本实用新型专利技术提供了一种环保型医药中间体混合装置，其特征在于：进料口与混合部之间设置有连通管，所述连通管中设置有气封装置，所述气封装置包括气泵、排气孔、气压检测装置和稳压器，若干所述排气孔规则环绕排列于连通管上部内壁并与气泵连接，所述气压检测装置设置于连通管中部内壁，所述稳压器设置于连通管下部内壁并与气压检测装置和气泵电连接。通过设置气封装置对进料后的混合腔同外环境隔离开来，通过气泵控制排气孔排出空气形成紧密的网状空气墙，此时再启动混合部对进入混合腔的医药中间体粉末进行混合，其产生的有害气体或飞溅的粉尘即无法通过空气墙溢出到空气中。
An environment-friendly mixing device for pharmaceutical intermediates
【技术实现步骤摘要】
一种环保型医药中间体混合装置
本技术属于制药设备
，尤其涉及一种环保型医药中间体混合装置。
技术介绍
医药中间体行业由化工行业中的一个分支，经过发展，已经成为产值数十亿元的新兴行业，其竞争也随之更趋白热化，在行业发展初期，因投资较小、回报率高，医药中间体企业如雨后春笋般崛起，通常医药中间体在使用或制备时需要进行充分的混合。而通常粉末或颗粒状的医药中间体在混合过程中容易发生一定反应或尘体悬浮溢出等现象，严重影响操作人员的身体健康并可能对环境造成较大影响，故需要一种能够防止反应气体和混合粉尘溢出的环保型的医药中间体混合装置以克服上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供能够通过通过制造气墙对混合空间进行封闭防止有害气体或混合扬起的粉尘溢出的环保型医药中间体混合装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种环保型医药中间体混合装置，包括进料口、与进料口连接混合部和储存部，所述储存部设置于混合部下部并与储存部固定连接，进料口与混合部之间设置有连通管，所述连通管中设置有气封装置，所述气封装置包括气泵、排气孔、气压检测装置和稳压器，若干所述排气孔规则环绕排列于连通管上部内壁并与气泵连接，所述气压检测装置设置于连通管中部内壁，所述稳压器设置于连通管下部内壁并与气压检测装置和气泵电连接。优选地，所述混合部包括混合腔、竖直向混合装置和水平向混合装置和电机，所述竖直向混合装置包括放射状的搅拌盘和与搅拌盘中心固定连接的马达一，所述马达一固定设置于混合腔侧壁上，所述水平向混合装置包括“一”字形的搅拌棒和与搅拌棒中点固定连接的马达二，所述马达二固定设置于混合腔底面，所述马达一和马达二与电机电连接。优选地，所述混合腔内壁设置有降温装置。优选地，所述储存部内设置有防沉降系统，所述防沉降系统包括贮存盒和定时翻转装置，所述贮存盒与定时翻转装置电连接。优选地，所述贮存盒底部设置有监测腔，所述监测腔内设置有密度检测器，所述密度检测器与定时翻转装置电连接。优选地，所述进料口下部设置有重量感应装置和流量控制板，所述重量感应装置和流量控制板电连接。优选地，所述进料口底部螺纹连接有量筒，所述量筒表面设置有带刻度线。通过采用上述技术方案，本技术的有益效果是：通过设置气封装置对进料后的混合腔同外环境隔离开来，通过气泵控制排气孔排出空气形成紧密的网状空气墙，此时再启动混合部对进入混合腔的医药中间体粉末进行混合，其产生的有害气体或飞溅的粉尘即无法通过空气墙溢出到空气中，同时配合气压检测装置和稳压器能够有效的对混合腔内的气压进行稳定和平衡，既能保证对混合腔内进行增压以降低粉尘的费减情况也能防止气压过大在气墙消失时导致粉尘或气体喷溅而出。附图说明图1为本技术提供的一种环保型医药中间体混合装置的剖面结构图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例来进一步说明本技术。如图1，一种环保型医药中间体混合装置，包括进料口1、与进料口1连接混合部2和储存部3，所述储存部3设置于混合部2下部并与储存部3固定连接，其特征在于：进料口1与混合部2之间设置有连通管4，所述连通管4中设置有气封装置5，所述气封装置5包括气泵51、排气孔52、气压检测装置53和稳压器54，若干所述排气孔52规则环绕排列于连通管4上部内壁并与气泵51连接，所述气压检测装置设置于连通管4中部内壁，所述稳压器54设置于连通管4下部内壁并与气压检测装置53和气泵51电连接。通过设置气封装置5对进料后的混合腔21同外环境隔离开来，通过气泵51控制排气孔52排出空气形成紧密的网状空气墙，此时再启动混合部2对进入混合腔21的医药中间体粉末进行混合，其产生的有害气体或飞溅的粉尘即无法通过空气墙溢出到空气中，同时配合气压检测装置53和稳压器54能够有效的对混合腔21内的气压进行稳定和平衡，既能保证对混合腔21内进行增压以降低粉尘的费减情况也能防止气压过大在气墙消失时导致粉尘或气体喷溅而出。