压缩机制造技术

本发明专利技术提供一种压缩机，本发明专利技术的一实施例的压缩机，包括：外壳；驱动电机，包括安装于所述外壳的内侧的定子和在所述定子的半径方向内侧以能够旋转的方式设置的转子；离心分离空间，在所述外壳内部由所述驱动电机的一侧和所述外壳进行定义，用于对被压缩的制冷剂和润滑油执行离心分离；吐出管，所述吐出管贯穿所述外壳，并形成有制冷剂流入孔；转轴，结合于所述转子进行旋转；压缩部，设置于所述驱动电机的另一侧，利用所述转轴的旋转来压缩制冷剂；以及旋转构件，将所述转子的旋转力向所述离心分离空间进行扩展，以向所述制冷剂和油提供离心力，且以与所述转子一体地进行旋转的方式设置于所述转子的一侧。

compressor

【技术实现步骤摘要】
压缩机
本专利技术涉及压缩机，具体而言涉及一种能够在压缩机内部有效地分离润滑油和被压缩的制冷剂的压缩机。
技术介绍
一般而言，压缩机应用于诸如冰箱或空调的制冷剂压缩式冷冻循环(以下，简称为冷冻循环)。压缩机可以根据压缩制冷剂的方式而区分为往复式压缩机及旋转式压缩机，旋转式压缩机中可以包括涡旋式压缩机。涡旋式压缩机可以根据驱动电机和压缩部的位置而划分为上部压缩式或下部压缩式。上部压缩式为压缩部位于比驱动电机更上侧的位置的方式，下部压缩式为压缩部位于比驱动电机更下下侧的位置的方式。即，可以根据驱动电机和压缩部的相对位置来不同地命名压缩机。压缩机可以实现水平安装而不是垂直安装。因此，可以根据驱动电机和压缩部的相对位置，以更加一般化的方式命名压缩机。可以根据压缩机内制冷剂的流动方向和驱动电机的位置，将在驱动电机的上游侧(upstream)执行制冷剂的压缩且在驱动电机的下游侧(downstream)吐出制冷剂的压缩机称为上游侧压缩机。此外，可以将在驱动电机的下游侧(upstream)执行制冷剂的压缩且吐出制冷剂的压缩机称为下游侧压缩机。在上部压缩式压缩机(下游侧压缩机)的情况下，制冷剂在位于驱动电机的上部的压缩部被压缩并吐出后，与制冷剂一同吐出润滑油的可能性较大。即，所吐出的制冷剂中将混入润滑油。制冷剂中混入的润滑油将降低冷却效率并引起压缩机内部的润滑油不足。因此，在上部压缩式压缩机的情况下，通常需要周期性地回收润滑油，或者安装额外的油回收装置或油分离装置。在下部压缩式压缩机(上游侧压缩机)的情况下，被压缩的制冷剂贯穿驱动电机并通过吐出空间向压缩机外部吐出。在所述吐出空间可以利用驱动电机的转子和转轴而发生旋转流动。即，所述吐出空间可以被称为离心分离空间。将以吐出空间的中心部即离心分离空间的中心部为中心发生旋转流动，在这样的旋转流动的作用下，可以产生制冷剂和润滑油的离心分离。润滑油的密度显著地大于制冷剂的密度。因此，在离心分离的作用下，润滑油可以向吐出空间的相反方向汇聚，制冷剂向吐出空间的中心方向汇聚并向压缩机外部吐出。因此，下部压缩式压缩机的油吐出量显著地小于上部压缩式压缩机。但是，下部压缩式压缩机中的油吐出量并非是可以忽略的程度，因此通常安装有额外的油回收装置或油分离装置。因此，亟需探索出能够以在下部压缩式压缩机中可以省略额外的油回收装置或油分离装置的程度显著地减少油吐出量的方案。
技术实现思路
通过本实施例提供一种能够显著地减少油吐出量的压缩机。通过本实施例提供一种能够将制冷剂的吐出空间有效地使用为离心分离空间的压缩机。尤其是，提供一种能够实质性地将制冷剂的露出空间的全体空间而不是其一部分空间使用为离心分离空间的压缩机。通过本实施例提供一种压缩机，在现有技术的压缩机结构上仅通过非常小的变化便能够显著地减少油吐出量。通过本实施例提供一种压缩机，通过有效地消除离心分离空间内妨碍与离心分离对应的流动的要素，能够显著地减少油吐出量。通过本实施例提供一种压缩机，通过减小与上部壳体的形状对应的流动阻力，能够显著地减少油吐出量。通过本实施例提供一种压缩机，通过将设置于上部壳体的接线端设置于作为外壳的侧面的圆筒壳体，能够显著地减少油吐出量。通过本实施例提供一种压缩机，同时执行离心分离空间的扩展和离心分离流动的阻力要素的消除，从而能够满足显著地低于所要求的油吐出量的0.1重量％的小于0.01重量％。为了实现前述的目的，本专利技术的一实施例的压缩机，其可以包括：外壳；驱动电机，包括安装于所述外壳的内侧的定子和在所述定子的半径方向内侧以能够旋转的方式设置的转子；离心分离空间，在所述外壳内部由所述驱动电机的一侧(downstreamside)和所述外壳进行定义，用于对被压缩的制冷剂和润滑油执行离心分离；吐出管，所述吐出管贯穿所述外壳，并形成有制冷剂流入孔；转轴，结合于所述转子进行旋转；压缩部，设置于所述驱动电机的另一侧(upstreamside)，利用所述转轴的旋转来压缩制冷剂；以及旋转构件，将所述转子的旋转力向所述离心分离空间进行扩展，以向所述制冷剂和油提供离心力，且以与所述转子一体地进行旋转的方式设置于所述转子的一侧(downstreamside)。所述旋转构件可以包括旋转翼，所述旋转翼位于所述离心分离空间并从所述转子的中心隔开规定距离。所述旋转翼可以从所述转子的中心具有规定半径的方式设置。所述旋转翼的最大外径可以与所述转子的外径相同或更小。并且，所述旋转翼的最大外径可以与所述转子的外径相同或更大。所述旋转翼可以是其水平截面为圆形的单一旋转翼或者其水平截面为多边形的单一旋转翼。优选地，所述旋转翼的最小内径大于所述吐出管的外径，以包围所述吐出管。所述旋转翼可以从所述转子具有规定高度的方式设置，从而在所述离心分离空间内部定义所述旋转构件的内部空间。所述旋转翼可以使其高度恒定地形成或使其高度沿着圆周方向不同地形成且以沿着圆周方向呈对称的方式形成。优选地，所述吐出管的末端向所述旋转构件内部空间内侧进一步延伸。优选地，在所述旋转构件内部空间内，被压缩的制冷剂能够向所述吐出管的制冷剂流入孔流入的盈余直线距离T大于所述旋转翼的上部末端和所述外壳内表面之间的直线距离h1的0.1倍。优选地，所述旋转翼的高度与卷绕于所述定子的端线圈的高度相同或更大。优选地，所述旋转构件包括结合于所述转子的凸缘部，所述旋转翼从所述凸缘部以具有高度的方式凸出形成。所述凸缘部能够防止通过间隙流入到离心分离空间的制冷剂和油向旋转构件的内部空间直接流入。即，优选地使制冷剂向旋转构件的旋转翼的半径方向外侧迂回而流入到旋转构件的内部空间。在所述旋转翼的最下端部和所述转子的最上端部的间隔小的情况下，所述旋转翼的最大外径优选地与所述转子的外径相同或更小。在此情况下，通过间隙流入到离心分离空间的制冷剂和油不受到凸缘部的影响，而是受到旋转翼的影响并向半径方向外侧汇聚。但是，在所述旋转翼的最下端部和所述转子的最上端部的间隔大的情况下，所述旋转翼的最大外径优选地与所述转子的外径相同或更大。在此情况下，通过间隙流入到离心分离空间的制冷剂和油将受到凸缘部和旋转翼的影响而向半径方向外侧汇聚。由于凸缘部和间隙之间具有足够的隔开距离，能够增加承受离心力的时间。优选地，所述凸缘部和所述旋转翼一体地形成。为了防止所述润滑油在所述吐出管的外表面附近向所述吐出管的制冷剂流入孔流入，可以包括在所述吐出管的末端附近以包围所述吐出管的方式形成的引导件。优选地，所述引导件具有从所述吐出管的外表面向半径方向延伸的裙子形状。优选地，所述引导件的最上部的位置与所述旋转翼的最上部的位置相同或更高地形成。所述引导件可以具有圆形板形状，在所述引导件的中心部分贯穿所述吐出管。优选地，所述引导件的最大外径小于所述旋转翼的最小内径。优选地，所述引导件设置于由所述旋转翼定义的所述旋转构件的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机，其中，/n包括：/n外壳；/n驱动电机，包括安装于所述外壳的内侧的定子和在所述定子的半径方向内侧以能够旋转的方式设置的转子；/n离心分离空间，在所述外壳内部由所述驱动电机的一侧和所述外壳进行定义，用于对被压缩的制冷剂和润滑油执行离心分离；/n吐出管，所述吐出管贯穿所述外壳，并形成有制冷剂流入孔；/n转轴，结合于所述转子进行旋转；/n压缩部，设置于所述驱动电机的另一侧，利用所述转轴的旋转来压缩制冷剂；以及/n旋转构件，将所述转子的旋转力向所述离心分离空间进行扩展，以向所述制冷剂和油提供离心力，且以与所述转子一体地进行旋转的方式设置于所述转子的一侧。/n

