一种胺化物生产用搪玻璃反应罐的搅拌机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胺化物生产用搪玻璃反应罐的搅拌机构，包括搅拌箱、丝杆、丝杆套筒和多个搅拌杆，所述搅拌箱内设有搅拌腔，所述丝杆固定连接在搅拌腔的底部，所述丝杆套筒套设在丝杆的外侧并与其螺纹连接，所述丝杆套筒的上端固定连接有伸缩机构，多个所述搅拌杆均固定连接在丝杆套筒的外侧，所述搅拌箱的顶部固定连接有动力机构，所述动力机构贯穿搅拌箱并与其转动连接，所述伸缩机构的上端与动力机构的下端固定连接。本实用新型专利技术结构合理，实现搅拌杆搅拌的同时也可以实现其上下移动，如此可以对原料进行全面且充分搅拌，使原料混合更加均匀且效率高，降低生产成本。

A stirring mechanism of glass lined reaction tank for aminate production

【技术实现步骤摘要】
一种胺化物生产用搪玻璃反应罐的搅拌机构
本技术涉及胺化物生产用搅拌机构
，尤其涉及一种胺化物生产用搪玻璃反应罐的搅拌机构。
技术介绍
搪玻璃反应罐也称搪玻璃反应釜，通过动力机构带动搅拌杆对胺化物原料进行均匀搅拌，实现对胺化物的制备。目前的搅拌机构多是转动杆上固定有几个搅拌杆，通过搅拌杆对原料的长时间搅拌，实现原料的混合；但是搅拌杆无法移动，只能对其旋转平面的原料进行搅拌，如此搅拌效率较差，增加生产成本；其次，现有的搅拌机构有叶片状也有杆体状，其对原料的搅拌作用比较低，因此我们设计了一种胺化物生产用搪玻璃反应罐的搅拌机构来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胺化物生产用搪玻璃反应罐的搅拌机构，其实现搅拌杆搅拌的同时也可以实现其上下移动，如此可以对原料进行全面且充分搅拌，使原料混合更加均匀且效率高，降低生产成本。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种胺化物生产用搪玻璃反应罐的搅拌机构，包括搅拌箱、丝杆、丝杆套筒和多个搅拌杆，所述搅拌箱内设有搅拌腔，所述丝杆固定连接在搅拌腔的底部，所述丝杆套筒套设在丝杆的外侧并与其螺纹连接，所述丝杆套筒的上端固定连接有伸缩机构，多个所述搅拌杆均固定连接在丝杆套筒的外侧，所述搅拌箱的顶部固定连接有动力机构，所述动力机构贯穿搅拌箱并与其转动连接，所述伸缩机构的上端与动力机构的下端固定连接。优选地，所述搅拌箱的顶部设有进料管，所述搅拌箱的底部设有两个排料管。优选地，所述动力机构包括固定连接在搅拌箱顶部的支架，所述支架的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿搅拌箱并与其转动连接。优选地，所述伸缩机构包括与转动杆下端固定连接的第一中空杆，所述第一中空杆底部设有第一安装槽，所述第一安装槽内滑动连接有第二中空杆，所述第二中空杆的底部设有第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽的截面均为矩形，所述丝杆位于第二安装槽内且不与其内壁相抵，所述第二中空杆的下端与丝杆套筒的上端固定连接。优选地，所述搅拌杆上贯穿设有矩形框，所述矩形框内固定连接有横杆。优选地，所述搅拌箱的底部设有四个支撑腿，四个所述支撑腿均与搅拌箱的底部焊接在一起。本技术与现有技术相比，其有益效果为：本技术，伺服电机转动带动转动杆、第一中空杆、第二中空杆和丝杆套筒转动，在丝杆的配合下，丝杆套筒在丝杆上转动并向下或向上移动，如此实现搅拌杆边转动边向下或向上移动，如此对原料混合的更加均匀，效果更好；横杆将矩形框分割成两个矩形空间，如此，原料通过两个矩形空间时，横杆对原料再次搅拌，且搅拌程度更加精细。综上所述，本技术结构合理，实现搅拌杆搅拌的同时也可以实现其上下移动，如此可以对原料进行全面且充分搅拌，使原料混合更加均匀且效率高，降低生产成本。附图说明图1为本技术提出的一种胺化物生产用搪玻璃反应罐的搅拌机构的截面图；图2为本技术提出的一种胺化物生产用搪玻璃反应罐的搅拌机构的搅拌杆结构示意图。图中：1搅拌箱、2搅拌腔、3伺服电机、4支架、5转动杆、6第一中空杆、7第一安装槽、8第二中空杆、9第二安装槽、10丝杆、11丝杆套筒、12搅拌杆、13排料管、14支撑腿、15进料管、16矩形框、17横杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种胺化物生产用搪玻璃反应罐的搅拌机构，包括搅拌箱1、丝杆10、丝杆套筒11和多个搅拌杆12，搅拌箱1的顶部设有进料管15，可以添加原料；搅拌箱1的底部设有两个排料管13，排出搅拌后的原料。