一种MDF气电混合辐射装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种MDF气电混合辐射装置，尤其为一种MDF气电混合辐射装置，包括烘干固化炉、分隔层、腔体、排风口、门体、连接管道、排风管道系统、滤网格、回风管道系统、风机管道、回风口、热风循环系统、全自动移动电固化模组和全自动移动天然气固化模组，所述烘干固化炉的底部固定安装有若干组支撑脚，所述烘干固化炉的内部固定安装有若干组分隔层，所述分隔层和烘干固化炉通过工字架固定安装，所述分隔层将烘干固化炉的内部分隔为多组腔体，所述腔体的内部放置有全自动移动电固化模组、全自动移动天然气固化模组，本实用新型专利技术整体装置结构简单，节约烘干能源，减少废气排放，精确设定距离位置，保证漆膜厚度的均一性，具有一定的推广作用。

MDF gas electric hybrid radiation device

【技术实现步骤摘要】
一种MDF气电混合辐射装置
本技术涉及一种MDF气电混合辐射装置，具体为一种MDF气电混合辐射装置。
技术介绍
中密度纤维板具有良好的物理力学性能和加工性能，可以制成不同厚度的板材，因此广泛用于家具制造业、建筑业、室内装修业，中密度纤维板是匀质多孔材料，其声学性能很好，是制作音箱、电视机外壳、乐器的好材料，此外还可用于船舶、车辆、体育器材、地板、墙板、隔板等代替天然木材使用，具有成本低廉、加工简单，利用率高，比天然木材更为经济的特点，而在其生产过程中需要对其的外表面进行烘干固化，但是目前现有的设备在生产过程中不能够精确设定位置、不能保证其漆膜厚度的均一性，同时不节能环保，因此需要一种MDF气电混合辐射装置对上述问题做出改善。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种MDF气电混合辐射装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种MDF气电混合辐射装置，包括烘干固化炉、分隔层、腔体、排风口、门体、连接管道、排风管道系统、滤网格、回风管道系统、风机管道、回风口、热风循环系统、全自动移动电固化模组和全自动移动天然气固化模组，所述烘干固化炉的底部固定安装有若干组支撑脚，所述烘干固化炉的内部固定安装有若干组分隔层，所述分隔层和烘干固化炉通过工字架固定安装，所述分隔层将烘干固化炉的内部分隔为多组腔体，所述腔体的内部放置有全自动移动电固化模组、全自动移动天然气固化模组，所述分隔层靠近全自动移动电固化模组和全自动移动天然气固化模组的顶部设置有滤网格，所述全自动移动电固化模组、全自动移动天然气固化模组和烘干固化炉均通过安装架体固定安装，所述烘干固化炉内部靠近全自动移动天然气固化模组一端设置有排风口，所述烘干固化炉内部靠近全自动移动电固化模组一端设置有回风口，所述排风口、回风口和腔体均通过门体贯通连接，所述烘干固化炉的顶部设置有排风管道系统、回风管道系统，所述排风管道系统和排风口、回风管道系统和回风口均通过风机管道贯通连接，所述烘干固化炉远离排风口的一侧设置有热风循环系统，所述热风循环系统和排风管道系统、回风管道系统均通过连接管道贯通连接。优选的，所述门体和分隔层通过合页固定连接。优选的，所述全自动移动电固化模组采用红外挛波烘烤技术，且其上固定安装有红外挛波管组。优选的，所述全自动移动电固化模组和全自动移动天然气固化模组上均设有沿传动螺杆前后移动的移动架。优选的，所述风机管道和排风管道系统、回风管道系统均通过一体拉伸成型，且风机管道的内部固定安装有风机组。优选的，所述全自动移动天然气固化模组采用天然气触媒红外线加热技术，且其上固定安装有天然气触媒红外线加热模组和激光测距装置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，整体装置在整个生产过程中由电转换成天然气高速融溶辐射固化，为积极响应国家节能减排号召，以红外线辐射加热为核心技术，推广红外线烘干设备，提高用户产能，节约烘干能源，减少废气排放，天然气触媒红外线加热模组采用天然气与空气在触媒催化层作用下发生催化氧化反应产生2～10μm波长的红外线，且能够加速反应速率，本身不会被消耗，当红外线的波长频谱与涂料的吸收频谱的匹配越高，其烘干固化的效果就越好、时间越短，烘干固化炉内空气流动速度小，保证漆膜厚度的均一性，可同时进行不同颜色的烘干、固化，环保、安全、使用寿命可超5万小时，天然气循环的同时具有处理烘干固化炉内80～90％的有害气体功能，烘干固化炉内热风速度很小，而工件进入烘干固化炉内表面粉末不会被吹掉，节能，天然气成本更低，降低运营成本。2、本技术中，使用时，在全自动移动然气固化模组移动架上设有天然气触媒红外线加热模组，有激光测距装置能精确测量产品的宽度，转换成数据量输出，伺服进给机组按数据量自动进给到设定距离位置，精确自动化，且通过设置的热风循环系统的变频运风机抽排风通过内镜面不锈钢风道开成热风循环系统，同时通过设置的排风管道系统主要保持温度均匀，把多余的热量排出。