一种水泥窑烟气低氨脱硝系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种水泥窑烟气低氨脱硝系统，包括有脱销装置和平台支撑架，所述脱销装置的内部为空腔结构，且所述脱销装置的内部从前到后依次设有散热仓、烟气检测仓、烟气反应仓、烟气混合仓、微尘高效过滤仓和粉尘初效过滤仓，所述脱销装置的上端前部设有烟囱装置，所述脱销装置的后端设有增压风机装置，所述脱销装置的顶部中间段设有烟气二次催化装置，所述脱销装置和所述增压风机装置的底部设有支撑底板，且所述支撑底板与所述平台支撑架的上端面通过螺栓固定。本实用新型专利技术将水泥窑的烟气进行了高效的脱硝工作，并且对烟气进行净化，较好的减少了烟气内的有害物质对大气环境的污染，保护了人们的生活环境。

A low ammonia denitration system of cement kiln flue gas

【技术实现步骤摘要】
一种水泥窑烟气低氨脱硝系统
本技术主要涉及烟气脱硝的
，具体涉及一种水泥窑烟气低氨脱硝系统。
技术介绍
烟气脱硝，是指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX。水泥行业是大气污染物的主要固定排放源之一，由于水泥窑工艺本身的特点，水泥行业烟气中NOX含量较高，之前在发展初期未获得足够的重视，而随着我国经济的飞速发展，能源消耗也急剧增加，从而排放出大量的NOX，对自然资源、生态系统、公众健康产生了严重威胁，并且在环境恶化的背景下，水泥行业排放标准也越加严格，2013年12月，环境保护部发布了第3次修订的《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)，显著提高了多种污染物的排放限值，未来的排放标准必定会越来越严格。水泥窑烟气脱硝的方式可分为湿法脱硝和干法脱硝，而我国目前湿法烟气脱硝系统的引进和研究主要针对火力发电行业，相比与湿法烟气脱硝技术，干法烟气脱硝技术的成本低，设备及工艺过程简单，无废水和废弃物处理，不易造成二次污染，但是现有的干法脱销技术使用的装置存在寿命短，安全性低的问题，并且脱销的效果并不理想，还有着很大空间的提升空间。因此，开发一种针对并结合水泥行业工艺特点的高效烟气脱硝装置显得尤为重要。
技术实现思路
本技术主要提供了一种水泥窑烟气低氨脱硝系统，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：一种水泥窑烟气低氨脱硝系统，包括有脱销装置和平台支撑架，所述脱销装置的内部为空腔结构，且所述脱销装置的内部从前到后依次设有散热仓、烟气检测仓、烟气反应仓、烟气混合仓、微尘高效过滤仓和粉尘初效过滤仓；所述脱销装置的上端前部设有烟囱装置，且所述烟囱装置的底部贯穿所述脱销装置的顶部壳体延伸至所述散热仓的内部连接有折弯波纹管道，所述折弯波纹管道的后端连接有进烟管道，所述进烟管道的后端依次贯穿所述烟气检测仓、烟气反应仓、烟气混合仓、微尘高效过滤仓和粉尘初效过滤仓对应连接有烟气检测感应装置、电子束净化装置、雾化混合装置、高效微颗粒过滤装置、初效灰尘过滤装置，且所述进烟管道贯穿所述脱销装置的后端壳体连接有增压风机装置；所述脱销装置的顶部中间段设有烟气二次催化装置，所述烟气二次催化装置的内部设有催化反应室，所述催化反应室的一端通过回收管道贯穿所述脱销装置的顶部壳体与所述烟气检测感应装置的顶部相连接，所述催化反应室远离所述回收管道的一端连接有循环管道，所述循环管道延伸至所述增压风机装置的后端与所述进烟管道相连接。进一步的，所述脱销装置和所述增压风机装置的底部逐一设有减震弹簧垫，多个所述减震弹簧垫的底部设有支撑底板，且所述支撑底板与所述平台支撑架的上端面通过螺栓固定。进一步的，所述散热仓的前端设有散热口，所述散热口的内侧安装有散热风机，且所述散热风机通过螺栓固定于所述脱销装置的内部底板上。进一步的，所述烟气检测感应装置的前端设有通气阀，所述通气阀与所述折弯波纹管道相连接，且所述烟气检测感应装置的顶部设有回收阀，所述回收阀与所述回收管道相连接。