一种钢板低成本快速涂塑设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢板低成本快速涂塑设备，属于钢板表面防护技术领域，钢板材料采用市售酸洗板或不锈钢，其生产设备包括表面粗化处理设备、涂塑设备及固化设备，钢板可在最短几分钟内完成涂塑生产，与传统静电喷涂、刷涂、热浸塑及热喷塑等方法相比，本实用新型专利技术工序简单，设备紧凑，占地面积小，生产速度快，生产成本低，涂塑层厚度容易调控，生产线环保及整体质量更有保障，可广泛应用于各种钢板及钢板制品的涂塑处理。

A low cost and fast plastic coating equipment for steel plate

【技术实现步骤摘要】
一种钢板低成本快速涂塑设备
本技术属于钢板表面防护
，更具体地说，是涉及一种钢板低成本快速涂塑设备。
技术介绍
目前国内钢板表面防护还较多地采用热镀锌防护技术，钢材表面采取涂塑处理，比采用热镀锌处理的防腐性能更优异，工艺方法更环保。目前国内采用的钢板涂塑防护技术主要包括静电喷塑、热浸塑、热喷塑及涂塑，静电喷塑工艺生产的钢板件喷塑层厚度偏薄，其防护性能受限制，实际应用有很大局限性；热浸塑及热喷塑生产设备及生产工艺要求比较复杂，工艺技术难掌握，生产难度偏大，生产环境偏恶劣，生产成本偏高。比较而言，涂塑设备及工艺相对简单，生产成本相对低廉。传统涂塑方法包括除锈、涂塑、固化等工序，其除锈方法多采用酸洗或喷砂或抛丸等方法。采用酸洗办法是最古老的除锈方式，它污染严重，且表面粗糙度不够，涂塑层与基体结合力小，容易脱落或产生其它缺陷；采用喷砂或抛丸方法除锈，需要的空气压力较大，喷料也比较昂贵，除锈成本较高，且对于薄钢板还容易造成射穿钢板或导致钢板变形，其处理时间也相对较长，会影响整个涂塑线的生产进度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢板低成本快速涂塑设备，旨在弥补传统涂塑设备对处理钢板涂塑的不足之处，进一步提高钢板的表面防护性能，提高涂塑钢板的生产速度、生产质量并降低生产成本。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种钢板低成本快速涂塑设备并改进传统生产方法，包括：表面粗化处理设备(1)，作为钢板预处理设备，设置在涂塑设备(2)的前端，后面与涂塑设备直接连通，其形状为圆形或方形，其构造包括表面粗化处理设备喷砂口(101)、表面粗化处理设备内壳(102)、表面粗化处理设备外壳(103)、表面粗化处理喷砂回收系统(104)、表面粗化处理设备除尘系统(105)；涂塑设备(2)，设置于表面粗化处理设备(1)之后，前面与表面粗化处理设备(1)连通，后面与固化设备(3)连通，其形状为圆形或方形，其构造包括涂塑设备喷塑口(201)、涂塑设备内壳(202)、涂塑设备外壳(203)及涂塑设备除尘系统(204)；固化设备(3)，设置于涂塑设备(2)之后，并与涂塑设备(2)直接连通，其形状为圆形或方形，其构造包括固化设备外壳(301)、固化设备内壳(302)、固化设备热循环系统(303)、固化设备内部支撑(304)、固化设备燃气喷嘴(305)及固化设备除尘系统(306)。进一步地，所述一种钢板低成本快速涂塑设备，该方法采用的钢板材料为市售酸洗板或不锈钢板，钢板形状可以是平板或弧形板或钢板结构件，钢板的尺寸厚度0.5～50mm，宽度10mm～10m，长度20mm～100m。进一步地，所述一种钢板低成本快速涂塑设备，其表面粗化处理设备(1)设置在生产线的开始端，该设备内部设置至少一组喷砂装置或抛丸装置或机械打磨设施，并设有抽风净化装置、回收装置。它与传统喷砂或抛丸方法除锈相比，它的目的不是用于除锈，而是用于粗化表面，进一步活化表面，让涂塑层与钢板基体结合更牢固，提高涂塑质量。由于用途不一样，它需要的空气压力较小，喷料也比较便宜，生产成本也比较低。进一步地，所述一种钢板低成本快速涂塑设备，其涂塑设备(2)内部设置有至少一组喷塑装置，可人工刷涂或机械喷涂，并设有抽风净化装置、回收装置。该工序通过控制粉末材料、涂刷厚度等参数，来完成对涂塑参数的调控要求。进一步地，所述一种钢板低成本快速涂塑设备，其固化设备(3)内部设有加热装置，可采用电加热或燃气加热方式。该设备可将涂塑钢板加热到规定工艺温度，在达到工艺时间后取出，形成钢板涂塑产品。本技术提供的一种钢板低成本快速涂塑设备的有益效果在于：(1)钢板材料为市售酸洗板或不锈钢板，不需要再进行除锈处理，其表面处理方法将大为简化，采用的表面粗化处理设备(1)相对简单，表面处理时间也将大幅缩短。(2)市售酸洗板的市场价格仅比同规格非酸洗板贵200元/吨左右，明显低于企业自行除锈的费用，而且这种酸洗板的表面质量比自行处理质量更容易有保证。(3)常规除锈处理时间较长，不利于流水线作业。本专利生产设备易于连续性生产，有条件的还可采用计算机编程控制。(4)生产效率高、产品质量好。