱动装置（4），所述工作架（1）的顶部活动连接有传送板（5），所述工作架（1）顶部的右侧固定连接有收集装置（6），所述工作架（1）顶部的左侧开设有通孔（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铸锌合金传送装置，包括工作架（1）和放置箱（2），其特征在于：所述工作架（1）的底部固定连接有外壳（3），所述外壳（3）内腔的底部固定连接有驱动装置（4），所述工作架（1）的顶部活动连接有传送板（5），所述工作架（1）顶部的右侧固定连接有收集装置（6），所述工作架（1）顶部的左侧开设有通孔（7）。


2.根据权利要求1所述的一种压铸锌合金传送装置，其特征在于：所述驱动装置（4）包括保护箱（8），所述保护箱（8）的底部与外壳（3）内腔的底部固定连接，所述保护箱（8）内腔的底部固定连接有电机（9），所述电机（9）的输出端固定连接有主动齿轮（10），所述保护箱（8）的内腔活动连接有传动杆（11），所述传动杆（11）的表面固定连接有与主动齿轮（10）配合使用的从动齿轮（12），所述传动杆（11）的两端均贯穿保护箱（8）的内腔并延伸至保护箱（8）的外部，所述传动杆（11）的两端通过轴承与外壳（3）内腔的两侧活动连接，所述传动杆（11）表面的两侧均固定连接有圆形齿轮（13）。


3.根据权利要求1所述的一种压铸锌合金传送装...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁焕操，
申请(专利权)人：东莞市石碣华丰金属有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44