搅拌箱1内设有搅拌腔2，丝杆10固定连接在搅拌腔2的底部，丝杆套筒11套设在丝杆10的外侧并与其螺纹连接，丝杆10上的螺纹间距较大。丝杆套筒11的上端固定连接有伸缩机构，伸缩机构包括与转动杆5下端固定连接的第一中空杆6，第一中空杆6底部设有第一安装槽7，第一安装槽7内滑动连接有第二中空杆8，第二中空杆8的底部设有第二安装槽9，第一安装槽7和第二安装槽9的截面均为矩形，防止第二中空杆8与第一安装槽7之间发生转动；丝杆10位于第二安装槽9内且不与其内壁相抵，防止丝杆10损坏第二中空杆8；第二中空杆8的下端与丝杆套筒11的上端固定连接，丝杆套筒11与丝杆10相匹配。多个搅拌杆12均固定连接在丝杆套筒11的外侧，搅拌杆12上贯穿设有矩形框16，矩形框16内固定连接有横杆17，通过横杆17将矩形框16分割成两个矩形空间，如此，原料通过两个矩形空间时，横杆17对原料再次搅拌，且搅拌程度更加精细，使得原料之间混合更加均匀，搅拌箱1的底部设有四个支撑腿14，四个支撑腿14均与搅拌箱1的底部焊接在一起，可以对搅拌箱1进行稳定的支撑。搅拌箱1的顶部固定连接有动力机构，动力机构贯穿搅拌箱1并与其转动连接，伸缩机构的上端与动力机构的下端固定连接，动力机构包括固定连接在搅拌箱1顶部的支架4，支架4的顶部固定连接有伺服电机3，伺服电机3的型号为MSME022G1，可以通过时间继电器控制伺服电机3的正转和反转时间，防止第二中空杆8脱离第一安装槽7，此为现有技术；伺服电机3的输出端固定连接有转动杆5，转动杆5贯穿搅拌箱1并与其转动连接，搅拌箱1上贯穿设有与转动杆5相互连通的通孔，通孔内安装轴承，通过轴承与转动杆5相连接，此为现有技术。本技术中，当需要生产胺化物时，工作人员可以将原料通过进料管15加入到搅拌腔2内，然后启动伺服电机3，由于第二中空杆8在第一安装槽7的限位下在其内部无法转动，因此伺服电机3的转动带动转动杆5、第一中空杆6和第二中空杆8的转动，第二中空杆8转动带动丝杆套筒11转动，实现多个搅拌杆12的转动，实现对原料的搅拌；横杆17将矩形框16分割成两个矩形空间，如此，原料通过两个矩形空间时，横杆17对原料再次搅拌，且搅拌程度更加精细，使得原料之间混合更加均匀；由于丝杆10无法转动，因此丝杆套筒11在丝杆10上转动并向下移动，此时第二中空杆8在第一安装槽7内向下滑动，搅拌杆12一边旋转搅拌一边向下移动，如此，对原料混合的更加均匀，效果更好，转动一端时间后，伺服电机3反转，如此搅拌杆12旋转向上运动，如此往复运动。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胺化物生产用搪玻璃反应罐的搅拌机构，包括搅拌箱（1）、丝杆（10）、丝杆套筒（11）和多个搅拌杆（12），其特征在于，所述搅拌箱（1）内设有搅拌腔（2），所述丝杆（10）固定连接在搅拌腔（2）的底部，所述丝杆套筒（11）套设在丝杆（10）的外侧并与其螺纹连接，所述丝杆套筒（11）的上端固定连接有伸缩机构，多个所述搅拌杆（12）均固定连接在丝杆套筒（11）的外侧，所述搅拌箱（1）的顶部固定连接有动力机构，所述动力机构贯穿搅拌箱（1）并与其转动连接，所述伸缩机构的上端与动力机构的下端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种胺化物生产用搪玻璃反应罐的搅拌机构，包括搅拌箱（1）、丝杆（10）、丝杆套筒（11）和多个搅拌杆（12），其特征在于，所述搅拌箱（1）内设有搅拌腔（2），所述丝杆（10）固定连接在搅拌腔（2）的底部，所述丝杆套筒（11）套设在丝杆（10）的外侧并与其螺纹连接，所述丝杆套筒（11）的上端固定连接有伸缩机构，多个所述搅拌杆（12）均固定连接在丝杆套筒（11）的外侧，所述搅拌箱（1）的顶部固定连接有动力机构，所述动力机构贯穿搅拌箱（1）并与其转动连接，所述伸缩机构的上端与动力机构的下端固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种胺化物生产用搪玻璃反应罐的搅拌机构，其特征在于，所述搅拌箱（1）的顶部设有进料管（15），所述搅拌箱（1）的底部设有两个排料管（13）。


3.根据权利要求2所述的一种胺化物生产用搪玻璃反应罐的搅拌机构，其特征在于，所述动力机构包括固定连接在搅拌箱（1）顶部的支架（4），所述支架（4）的顶部固定连接有伺服电机（3），所述伺服电机（3）的输出端固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：金良荣，鞠小东，莫振翼，
申请(专利权)人：常州飞宇化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32