附图说明图1为本技术整体正视外部结构示意图；图2为本技术烘干固化炉俯视外部结构示意图；图中：1-烘干固化炉、2-分隔层、3-腔体、4-排风口、5-门体、6-连接管道、7-排风管道系统、8-滤网格、9-回风管道系统、10-风机管道、11-回风口、12-热风循环系统、13-全自动移动电固化模组、14-支撑脚、15-安装架体、16-全自动移动天然气固化模组、17-工字架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种MDF气电混合辐射装置，包括烘干固化炉1、分隔层2、腔体3、排风口4、门体5、连接管道6、排风管道系统7、滤网格8、回风管道系统9、风机管道10、回风口11、热风循环系统12、全自动移动电固化模组13和全自动移动天然气固化模组16，所述烘干固化炉1的底部固定安装有若干组支撑脚14，所述烘干固化炉1的内部固定安装有若干组分隔层2，所述分隔层2和烘干固化炉1通过工字架17固定安装，所述分隔层2将烘干固化炉1的内部分隔为多组腔体3，所述腔体3的内部放置有全自动移动电固化模组13、全自动移动天然气固化模组16，所述分隔层2靠近全自动移动电固化模组13和全自动移动天然气固化模组16的顶部设置有滤网格8，所述全自动移动电固化模组13、全自动移动天然气固化模组16和烘干固化炉1均通过安装架体15固定安装，所述烘干固化炉1内部靠近全自动移动天然气固化模组16一端设置有排风口4，所述烘干固化炉1内部靠近全自动移动电固化模组13一端设置有回风口11，所述排风口4、回风口11和腔体3均通过门体5贯通连接，所述烘干固化炉1的顶部设置有排风管道系统7、回风管道系统9，所述排风管道系统7和排风口4、回风管道系统9和回风口11均通过风机管道10贯通连接，所述烘干固化炉1远离排风口4的一侧设置有热风循环系统12，使用时，在全自动移动然气固化模组16移动架上设有天然气触媒红外线加热模组，有激光测距装置能精确测量产品的宽度，转换成数据量输出，伺服进给机组按数据量自动进给到设定距离位置，精确自动化，且通过设置的热风循环系统12的变频运风机抽排风通过内镜面不锈钢风道开成热风循环系统，同时通过设置的排风管道系统7主要保持温度均匀，把多余的热量排出，所述热风循环系统12和排风管道系统7、回风管道系统9均通过连接管道6贯通连接，整体装置在整个生产过程中由电转换成天然气高速融溶辐射固化，为积极响应国家节能减排号召，以红外线辐射加热为核心技术，推广红外线烘干设备，提高用户产能，节约烘干能源，减少废气排放，天然气触媒红外线加热模组采用天然气与空气在触媒催化层作用下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种MDF气电混合辐射装置，包括烘干固化炉(1)、分隔层(2)、腔体(3)、排风口(4)、门体(5)、连接管道(6)、排风管道系统(7)、滤网格(8)、回风管道系统(9)、风机管道(10)、回风口(11)、热风循环系统(12)、全自动移动电固化模组(13)和全自动移动天然气固化模组(16)，其特征在于：所述烘干固化炉(1)的底部固定安装有若干组支撑脚(14)，所述烘干固化炉(1)的内部固定安装有若干组分隔层(2)，所述分隔层(2)和烘干固化炉(1)通过工字架(17)固定安装，所述分隔层(2)将烘干固化炉(1)的内部分隔为多组腔体(3)，所述腔体(3)的内部放置有全自动移动电固化模组(13)、全自动移动天然气固化模组(16)，所述分隔层(2)靠近全自动移动电固化模组(13)和全自动移动天然气固化模组(16)的顶部设置有滤网格(8)，所述全自动移动电固化模组(13)、全自动移动天然气固化模组(16)和烘干固化炉(1)均通过安装架体(15)固定安装，所述烘干固化炉(1)内部靠近全自动移动天然气固化模组(16)一端设置有排风口(4)，所述烘干固化炉(1)内部靠近全自动移动电固化模组(13)一端设置有回风口(11)，所述排风口(4)、回风口(11)和腔体(3)均通过门体(5)贯通连接，所述烘干固化炉(1)的顶部设置有排风管道系统(7)、回风管道系统(9)，所述排风管道系统(7)和排风口(4)、回风管道系统(9)和回风口(11)均通过风机管道(10)贯通连接，所述烘干固化炉(1)远离排风口(4)的一侧设置有热风循环系统(12)，所述热风循环系统(12)和排风管道系统(7)、回风管道系统(9)均通过连接管道(6)贯通连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种MDF气电混合辐射装置，包括烘干固化炉(1)、分隔层(2)、腔体(3)、排风口(4)、门体(5)、连接管道(6)、排风管道系统(7)、滤网格(8)、回风管道系统(9)、风机管道(10)、回风口(11)、热风循环系统(12)、全自动移动电固化模组(13)和全自动移动天然气固化模组(16)，其特征在于：所述烘干固化炉(1)的底部固定安装有若干组支撑脚(14)，所述烘干固化炉(1)的内部固定安装有若干组分隔层(2)，所述分隔层(2)和烘干固化炉(1)通过工字架(17)固定安装，所述分隔层(2)将烘干固化炉(1)的内部分隔为多组腔体(3)，所述腔体(3)的内部放置有全自动移动电固化模组(13)、全自动移动天然气固化模组(16)，所述分隔层(2)靠近全自动移动电固化模组(13)和全自动移动天然气固化模组(16)的顶部设置有滤网格(8)，所述全自动移动电固化模组(13)、全自动移动天然气固化模组(16)和烘干固化炉(1)均通过安装架体(15)固定安装，所述烘干固化炉(1)内部靠近全自动移动天然气固化模组(16)一端设置有排风口(4)，所述烘干固化炉(1)内部靠近全自动移动电固化模组(13)一端设置有回风口(11)，所述排风口(4)、回风口(11)和腔体(3)均通过门体(5)贯通连接，所述烘干固化炉(1)的顶部设置有排风管道系统(7)、回风管道系统(9)，所述排风...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱志斌，
申请(专利权)人：惠州市冠杰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44