【技术特征摘要】
20181112 KR 10-2018-0138497;20181112 KR 10-2018-011.一种压缩机，其中，
包括：
外壳；
驱动电机，包括安装于所述外壳的内侧的定子和在所述定子的半径方向内侧以能够旋转的方式设置的转子；
离心分离空间，在所述外壳内部由所述驱动电机的一侧和所述外壳进行定义，用于对被压缩的制冷剂和润滑油执行离心分离；
吐出管，所述吐出管贯穿所述外壳，并形成有制冷剂流入孔；
转轴，结合于所述转子进行旋转；
压缩部，设置于所述驱动电机的另一侧，利用所述转轴的旋转来压缩制冷剂；以及
旋转构件，将所述转子的旋转力向所述离心分离空间进行扩展，以向所述制冷剂和油提供离心力，且以与所述转子一体地进行旋转的方式设置于所述转子的一侧。


2.根据权利要求1所述的压缩机，其中，
所述旋转构件包括旋转翼，所述旋转翼位于所述离心分离空间并从所述转子的中心隔开规定距离。


3.根据权利要求2所述的压缩机，其中，
所述旋转翼的最大外径与所述转子的外径相同或更小，
所述旋转翼的最小内径大于所述吐出管的外径，以使所述旋转翼包围所述吐出管，
所述旋转翼以使其高度恒定地形成，或者使其高度沿着所述旋转翼的圆周方向不同地形成且以沿着所述旋转翼的圆周方向呈对称的方式形成。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：金兑炅，李康旭，金哲焕，
申请(专利权)人：LG电子株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国;KR