进一步的，所述催化反应室的底部设有催化剂混合室，所述催化剂混合室靠近所述循环管道的一端设有循环增压泵，所述循环增压泵通过导管延伸至所述催化反应室的顶部逐一连接有多个高压喷头，且所述催化剂混合室的顶部设有多孔渗透板。进一步的，所述催化反应室与所述循环管道的连接处设有循环通气阀，所述循环通气阀靠近所述催化反应室的一端设有过滤板，且所述过滤板内嵌于所述催化反应室的侧壁上。进一步的，所述电子束净化装置的内部设有烟气分离反应室，所述电子束净化装置的顶部设有电源稳压装置，所述电源稳压装置的一侧通过导线连接有电子加速装置，所述电子加速装置的下端连接有透镜照射装置，且所述透镜照射装置的照射端贯穿所述电子束净化装置的顶端壳体延伸至所述烟气分离反应室的内部。进一步的，所述电子束净化装置的底部设有排污阀，所述排污阀的下端通过导管依次贯穿所述脱销装置的底板和所述支撑底板延伸至所述支撑底板的下端连接有收集桶，且所述收集桶位于所述平台支撑架的内部。进一步的，所述雾化混合装置的内部设有加湿室，所述雾化混合装置的一侧设有增压输送泵，所述增压输送泵通过导管延伸至所雾化混合装置的顶部分别连接有两个雾化喷头，且两个所述雾化喷头均贯穿所述雾化混合装置的顶部壳体延伸至所述加湿室的内部。进一步的，所述增压风机装置的内部设有离心风机组，且所述离心风机组的下端通过螺栓固定于所述增压风机装置内部的底板上。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术的烟气脱硝装置对于水泥窑内的有害烟气排放利用增压风机装置进行快速收集，使其快速的经过初效灰尘过滤装置和高效微颗粒过滤装置的过滤，优先对烟气内的颗粒物质进行过滤处理，然后经过雾化混合装置将氨水进行喷雾加湿烟气，之后混合了氨水水雾的烟气通过电子束净化装置产生的等离子体进行快速的脱硝，净化后的烟气进入烟气检测感应装置进行检测，达到排放标准后可通过烟囱装置进行排放，而不达标时则通过催化反应室进行二次的混合净化去除其他有害物质后，再经由循环管道将烟气重新回到进烟管道的后端，再一次的进行逐步的净化过程，直至达到排放标准，然后由烟囱装置排放出去，整个过程将水泥窑的烟气进行了高效的脱硝工作，同时利用氨水进行雾化混合到烟气内，有效的降低了氨的使用量，并且针对部分不达标的烟气可进行循环回收后的二次净化，较好的减少了烟气内的有害物质对大气环境的污染，保护了人们的生活环境。以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的脱销装置内部结构剖视图；图3为本技术的烟气二次催化装置内部结构剖视图；图4为图2中的A区放大图；图5为图2中的B区放大图。附图标记：1、脱销装置；1a、进烟管道；1b、烟囱装置；1b-1、折弯波纹管道；1c、散热口；11、烟气二次催化装置；11a、催化反应室；11a-1、催化剂混合室；11a-2、循环增压泵；11a-3、高压喷头；11a-4、多孔渗透板；11b、回收管道；11c、循环管道；11c-1、循环通气阀；11c-2、过滤板；12、散热仓；12a、散热风机；13、烟气检测仓；13a、烟气检测感应装置；13b、通气阀；13c、回收阀；14、烟气反应仓；14a、电子束净化装置；14a-1、电源稳压装置；14a-2、电子加速装置；14a-3、透镜照射装置；14a-4、烟气分离反应室；14b、收集桶；14b-1、排污阀；15、烟气混合仓；15a、雾化混合装置；15a-1、加湿室；15b、增压输送泵；15c、雾化喷头；16、微尘高效过滤仓；16a、高效微颗粒过滤装置；17、粉尘初效过滤仓；17a、初效灰尘过滤装置；18、增压风机装置；18a、离心风机组；19、支撑底板；19a、减震弹簧垫；2、平台支撑架。