一种低浓度瓦斯与高热值气体掺混装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种低浓度瓦斯与高热值气体掺混装置，包括外壳、连接杆、泄压阀本体、第一进气口、第二进气口和弹簧，所述外壳一侧外壁插接有对称分布的第一进气口和第二进气口，所述第一进气口和第二进气口内部均插接有瓦斯加压泵本体，所述外壳内部设置有连接杆，所述连接杆两端均安装有轴承，所述连接杆外壁焊接有扇叶，所述外壳上端外壁开设有泄压阀本体，所述泄压阀本体内部设置有弹簧，所述弹簧下端设置有连接块，所述泄压阀本体外壁上端开设有通孔，所述泄压阀本体下表面开设有排气口。本实用新型专利技术通过设置外壳、瓦斯加压泵本体、扇叶和泄压阀本体，达到了提高设备掺混速度和增加设备安全防护措施的效果，保护了工作人员的人身安全。

A mixing device of low concentration gas and high calorific value gas

【技术实现步骤摘要】
一种低浓度瓦斯与高热值气体掺混装置
本技术涉及掺混设备
，具体为一种低浓度瓦斯与高热值气体掺混装置。
技术介绍
当低浓度瓦斯和高热值气体掺混时，现有的设备缺少混合装置，低浓度瓦斯和高热值气体掺混时间较长，大大降低了设备的工作效率，若掺混设备发生损坏，没有检测出瓦斯浓度时并接触到空气时，瓦斯达到一定浓度时发生爆炸，会对掺混设备和工作人员造成伤害。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种低浓度瓦斯与高热值气体掺混装置，具备提高低浓度瓦斯和高热值气体掺混速度和增加设备安全防护措施的优点，解决了低浓度瓦斯和高热值气体掺混速度较慢和设备缺少安全防护措施的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低浓度瓦斯与高热值气体掺混装置，包括外壳、连接杆、泄压阀本体、第一进气口、第二进气口和弹簧，所述外壳一侧外壁插接有对称分布的第一进气口和第二进气口，所述第一进气口和第二进气口内部均插接有瓦斯加压泵本体，所述外壳内部设置有连接杆，所述连接杆两端均转动安装有轴承，所述连接杆外壁焊接有等距平行分布的扇叶，所述外壳上端外壁开设有泄压阀本体，所述泄压阀本体内部设置有弹簧，所述弹簧下端设置有连接块，所述泄压阀本体外壁上端开设有通孔，所述泄压阀本体下表面开设有排气口。优选的，所述第一进气口、第二进气口和出气口内部均插接有阀门本体。优选的，所述连接块下表面设置有防护垫。优选的，所述排气口与外壳内部相连通。优选的，所述弹簧上下两端分别与泄压阀本体上端内壁和连接块上表面弹性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置外壳、瓦斯加压泵本体和扇叶，达到了提高低浓度瓦斯和高热值气体掺混速度的效果，使用时工作人员手动打开第一进气口和第二进气口的阀门本体，在手动打开瓦斯加压泵本体，使低浓度瓦斯气体和高热值气体通过瓦斯加压泵本体加压，进入外壳内部，带动扇叶围绕轴承发生转动，扇叶带动低浓度瓦斯和高热值气体在外壳内部旋转，低浓度瓦斯和高热值气体形成圆形旋转，并通过扇叶发生混合，提高了浓度瓦斯和高热值气体的掺混速度，从而提高了设备的工作效率，当掺混完成时，关闭第一进气口和第二进气口的阀门本体，打开出气口的阀门本体，混合气体从出气口流出，扇叶和轴承属于机械结构，避免了转动时产生火花，提高了设备掺混时的安全性。2、本技术通过设置泄压阀本体、弹簧和排气口，达到了增加设备安全防护措施的效果，当设备出现损坏，设备内部发生爆炸时，爆炸产生的气压会使弹簧发生形变，并带动防护垫移动，爆炸产生的压强从排气口和通孔向外扩散，减少了设备受到的损伤，保护了工作人员的人身安全。附图说明图1为本技术的外壳主视结构示意图；图2为本技术的泄压阀本体结构放大示意图；图3为本技术的图1中A结构放大示意图。图中：1、外壳；11、第一进气口；12、瓦斯加压泵本体；13、阀门本体；14、第二进气口；15、出气口；2、连接杆；21、扇叶；22、支撑块；23、轴承；3、泄压阀本体；31、通孔；32、弹簧；33、连接块；34、防护垫；35、排气口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种低浓度瓦斯与高热值气体掺混装置，包括外壳1、连接杆2、泄压阀本体3、第一进气口11、第二进气口14和弹簧32，外壳1一侧外壁插接有对称分布的第一进气口11和第二进气口14，第一进气口11和第二进气口14内部均插接有瓦斯加压泵本体12，外壳1背离第一进气口11和第二进气口14一侧外壁下端插接有出气口15，第一进气口11、第二进气口14和出气口15内部均插接有阀门本体13。