高效制粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及高效制粒装置，包括进料斗，所述进料斗下方嵌入于输料箱，所述输料箱内壁连接螺旋传送浆，所述螺旋传送浆连接传动轴且传动轴贯穿于所述输料箱一侧，所述传动轴一端连接传动电机，所述搅拌箱上方设有搅拌电机，所述搅拌电机通过搅拌轴连接搅拌叶片，所述搅拌箱底端通过输料管与挤出装置连接，所述挤压导管下方设有若干成型模具，所述流水线一侧设有挤压机，所述挤压机通过套筒连接于支架外部，所述挤压机下方连接挤压模具。本实用新型专利技术在搅拌叶片上设置刮料板，可以将粘连在搅拌箱内的原料刮下并搅拌，减少设备停机，提高工作效率，同时设有可拆卸的挤压模具和成型模具，可有拆卸和更换不同型号的模具进行生产。

High efficiency granulator

【技术实现步骤摘要】
高效制粒装置
本技术涉及高效制粒装置，属于制粒装置

技术介绍
制粒机是医药工业固体制剂生产中常用的设备之一，制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用。制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机。然而，现有的混合制粒机中轧片主机的轧片辊上很容易粘附软质混合料，待机器运转一段时间后需要停机清理，人工用刀片刮去硬化在轧片辊的余料，耗时费力，影响工作效率，且很多制粒机只能制作一种形状规格的颗粒，在实际应用中往往需要制作各种形状大小的颗粒，制粒生产较为单一，需要一种可以解决这些问题的制粒装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供高效制粒装置，在搅拌叶片上设置刮料板，可以将粘连在搅拌箱内的原料刮下并搅拌，减少设备停机，提高工作效率，同时设有可拆卸的挤压模具和成型模具，可有拆卸和更换不同型号的模具进行生产，使制粒机生产范围更加广泛，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：高效制粒装置，包括进料斗，所述进料斗下方嵌入于输料箱，所述输料箱内壁连接螺旋传送浆，所述螺旋传送浆连接传动轴且传动轴贯穿于所述输料箱一侧，所述传动轴一端连接传动电机，所述输料箱一侧下方连接出料口，所述出料口下方嵌入搅拌箱内部，所述搅拌箱上方设有搅拌电机，所述搅拌电机通过搅拌轴连接搅拌叶片，所述搅拌箱内部下方设有研磨辊，所述搅拌箱底端通过输料管与挤出装置连接，所述挤出装置底端设有挤压导管，所述挤压导管下方设有若干成型模具，所述成型模具固定于流水线一侧，所述流水线一侧设有传动导辊，所述流水线一侧设有挤压机，所述挤压机通过套筒连接于支架外部，所述挤压机下方连接挤压模具，所述流水线一侧外部设有干燥室，所述流水线一侧下方设有收集箱，所述收集箱一侧设有PLC控制柜。作为本技术的一种优选技术方案，所述螺旋传送浆焊接于所述传动轴表面，所述螺旋传送浆通过所述传动轴转动连接于所述输料箱内部。作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌叶片焊接于搅拌轴表面，所述搅拌叶片一端焊接有刮料板，所述搅拌叶片通过所述搅拌轴转动连接于所述搅拌箱内部。作为本技术的一种优选技术方案，所述挤压机通过所述套筒在所述支架上滑动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述成型模具使用螺栓固定于所述流水线一侧，所述挤压模具使用螺栓固定于所述挤压机下方。作为本技术的一种优选技术方案，所述传动电机、所述搅拌电机、所述挤出装置、所述挤压机均通过电线电性连接于所述PLC控制柜。本技术的技术效果和优点：1、本技术在搅拌叶片上设置刮料板，可以将粘连在搅拌箱内的原料刮下并搅拌，减少设备停机，提高工作效率。2、本技术设有可拆卸的挤压模具和成型模具，可有拆卸和更换不同型号的模具进行生产，制粒机生产范围更加广泛。3、本技术通过研磨辊将原料中大的颗粒可块状物进行研磨，使原料更加均匀，降低设备故障率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术的主视图。图2是本技术的挤出装置示意图。图中标号：1、进料斗；2、输料箱；3、螺旋传送浆；4、传动轴；5、传动电机；6、出料口；7、搅拌箱；8、搅拌电机；9、搅拌轴；10、搅拌叶片；11、研磨辊；12、输料管；13、挤出装置；14、挤压导管；15、成型模具；16、流水线；17、传动导辊；18、挤压机；19、套筒；20、支架；21、挤压模具；22、干燥室；23、收集箱；24、PLC控制柜；25、刮料板。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图2所示，高效制粒装置，包括进料斗1，进料斗1下方嵌入于输料箱2，输料箱2内壁连接螺旋传送浆3，螺旋传送浆3连接传动轴4且传动轴4贯穿于输料箱2一侧，传动轴4一端连接传动电机5，输料箱2一侧下方连接出料口6，出料口6下方嵌入搅拌箱7内部，搅拌箱7上方设有搅拌电机8，搅拌电机8通过搅拌轴9连接搅拌叶片10，搅拌箱7内部下方设有研磨辊11，搅拌箱7底端通过输料管12与挤出装置13连接，挤出装置13底端设有挤压导管14，挤压导管14下方设有若干成型模具15，成型模具15固定于流水线16一侧，流水线16一侧设有传动导辊17，流水线16一侧设有挤压机18，挤压机18通过套筒19连接于支架20外部，挤压机18下方连接挤压模具21，流水线16一侧外部设有干燥室22，流水线16一侧下方设有收集箱23，收集箱23一侧设有PLC控制柜24。如图1所示，螺旋传送浆3焊接于传动轴4表面，螺旋传送浆3通过传动轴4转动连接于输料箱2内部，螺旋传送浆3用于输送原料。如图1所示，搅拌叶片10焊接于搅拌轴9表面，搅拌叶片10一端焊接有刮料板25，搅拌叶片10通过搅拌轴9转动连接于搅拌箱7内部，搅拌叶片10可以将搅拌箱内的原料混合均匀。如图1所示，挤压机18通过套筒19在支架20上滑动连接，可以对流水线上的成型模具进行制粒工作。如图1所示，成型模具15使用螺栓固定于流水线16一侧，挤压模具21使用螺栓固定于挤压机18下方，成型模具15与挤压模具21可拆卸并设有多种型号，方便制作其他规格的颗粒，提高制粒机的多样性。如图1-图2所示，传动电机5、搅拌电机8、挤出装置13、挤压机18均通过电线电性连接于PLC控制柜24，调整设备的运行功率，调节制粒生产速度。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：在实际应用中：打开电源，对PLC控制柜24进行设置，调整好设备运行功率，进料斗1内的原料在螺旋传送浆3在传动下进入输料箱2，输料箱2内的原料通过螺旋传送浆3送入搅拌箱7内部，搅拌电机8带动搅拌叶片10搅拌原料，同时刮料板25可以将粘连在搅拌箱7内壁上的原料刮下并搅拌，搅拌后的原料进入挤出装置13，挤出装置13挤出量由PLC控制柜24设置，挤出装置13将原料挤出在成型模具15上，挤压机18将成型模具15内的原料挤压成型，在通过干燥室22时进行干燥后，导入收集箱23内。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高效制粒装置，包括进料斗(1)，其特征在于：所述进料斗(1)下方嵌入于输料箱(2)，所述输料箱(2)内壁连接螺旋传送浆(3)，所述螺旋传送浆(3)连接传动轴(4)且传动轴(4)贯穿于所述输料箱(2)一侧，所述传动轴(4)一端连接传动电机(5)，所述输料箱(2)一侧下方连接出料口(6)，所述出料口(6)下方嵌入搅拌箱(7)内部，所述搅拌箱(7)上方设有搅拌电机(8)，所述搅拌电机(8)通过搅拌轴(9)连接搅拌叶片(10)，所述搅拌箱(7)内部下方设有研磨辊(11)，所述搅拌箱(7)底端通过输料管(12)与挤出装置(13)连接，所述挤出装置(13)底端设有挤压导管(14)，所述挤压导管(14)下方设有若干成型模具(15)，所述成型模具(15)固定于流水线(16)一侧，所述流水线(16)一侧设有传动导辊(17)，所述流水线(16)一侧设有挤压机(18)，所述挤压机(18)通过套筒(19)连接于支架(20)外部，所述挤压机(18)下方连接挤压模具(21)，所述流水线(16)一侧外部设有干燥室(22)，所述流水线(16)一侧下方设有收集箱(23)，所述收集箱(23)一侧设有PLC控制柜(24)。/n...