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥窑烟气低氨脱硝系统，包括有脱销装置(1)和平台支撑架(2)，其特征在于：所述脱销装置(1)的内部为空腔结构，且所述脱销装置(1)的内部从前到后依次设有散热仓(12)、烟气检测仓(13)、烟气反应仓(14)、烟气混合仓(15)、微尘高效过滤仓(16)和粉尘初效过滤仓(17)；/n所述脱销装置(1)的上端前部设有烟囱装置(1b)，且所述烟囱装置(1b)的底部贯穿所述脱销装置(1)的顶部壳体延伸至所述散热仓(12)的内部连接有折弯波纹管道(1b-1)，所述折弯波纹管道(1b-1)的后端连接有进烟管道(1a)，所述进烟管道(1a)的后端依次贯穿所述烟气检测仓(13)、烟气反应仓(14)、烟气混合仓(15)、微尘高效过滤仓(16)和粉尘初效过滤仓(17)对应连接有烟气检测感应装置(13a)、电子束净化装置(14a)、雾化混合装置(15a)、高效微颗粒过滤装置(16a)、初效灰尘过滤装置(17a)，且所述进烟管道(1a)贯穿所述脱销装置(1)的后端壳体连接有增压风机装置(18)；/n所述脱销装置(1)的顶部中间段设有烟气二次催化装置(11)，所述烟气二次催化装置(11)的内部设有催化反应室(11a)，所述催化反应室(11a)的一端通过回收管道(11b)贯穿所述脱销装置(1)的顶部壳体与所述烟气检测感应装置(13a)的顶部相连接，所述催化反应室(11a)远离所述回收管道(11b)的一端连接有循环管道(11c)，所述循环管道(11c)延伸至所述增压风机装置(18)的后端与所述进烟管道(1a)相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种水泥窑烟气低氨脱硝系统，包括有脱销装置(1)和平台支撑架(2)，其特征在于：所述脱销装置(1)的内部为空腔结构，且所述脱销装置(1)的内部从前到后依次设有散热仓(12)、烟气检测仓(13)、烟气反应仓(14)、烟气混合仓(15)、微尘高效过滤仓(16)和粉尘初效过滤仓(17)；
所述脱销装置(1)的上端前部设有烟囱装置(1b)，且所述烟囱装置(1b)的底部贯穿所述脱销装置(1)的顶部壳体延伸至所述散热仓(12)的内部连接有折弯波纹管道(1b-1)，所述折弯波纹管道(1b-1)的后端连接有进烟管道(1a)，所述进烟管道(1a)的后端依次贯穿所述烟气检测仓(13)、烟气反应仓(14)、烟气混合仓(15)、微尘高效过滤仓(16)和粉尘初效过滤仓(17)对应连接有烟气检测感应装置(13a)、电子束净化装置(14a)、雾化混合装置(15a)、高效微颗粒过滤装置(16a)、初效灰尘过滤装置(17a)，且所述进烟管道(1a)贯穿所述脱销装置(1)的后端壳体连接有增压风机装置(18)；
所述脱销装置(1)的顶部中间段设有烟气二次催化装置(11)，所述烟气二次催化装置(11)的内部设有催化反应室(11a)，所述催化反应室(11a)的一端通过回收管道(11b)贯穿所述脱销装置(1)的顶部壳体与所述烟气检测感应装置(13a)的顶部相连接，所述催化反应室(11a)远离所述回收管道(11b)的一端连接有循环管道(11c)，所述循环管道(11c)延伸至所述增压风机装置(18)的后端与所述进烟管道(1a)相连接。


2.根据权利要求1所述的一种水泥窑烟气低氨脱硝系统，其特征在于：所述脱销装置(1)和所述增压风机装置(18)的底部逐一设有减震弹簧垫(19a)，多个所述减震弹簧垫(19a)的底部设有支撑底板(19)，且所述支撑底板(19)与所述平台支撑架(2)的上端面通过螺栓固定。


3.根据权利要求1所述的一种水泥窑烟气低氨脱硝系统，其特征在于：所述散热仓(12)的前端设有散热口(1c)，所述散热口(1c)的内侧安装有散热风机(12a)，且所述散热风机(12a)通过螺栓固定于所述脱销装置(1)的内部底板上。


4.根据权利要求1所述的一种水泥窑烟气低氨脱硝系统，其特征在于：所述烟气检测感应装置(13a)的前端设有通气阀(13b)，所述通气阀(13b)与所述折弯波纹管道(1b-1)相连接，且所述烟气检测感应装置(13a)的顶部设有回收阀(13c)，所述回收阀(13c)与所述回收管道(11b)相连接。


5....

【专利技术属性】
技术研发人员：汤云海，
申请(专利权)人：云南燊永环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53