(5)生产成本低，提高了产品竞争力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种钢板低成本快速涂塑设备的设备生产线示意图；图2为本技术实施例提供的一种钢板低成本快速涂塑设备的表面粗化处理设备一种喷砂装置示意图；图3为本技术实施例提供的一种钢板低成本快速涂塑设备一种涂塑设备示意图；图4为本技术实施例提供的一种钢板低成本快速涂塑设备一种固化设备示意图。图中标识：1-表面粗化处理设备；2-涂塑设备；3-固化设备；4-空压机；5-吊运导轨；100-钢板工件；101-表面粗化处理设备喷砂口；102-表面粗化处理设备内壳；103-表面粗化处理设备外壳；104-表面粗化处理喷砂回收系统；105-表面粗化处理设备除尘系统；201-涂塑设备喷塑口；202-涂塑设备内壳；203-涂塑设备外壳；204-涂塑设备除尘系统；301-固化设备外壳；302-固化设备内壳；303-固化设备热循环系统；304-固化设备内部支撑；305-固化设备燃气喷嘴；306-固化设备除尘系统；501-电动葫芦。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，现对本技术提供的一种钢板低成本快速涂塑设备进行说明。所述一种钢板低成本快速涂塑设备，包括：表面粗化处理设备(1)，作为钢板预处理工序，设置在涂塑设备(2)的前端，后面与涂塑设备直接连通；涂塑设备(2)，设置于表面粗化处理设备(1)之后，前面与表面粗化处理设备(1)连通，后面与固化设备(3)连通；固化设备(3)，设置于涂塑设备(2)工序之后，并与涂塑设备(2)直接连通。工件的生产运行程序为：工件先经过表面粗化处理设备(1)进行表面处理，再进入涂塑设备(2)进行涂塑处理，之后进入固化设备(3)进行固化处理。工件靠吊运导轨(5)上的电动葫芦(501)吊装运行，空压机(4)作为气源供给用气设备。作为本技术提供的一种钢板低成本快速涂塑设备的一种具体实施方式，请参阅图2，所述表面粗化处理设备(1)包括：多组喷砂口(101)、表面粗化处理设备内壳(102)、表面粗化处理设备外壳(103)、表面粗化处理设备喷砂回收系统(104)、表面粗化处理设备除尘系统(105)。工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板低成本快速涂塑设备，其特征在于，包括：/n表面粗化处理设备(1)，作为钢板预处理设备，设置在涂塑设备(2)的前端，后面与涂塑设备直接连通，其形状为圆形或方形，其构造包括表面粗化处理设备喷砂口(101)、表面粗化处理设备内壳(102)、表面粗化处理设备外壳(103)、表面粗化处理喷砂回收系统(104)、表面粗化处理设备除尘系统(105)；/n涂塑设备(2)，设置于表面粗化处理设备(1)之后，前面与表面粗化处理设备(1)连通，后面与固化设备(3)连通，其形状为圆形或方形，其构造包括涂塑设备喷塑口(201)、涂塑设备内壳(202)、涂塑设备外壳(203)及涂塑设备除尘系统(204)；/n固化设备(3)，设置于涂塑设备(2)之后，并与涂塑设备(2)直接连通，其形状为圆形或方形，其构造包括固化设备外壳(301)、固化设备内壳(302)、固化设备热循环系统(303)、固化设备内部支撑(304)、固化设备燃气喷嘴(305)及固化设备除尘系统(306)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢板低成本快速涂塑设备，其特征在于，包括：
表面粗化处理设备(1)，作为钢板预处理设备，设置在涂塑设备(2)的前端，后面与涂塑设备直接连通，其形状为圆形或方形，其构造包括表面粗化处理设备喷砂口(101)、表面粗化处理设备内壳(102)、表面粗化处理设备外壳(103)、表面粗化处理喷砂回收系统(104)、表面粗化处理设备除尘系统(105)；
涂塑设备(2)，设置于表面粗化处理设备(1)之后，前面与表面粗化处理设备(1)连通，后面与固化设备(3)连通，其形状为圆形或方形，其构造包括涂塑设备喷塑口(201)、涂塑设备内壳(202)、涂塑设备外壳(203)及涂塑设备除尘系统(204)；
固化设备(3)，设置于涂塑设备(2)之后，并与涂塑设备(2)直接连通，其形状为圆形或方形，其构造包括固化设备外壳(301)、固化设备内壳(302)、固化设备热循环系统(303)、固化设备内部支撑(304)、固化设备燃气喷嘴(305)及固化设备除尘系统(306)。


2.如权利要求1所述的一种钢板低成本快速涂塑设备，其特征在于，该方法采用的钢板材料为市售酸洗板或不锈钢板，钢板形状可以...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿振，杨天，刘丽平，杨成柱，
申请(专利权)人：河北天振工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13