【技术特征摘要】
1.高效制粒装置，包括进料斗(1)，其特征在于：所述进料斗(1)下方嵌入于输料箱(2)，所述输料箱(2)内壁连接螺旋传送浆(3)，所述螺旋传送浆(3)连接传动轴(4)且传动轴(4)贯穿于所述输料箱(2)一侧，所述传动轴(4)一端连接传动电机(5)，所述输料箱(2)一侧下方连接出料口(6)，所述出料口(6)下方嵌入搅拌箱(7)内部，所述搅拌箱(7)上方设有搅拌电机(8)，所述搅拌电机(8)通过搅拌轴(9)连接搅拌叶片(10)，所述搅拌箱(7)内部下方设有研磨辊(11)，所述搅拌箱(7)底端通过输料管(12)与挤出装置(13)连接，所述挤出装置(13)底端设有挤压导管(14)，所述挤压导管(14)下方设有若干成型模具(15)，所述成型模具(15)固定于流水线(16)一侧，所述流水线(16)一侧设有传动导辊(17)，所述流水线(16)一侧设有挤压机(18)，所述挤压机(18)通过套筒(19)连接于支架(20)外部，所述挤压机(18)下方连接挤压模具(21)，所述流水线(16)一侧外部设有干燥室(22)，所述流水线(16)一侧下方设有收集箱(23)，所述收集箱(23)一侧设有P...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹志明，
申请(专利权)人：吉安市御美丽健康产业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36