一种化妆品加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化妆品加工装置，包括研体，所述研体内设有密封盖，所述密封盖的中部贯穿设置有固定筒，所述固定筒内设有传动机构，所述传动机构的驱动端和输出端分别连接有推杆和研磨块，所述研体的内设有弹片，且弹片的侧边紧贴研体的内底壁，且弹片的中心不与研体接触，所述弹片的下表面对称设有多个滚动件和多个弹簧。本实用新型专利技术构思新颖，使用方便，研磨过程中力的传递引起弹片震动，借助其震动就能使粉末自动落到弹片的最低处，即研磨块的正下方，不需要再使用其他额外的装置，降低了研磨设备的复杂性，提高了研磨的效率。

A cosmetic processing device

【技术实现步骤摘要】
一种化妆品加工装置
本技术涉及化妆品生产
，尤其涉及一种化妆品加工装置。
技术介绍
化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品，在部分化妆品生产过程中，研磨设备属于不可或缺的生产装置，随着技术的提升，研磨的精度也越来越高。现有的研磨设备通常包括研磨箱和研磨轮，其中研磨箱多为方形研磨箱，研磨轮在对原料进行研磨时，不可避免的会将原料从中间向两侧推动，若想将所有的原料充分研磨，还需要不断的将原料向研磨轮下方推送，不仅增加了设备的复杂度，而且耗时较长，研磨效率比较低，因此，我们提出一种化妆品加工装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化妆品加工装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种化妆品加工装置，包括研体，所述研体内设有密封盖，所述密封盖的中部贯穿设置有固定筒，所述固定筒内设有传动机构，所述传动机构的驱动端和输出端分别连接有推杆和研磨块，所述研体的内设有弹片，且弹片的侧边紧贴研体的内底壁，且弹片的中心不与研体接触，所述弹片的下表面对称设有多个滚动件和多个弹簧。优选地，所述传动机构包括安装板，所述安装板的底部通过轴承对称转动安装有三个传动杆，中间一个所述传动杆上固定套设有第一齿轮，其余两个所述传动杆上均固定套设有第二齿轮，且两个第二齿轮均与第一齿轮相啮合，每个所述传动杆的底端均与对应的研磨块固定连接。优选地，所述密封盖内开设有环形空腔，所述环形空腔内设有加热器，且环形空腔通过开设在密封盖上的多个通孔与研体的内部连通。优选地，所述推杆的顶端通过螺栓安装有限位板，且限位板的直径大于固定筒的直径。优选地，所述研体的内侧壁上开设有多个滑槽，且每个滑槽的方向均指向研体的底部，所述滚动件包括焊接在弹片侧壁上的外壳和转动安装在外壳内的万向球，每个所述万向球均位于对应的滑槽内。优选地，所述弹片的内部开设有密封空腔，所述密封空腔内填充有磁粉。本技术的有益效果：1、通过设置弹片和底部为弧形的研磨块，弹片的侧边与研体的侧壁紧贴，弹片的中心与研体的底面不接触，当研磨块向下运动，弹片发生形变，与研磨块贴合，增加两者的接触面积，增加研磨的效率，在研磨过程中，弹性片的震动就能将粉末从弹性片的侧壁上抖落至中部，使研磨更加充分。2、通过设置安装板、第一齿轮、第二齿轮、传动杆构成的传动机构，使用一个驱动电机就能驱动三个研磨块同时转动，对原料进行研磨，并且研磨块转动的方向不同，研磨的效率更高。3、通过设置加热器，可通过密封盖上开设的通孔将热量传递到研体1内，使原料在研磨过程中逐渐干燥，避免粉料粘在研体内壁或弹片上，同时将加热器设置在密封盖内可以避免粉末落到加热器上，经过加热器长时间烘烤后碳化在加热器的外壳上，影响加热器正常工作。综上所述，本技术构思新颖，使用方便，研磨过程中力的传递引起弹片震动，借助其震动就能使粉末自动落到弹片的最低处，即研磨块的正下方，不需要再使用其他额外的装置，降低了研磨设备的复杂性，提高了研磨的效率。附图说明图1为本技术提出的一种化妆品加工装置的结构示意图；图2为图1中A处放大图；图3为本技术提出的一种化妆品加工装置中。图中：1研体、2密封盖、3安装板、4限位板、5推杆、6密封套、7加热器、8固定筒、9研磨块、10传动杆、11滚动件、12弹簧、13出料口、14弹片、15第一齿轮、16第二齿轮、17磁粉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种化妆品加工装置，包括研体1，研体1内设有密封盖2，密封盖2的中部贯穿设置有固定筒8，固定筒8内设有传动机构，传动机构的驱动端和输出端分别连接有推杆5和研磨块9，研体1的内设有弹片14，且弹片14的侧边紧贴研体1的内底壁，在研磨块9研磨的过程中，原材料不会运动到弹片14的下方，且弹片14的中心不与研体1接触，弹片14的下表面对称设有多个滚动件11和多个弹簧12，研体1的底部设有出料口13，用于研磨后的原材料输出。