一种节能尾气除尘脱硫装置制造方法及图纸

一种节能尾气除尘脱硫装置，包括脱硫箱，在脱硫箱顶面和底面分别固定连接有多块第一隔板和多块第二隔板，各块第一隔板和第二隔板上下交错、依次间隔布置，由多块第一隔板和多块第二隔板在脱硫箱内分隔出一条蛇形通道，蛇形通道两端分别接通尾气进入管和尾气排出管，在脱硫箱顶部安装有减速电机，减速电机通过链轮链条传动机构与各根转轴传动连接。尾气在依次穿过各组发泡装置时，各块滤板在脱硫液中旋转，使滤板滤孔上形成液膜，当尾气穿过液膜过程中形成气泡，由气泡来进一步延长尾气与脱硫液的反应时间和面积，从而使尾气中的硫化物和粉尘去除效果得到极大提高。

An energy saving device for dedusting and desulfurization of tail gas

【技术实现步骤摘要】
一种节能尾气除尘脱硫装置
本技术涉及一种节能尾气除尘脱硫装置。
技术介绍
现有为尾气除尘脱硫装置中主要是采用脱硫液和含硫尾气混合产生反应，形成颗粒状硫酸钙，以清除尾气中含硫物质的目的，但是在现有脱硫工艺中，存在在问题主要表现在两个方面：1、所喷洒的脱硫液呈液滴状，与烟气接触面积有限，同时由于液滴下落速度快，不能保证与烟气反应时间，反应和吸收不够充分；底部成泡的泡沫除尘器，也无法保证烟气在泡沫内的保留时间，所以，净化效果不理想。2、尾气中经过脱硫液反应生产固化物和尾气中粉尘混合后形成具有粘性的泥灰，这些泥灰容易堵塞填料、发泡板和格栅等。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种节能尾气除尘脱硫装置，用于解决上述背景中的问题。为了解决上述问题，本技术要解决的技术方案为：一种节能尾气除尘脱硫装置，包括脱硫箱，在脱硫箱顶面和底面分别固定连接有多块第一隔板和多块第二隔板，各块第一隔板和第二隔板上下交错、依次间隔布置，由多块第一隔板和多块第二隔板在脱硫箱内分隔出一条蛇形通道，蛇形通道两端分别接通尾气进入管和尾气排出管，与各块第二隔板下端均开设有过水孔，在各块第一隔板下方安装有发泡装置，所述发泡装置包括轴连接在脱硫箱内的转轴，在转轴上固定连接有多块滤板，各块滤板是绕着转轴轴线均匀分布，在脱硫箱顶部安装有减速电机，减速电机通过链轮链条传动机构与各根转轴传动连接。还包括接通在脱硫箱一侧的消泡室，消泡室顶面固定连接有第三隔板，第三隔板将消泡室分隔两个下端相互接通的腔室，尾气排出管与远离第二隔板的一个腔室接通，在尾气排出管上安装有抽风机，在靠近消泡室的一块第二隔板上接通有溢流管，溢流管轴线高于转轴轴线。还包括循环液箱、泥浆泵和压滤机，各相邻两块第二隔板之间脱硫箱底面均为三角形，脱硫箱三角形底面通过排泥管接通压滤机，在排泥管上安装有泥浆泵，循环液箱一端通过进液管接通蛇形通道靠近尾气进入管一端，在进液管上安装有水泵，消泡室底部和压滤机清水排出口均与循环液箱接通，在循环液箱上接通有补液管。在各块第二隔板下端均固定连接有一块与转轴同轴的弧形盖片，转轴带动各块滤板一端贴在盖片旋转，盖片弧长大于或等于相邻两块滤板一端之间弧长。本技术的技术效果为：1、尾气由尾气进入管进入到蛇形通道后，尾气流通路径得到延长、流动速度减缓，使得尾气脱硫时间得到延长，同时尾气在依次穿过各组发泡装置时，各块滤板在脱硫液中旋转，使滤板滤孔上形成液膜，当尾气穿过液膜过程中形成气泡，由气泡来进一步延长尾气与脱硫液的反应时间和面积，从而使尾气中的硫化物和粉尘去除效果得到极大提高。2、由于各块隔板是绕着转轴实时旋转，由此使得粘附在滤板上的泥灰能够受到脱硫液冲击洗涤，减少了滤板泥灰粘附几率，防止滤板堵塞。附图说明下面结合附图对本技术做进一步的说明：图1为本技术的剖面结构示意图，图2为本技术在使用时的结构示意图，图3为本技术的主视结构示意图。图中：循环液箱1、进液管2、补液管3、水泵4、转轴5、滤板6、弧形盖片7、尾气进入管8、第一隔板9、第二隔板10、减速电机11、抽风机12、尾气排出管13、第三隔板14、脱硫箱15、消泡室16、溢流管17、泥浆泵18、排泥管19、压滤机20、蛇形通道21、过水孔22、链轮链条传动机构23。具体实施方式如图1到3所示，一种节能尾气除尘脱硫装置，包括脱硫箱15，在脱硫箱15顶面和底面分别固定连接有多块第一隔板9和多块第二隔板10，各块第一隔板9和第二隔板10上下交错、依次间隔布置，由多块第一隔板9和多块第二隔板10在脱硫箱15内分隔出一条蛇形通道21，蛇形通道两端分别接通尾气进入管8和尾气排出管13，与各块第二隔板10下端均开设有过水孔22，在各块第一隔板9下方安装有发泡装置，所述发泡装置包括轴连接在脱硫箱15内的转轴5，在转轴5上固定连接有多块滤板6，各块滤板6是绕着转轴5轴线均匀分布，滤板6滤孔孔径在5mm左右，在脱硫箱15顶部安装有减速电机11，减速电机11通过链轮链条传动机构23与各根转轴5传动连接，以驱动各块滤板6同步同向旋转，并且旋转反向与尾气进入方向相反。