如图1，所述混合部2包括混合腔21、竖直向混合装置22和水平向混合装置23和电机24，所述竖直向混合装置22包括放射状的搅拌盘221和与搅拌盘221中心固定连接的马达一222，所述马达一222固定设置于混合腔21侧壁上，所述水平向混合装置23包括“一”字形的搅拌棒231和与搅拌棒231中点固定连接的马达二232，所述马达二232固定设置于混合腔21底面，所述马达一222和马达二232与电机24电连接。由于医药中间体的制备和使用需要对其进行充分长效的混合，故通过设置竖直向混合装置22在医药中间体进入混合腔21时即能由电机24带动马达一222而驱动的搅拌盘221进行空间上的打散，保证其落下时能够初步充分混合并保证各部分密度尽量相同。随后通过由马达二232驱动的搅拌杆在水平方向上对医药中间体进行进一步的混合处理。以保证其能够得到充分且长效的混合，并保证其使用或储存的标准平均密度以便后续使用。如图1，所述储存部3内设置有防沉降系统31，所述防沉降系统31包括贮存盒311和定时翻转装置312，所述贮存盒311与定时翻转装置312电连接。所述贮存盒311底部设置有监测腔32，所述监测腔32内设置有密度检测器321，所述密度检测器321与定时翻转装置312电连接。在混合后的医药中间体落入贮存盒311后被储存起来，但通常大生产中会用到大量医药中间体混合过程较长，在贮存盒311中的颗粒会因为分子运动而产生沉降效应。导致密度大的部分自动向下运动，降低混合效果。故通过设置定时翻转装置312对已经进入贮存盒311医药中间体进行定时的防沉降处理，以保证贮存盒311中已经混合好的均密度医药中间体保证其混合性。同时通过监测腔32对贮存盒311内混合好的医药中间体的密度情况进行取样，并用密度检测器321对混合好的医药中间体的密度情况进行监测，并将信息反馈给定时翻转装置312，当密度检测器321监测到密度偏离混合后的平均密度过多即开启定时翻转装置312对产生沉降的医药中间体进行重新混合，以保证混合的长效性和稳定性。如图1，所述进料口1下部设置有重量感应装置11和流量控制板12，所述重量感应装置11和流量控制板12电连接。通常工业大生产中，需要对医药中间体进行大量的处理。而混合过程相较于入料过程要便捷和迅速很多，故需要对进料速率进行控制。通过设置重量感应装置11，当需要混合的医药中间体在流量控制板12上堆积到一定重量时，重量感应装置11控制流量控制板12打开进行投料。投料后重量感应装置11感应到重量降低或消失对流量控制板12进行闭合，进行下一次入料过程的累积。自动的对入料过程进行控制，以降低混合部2和储存部3的负荷，并降低人工操作成本的作用。所述进料口1底部螺纹连接有量筒13，所述量筒13表面设置有带刻度线131。通过在进料口1设置带有刻度线131的量筒13可以明确进料量，便于对于医药中间体混合程度的测定。同时带有刻度线131的量筒13能够准确的反应流量控制板12对入料量的控制程度，使混合程度的标定和本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种环保型医药中间体混合装置，包括进料口、与进料口连接混合部和储存部，所述储存部设置于混合部下部并与储存部固定连接，其特征在于：进料口与混合部之间设置有连通管，所述连通管中设置有气封装置，所述气封装置包括气泵、排气孔、气压检测装置和稳压器，若干所述排气孔规则环绕排列于连通管上部内壁并与气泵连接，所述气压检测装置设置于连通管中部内壁，所述稳压器设置于连通管下部内壁并与气压检测装置和气泵电连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种环保型医药中间体混合装置，包括进料口、与进料口连接混合部和储存部，所述储存部设置于混合部下部并与储存部固定连接，其特征在于：进料口与混合部之间设置有连通管，所述连通管中设置有气封装置，所述气封装置包括气泵、排气孔、气压检测装置和稳压器，若干所述排气孔规则环绕排列于连通管上部内壁并与气泵连接，所述气压检测装置设置于连通管中部内壁，所述稳压器设置于连通管下部内壁并与气压检测装置和气泵电连接。
2.根据权利要求1所述的一种环保型医药中间体混合装置，其特征在于：所述混合部包括混合腔、竖直向混合装置和水平向混合装置和电机，所述竖直向混合装置包括放射状的搅拌盘和与搅拌盘中心固定连接的马达一，所述马达一固定设置于混合腔侧壁上，所述水平向混合装置包括“一”字形的搅拌棒和与搅拌棒中点固定连接的马达二，所述马达二固定设置于混合腔底面，所述马达一和马达二与电机电连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：郑大治，张逢炉，黄德澜，
申请(专利权)人：福建博诺安科医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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