本技术中，传动机构包括安装板3，安装板3的底部通过轴承对称转动安装有三个传动杆10，中间一个传动杆10上固定套设有第一齿轮15，其余两个传动杆10上均固定套设有第二齿轮16，且两个第二齿轮16均与第一齿轮15相啮合，第一齿轮15和两个第二齿轮16均为锥齿轮，每个传动杆10的底端均与对应的研磨块9固定连接，三个研磨块9的底部端面为曲面，且曲面的弧度比弹片14自然状态下的弧度大，所述安装板3内安装有用于驱动中间一个传动杆10转动的电机。密封盖2内开设有环形空腔，环形空腔内设有加热器7，且环形空腔通过开设在密封盖2上的多个通孔与研体1的内部连通，通过通孔将研体1内部的空气加热，增加原材料的干燥度，使研磨效率更高。推杆5的顶端通过螺栓安装有限位板4，且限位板4的直径大于固定筒8的直径。研体1的内侧壁上开设有多个滑槽，且每个滑槽的方向均指向研体1的底部，滚动件11包括焊接在弹片14侧壁上的外壳和转动安装在外壳内的万向球，每个万向球均位于对应的滑槽内，当弹片14的中部向上运动时，其侧边使滚动件11在滑槽内滑动，但滚动件11无法脱离滑槽。弹片14的内部开设有密封空腔，密封空腔内填充有磁粉17，磁粉17由弹性材质制成的网格分隔开，在研磨块9研磨的过程中磁粉17自身不会发生摩擦。本技术使用时，将物料加入到研体1内，打开加热器7对其进行加热，同时向下移动限位板4直至研磨块9抵住弹片14并使弹片14形变，此时弹片14的形状与三个研磨块9底端弧面形状相吻合，可以增加研磨块9与物料的摩擦面积，加快物料的研磨；第一齿轮15带动两个第二齿轮16转动，通过传动杆10使三个研磨块9分别转动，两侧两个研磨块9的转动方向相同并与中间一个研磨块9的转动方向相反，以此增加研磨的精细度，在研磨块9研磨过程中，其不断的与弹片14接触，使弹片14震动，借助自身的震动，弹片14两侧的物料被抖落至中心位置，即研磨块9的正下方，可以使物料研磨均匀，不再需要额外的混合装置；当一批物料研磨充分后，取下密封盖2，使用磁铁将弹片14吸起，因为磁粉17分布在弹片14的中部，所以弹片14反向弯曲并向上运动一定距离，滚动件11分布在弹片14的边缘处，在弹片14弯曲时，粉末从滚动件11之间滑落到出料口13处，被收集起来，再撤去磁铁，加入物料，即可进行下一批次物料的研磨，这种方式不需要倾倒研体1或用风机吹出物料，方便快捷又节约电力。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化妆品加工装置，包括研体(1)，其特征在于，所述研体(1)内设有密封盖(2)，所述密封盖(2)的中部贯穿设置有固定筒(8)，所述固定筒(8)内设有传动机构，所述传动机构的驱动端和输出端分别连接有推杆(5)和研磨块(9)，所述研体(1)的内设有弹片(14)，且弹片(14)的侧边紧贴研体(1)的内底壁，且弹片(14)的中心不与研体(1)接触，所述弹片(14)的下表面对称设有多个滚动件(11)和多个弹簧(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化妆品加工装置，包括研体(1)，其特征在于，所述研体(1)内设有密封盖(2)，所述密封盖(2)的中部贯穿设置有固定筒(8)，所述固定筒(8)内设有传动机构，所述传动机构的驱动端和输出端分别连接有推杆(5)和研磨块(9)，所述研体(1)的内设有弹片(14)，且弹片(14)的侧边紧贴研体(1)的内底壁，且弹片(14)的中心不与研体(1)接触，所述弹片(14)的下表面对称设有多个滚动件(11)和多个弹簧(12)。


2.根据权利要求1所述的一种化妆品加工装置，其特征在于，所述传动机构包括安装板(3)，所述安装板(3)的底部通过轴承对称转动安装有三个传动杆(10)，中间一个所述传动杆(10)上固定套设有第一齿轮(15)，其余两个所述传动杆(10)上均固定套设有第二齿轮(16)，且两个第二齿轮(16)均与第一齿轮(15)相啮合，每个所述传动杆(10)的底端均与对应的研磨块(9)固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪会卿，
申请(专利权)人：湖州欧思兰化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33