外壳1内部设置有连接杆2，连接杆2两端均转动安装有轴承23，轴承23外壁通过支撑块22与外壳1内壁相连接，连接杆2外壁焊接有等距平行分布的扇叶21。使用时工作人员手动打开第一进气口11和第二进气口14的阀门本体13，在手动打开瓦斯加压泵本体12，使低浓度瓦斯气体和高热值气体通过瓦斯加压泵本体12加压，进入外壳1内部，带动扇叶21围绕轴承23发生转动，扇叶21带动低浓度瓦斯和高热值气体在外壳1内部旋转，低浓度瓦斯和高热值气体形成圆形旋转，并通过扇叶21发生混合，提高了浓度瓦斯和高热值气体的掺混速度，从而提高了设备的工作效率，当掺混完成时，关闭第一进气口11和第二进气口14的阀门本体13，打开出气口15的阀门本体13，混合气体从出气口15流出，扇叶21和轴承23属于机械结构，避免转动时产生火花，提高了设备掺混时的安全性。外壳1上端外壁开设有泄压阀本体3，泄压阀本体3内部设置有弹簧32。弹簧32保证搅拌时气体防护垫34贴合与泄压阀本体3内壁，避免气体从排气口35流出。设备内部产生过大压强时，弹簧32受力变形，使排气口35与泄压阀本体3本体相连通。弹簧32下端设置有连接块33，弹簧32上下两端分别与泄压阀本体3上端内壁和连接块33上表面弹性连接，连接块33下表面设置有防护垫34。防护垫34用于避免气体从排气口35流出。使外壳1内部达到封闭状态。泄压阀本体3外壁上端开设有通孔31，泄压阀本体3下表面开设有排气口35，排气口35与外壳1内部相连通。当设备出现损坏，设备内部发生爆炸时，爆炸产生的气压会使弹簧32发生形变，并带动防护垫34移动，爆炸产生的压强从排气口35和通孔31向外扩散，降低了爆炸对设备造成的损伤，保护了工作人员的人身安全。工作原理：使用时工作人员手动打开第一进气口11和第二进气口14的阀门本体13，在手动打开瓦斯加压泵本体12，使低浓度瓦斯气体和高热值气体通过瓦斯加压泵本体12加压，进入外壳1内部，带动扇叶21围绕轴承23发生转动，扇叶21带动低浓度瓦斯和高热值气体在外壳1内部旋转，低浓度瓦斯和高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低浓度瓦斯与高热值气体掺混装置，包括外壳(1)、连接杆(2)、泄压阀本体(3)、第一进气口(11)、第二进气口(14)和弹簧(32)，其特征在于：所述外壳(1)一侧外壁插接有对称分布的第一进气口(11)和第二进气口(14)，所述第一进气口(11)和第二进气口(14)内部均插接有瓦斯加压泵本体(12)，所述外壳(1)背离第一进气口(11)和第二进气口(14)一侧外壁下端插接有出气口(15)，所述外壳(1)内部设置有连接杆(2)，所述连接杆(2)两端均转动安装有轴承(23)，所述轴承(23)外壁通过支撑块(22)与外壳(1)内壁相连接，所述连接杆(2)外壁焊接有等距平行分布的扇叶(21)，所述外壳(1)上端外壁开设有泄压阀本体(3)，所述泄压阀本体(3)内部设置有弹簧(32)，所述弹簧(32)下端设置有连接块(33)，所述泄压阀本体(3)外壁上端开设有通孔(31)，所述泄压阀本体(3)下表面开设有排气口(35)。/n

【技术特征摘要】
1.一种低浓度瓦斯与高热值气体掺混装置，包括外壳(1)、连接杆(2)、泄压阀本体(3)、第一进气口(11)、第二进气口(14)和弹簧(32)，其特征在于：所述外壳(1)一侧外壁插接有对称分布的第一进气口(11)和第二进气口(14)，所述第一进气口(11)和第二进气口(14)内部均插接有瓦斯加压泵本体(12)，所述外壳(1)背离第一进气口(11)和第二进气口(14)一侧外壁下端插接有出气口(15)，所述外壳(1)内部设置有连接杆(2)，所述连接杆(2)两端均转动安装有轴承(23)，所述轴承(23)外壁通过支撑块(22)与外壳(1)内壁相连接，所述连接杆(2)外壁焊接有等距平行分布的扇叶(21)，所述外壳(1)上端外壁开设有泄压阀本体(3)，所述泄压阀本体(3)内部设置有弹簧(32)，所述弹簧(32)下端设置有连接块(33)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：回丽娜，
申请(专利权)人：天津华迈环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12