本技术的工作过程和工作原理为：脱硫箱15内灌入到有脱硫液，脱硫液液面刚好漫过转轴5，脱硫液中含2wt％NaOH和2wt％的表面活性剂十二烷基苯磺酸钠，当尾气由尾气进入管8进入到蛇形通道21中，依次穿过各组发泡装置，在尾气穿过发泡装置时，发各块滤板6在脱硫液中旋转，使滤板6滤孔上形成液膜，当尾气穿过液膜过程中形成气泡，气泡由各块第一隔板9和第二隔板10扰动改变气流方向来增加尾气流动时间，从而使尾气中硫化物能够与脱硫液充分接触和反应，硫化物得到充分净化和粉尘得到洗涤，最后从净化尾气由尾气排出管13排出，其中尾气中粉尘和反应的固化物则随着滤板6搅动以及泡沫破裂而沉淀至脱硫箱15底部。还包括接通在脱硫箱15一侧的消泡室16，消泡室16顶面固定连接有第三隔板14，第三隔板14将消泡室16分隔两个下端相互接通的腔室，尾气排出管13与远离第二隔板10的一个腔室接通，在尾气排出管上安装有抽风机12，在靠近消泡室16的一块第二隔板10上接通有溢流管17，溢流管17轴线高于转轴5轴线。在使用时，可以不断向脱硫箱15内灌入脱硫液，多余脱硫液由溢流管17排入到腔室中，保持脱硫液液面始终略高于转轴5轴线，以确保滤板6能够充分与脱硫液接触的同时，确保尾气能够穿过滤板6；另一方面，在抽风机12其中后，如图2中，消泡室16右边空腔形成负压，使得送入到消泡室16右边腔室中的气泡膨胀破裂，提高气泡破裂效果。还包括循环液箱1、泥浆泵18和压滤机20，各相邻两块第二隔板10之间脱硫箱15底面均为三角形，脱硫箱15三角形底面通过排泥管19接通压滤机20，在排泥管19上安装有泥浆泵18，循环液箱1一端通过进液管2接通蛇形通道21靠近尾气进入管8一端，在进液管2上安装有水泵4，消泡室16底部和压滤机20清水排出口均与循环液箱1接通，在循环液箱1上接通有补液管3。如图1所示，在使用一段时间后，尾气粉尘和脱硫反应物沉淀在脱硫箱15底形成泥浆，而后开启泥浆泵18，将脱硫箱15底的泥浆输送到板框压滤机20中，压滤出的灰渣送至指定地点，压滤出的脱硫液则返送到循环液箱1中重复使用，同时在使用时，可以开启水泵4，不断的将循环液中箱中的脱硫液输送到脱硫箱15中，以确保脱硫液液面始终略高于转轴5轴线，补液管3用于对循环液箱1补充脱硫液。在各块第二隔板10下端均固定连接有一块与转轴5同轴的弧形盖片7，转轴5带动各块滤板6一端贴在盖片7旋转，盖片7弧长大于或等于相邻两块滤板6一端之间弧长。在滤板6旋转的过程中，弧形盖片7能够防止尾气从滤板6与第二隔板10之间的缝隙通过。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能尾气除尘脱硫装置，包括脱硫箱（15），其特征在于：在脱硫箱（15）顶面和底面分别固定连接有多块第一隔板（9）和多块第二隔板（10），各块第一隔板（9）和第二隔板（10）上下交错、依次间隔布置，由多块第一隔板（9）和多块第二隔板（10）在脱硫箱（15）内分隔出一条蛇形通道（21），蛇形通道（21）两端分别接通尾气进入管（8）和尾气排出管（13），与各块第二隔板（10）下端均开设有过水孔（22），在各块第一隔板（9）下方安装有发泡装置，所述发泡装置包括轴连接在脱硫箱（15）内的转轴（5），在转轴（5）上固定连接有多块滤板（6），各块滤板（6）是绕着转轴（5）轴线均匀分布，在脱硫箱（15）顶部安装有减速电机（11），减速电机（11）通过链轮链条传动机构（23）与各根转轴（5）传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能尾气除尘脱硫装置，包括脱硫箱（15），其特征在于：在脱硫箱（15）顶面和底面分别固定连接有多块第一隔板（9）和多块第二隔板（10），各块第一隔板（9）和第二隔板（10）上下交错、依次间隔布置，由多块第一隔板（9）和多块第二隔板（10）在脱硫箱（15）内分隔出一条蛇形通道（21），蛇形通道（21）两端分别接通尾气进入管（8）和尾气排出管（13），与各块第二隔板（10）下端均开设有过水孔（22），在各块第一隔板（9）下方安装有发泡装置，所述发泡装置包括轴连接在脱硫箱（15）内的转轴（5），在转轴（5）上固定连接有多块滤板（6），各块滤板（6）是绕着转轴（5）轴线均匀分布，在脱硫箱（15）顶部安装有减速电机（11），减速电机（11）通过链轮链条传动机构（23）与各根转轴（5）传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种节能尾气除尘脱硫装置，其特征在于：还包括接通在脱硫箱（15）一侧的消泡室（16），消泡室（16）顶面固定连接有第三隔板（14），第三隔板（14）将消泡室（16）分隔两个下端相互接通的腔室，尾气排出管（13）与远离第二隔板...

【专利技术属性】
技术研发人员：常书峰，
申请(专利权)人：宜昌亚峰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42