一种半干法脱硫剂循环装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种半干法脱硫剂循环装置，包括脱硫组件和循环组件，所述脱硫组件包括脱硫反应罐、电机、转轴、扇叶、进气管、出气管、脱硫剂导入管、出罐斗和清理门，所述电机与所述脱硫反应罐固定连接，且位于所述脱硫反应罐的顶部中心位置处，所述转轴与所述电机的输出端固定连接，且位于所述脱硫反应罐的内部；通过在扇叶上设置有多个搅拌杆的混合结构，使得脱硫剂与被脱硫物质混合的更加均匀，从而使得脱硫更彻底，还设置有循环泵、第一循环管和第二循环管，将未被完全利用的脱硫剂再次泵到脱硫反应罐中二次利用，通过对脱硫剂的循环使用来提高利用率，避免了未被完全利用的脱硫剂直接被丢弃造成浪费。

A semi dry desulfurizer circulation device

【技术实现步骤摘要】
一种半干法脱硫剂循环装置
本技术涉及一种脱硫剂循环装置，具体是一种半干法脱硫剂循环装置。
技术介绍
烟气脱硫按反应产物的形态可分为湿法、半干法和干法。湿法投资成本高、设备易腐蚀、堵塞、运行费用高和二次水污染等问题；干法脱硫效率低、反应速度慢、运行不稳定；半干法的现有技术采用石灰浆喷入吸收塔与烟气反应，存在设备易堵塞，沉积结圬，系统压降大等缺陷。原有的半干法脱硫装置在使用过程中存在设备易堵塞，沉积结垢，系统压降大等缺陷，使得脱硫效果不理想，并且脱硫剂的利用率低，在脱硫后仍有未使用的脱硫剂，直接被排出，造成了脱硫剂的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种半干法脱硫剂循环装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括脱硫组件和循环组件，所述脱硫组件包括脱硫反应罐、电机、转轴、扇叶、进气管、出气管、脱硫剂导入管、出罐斗和清理门，所述电机与所述脱硫反应罐固定连接，且位于所述脱硫反应罐的顶部中心位置处，所述转轴与所述电机的输出端固定连接，且位于所述脱硫反应罐的内部，所述扇叶至少为一个，与所述转轴固定连接，且位于所述转轴的外侧壁上，所述进气管与所述脱硫反应罐固定连通，且位于所述脱硫反应罐的外侧壁上，所述出气管与所述脱硫反应罐固定连通，且位于所述电机的一侧，所述脱硫剂导入管与所述脱硫反应罐固定连通，且位于所述电机远离所述出气管的另一侧，所述出罐斗与所述脱硫反应罐固定连通，且位于所述脱硫反应罐的底部，所述清理门与所述出罐斗转动连接，且位于所述出罐斗的前表面上，所述循环组件包括连接柱、筛分网、第一循环管、循环泵和第二循环管，所述连接柱至少为一个，与所述出罐斗固定连接，且位于所述出罐斗的底部，所述筛分网套设在所述出罐斗的外侧壁上，所述第一循环管与所述出罐斗固定连通，且位于所述筛分网的底部，所述循环泵与所述第一循环管固定连通，且位于所述第一循环管远离所述脱硫反应罐的一端，所述第二循环管与所述循环泵固定连通，且位于所述循环泵的顶部，所述观察窗嵌入在所述出罐斗的前表面上，且位于所述清理门的上方。作为本技术进一步的方案：所述脱硫组件还包括电机室，所述电机室与所述脱硫反应罐固定连接，且位于所述电机的外部。作为本技术进一步的方案：所述脱硫组件还包括控制阀门，所述控制阀门至少为一个，与所述出气管固定连接，且位于所述出气管的内部。作为本技术进一步的方案：所述连接柱为两个，分别与所述出罐斗固定连接，且对称设置在所述出罐斗的底部。作为本技术进一步的方案：所述扇叶上设置有至少一个搅拌杆。作为本技术进一步的方案：所述电机与所述循环泵均与外部电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在扇叶上设置有多个搅拌杆的混合结构，使得脱硫剂与被脱硫物质混合的更加均匀，从而使得脱硫更彻底，还设置有循环泵、第一循环管和第二循环管，将未被完全利用的脱硫剂再次泵到脱硫反应罐中二次利用，通过对脱硫剂的循环使用来提高利用率，避免了未被完全利用的脱硫剂直接被丢弃造成浪费。附图说明图1为本技术的内部结构示意图。图2为本技术的正视图。图3为本技术中筛分网的俯视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种半干法脱硫剂循环装置，包括脱硫组件1和循环组件2。脱硫组件1包括脱硫反应罐11、电机12、转轴13、扇叶14、进气管15、出气管16、脱硫剂导入管17、出罐斗18和清理门19，电机12与脱硫反应罐11固定连接，且位于脱硫反应罐11的顶部中心位置处，转轴13与电机12的输出端固定连接，且位于脱硫反应罐11的内部，扇叶14至少为一个，与转轴13固定连接，且位于转轴13的外侧壁上，进气管15与脱硫反应罐11固定连通，且位于脱硫反应罐11的外侧壁上，出气管16与脱硫反应罐11固定连通，且位于电机12的一侧，脱硫剂导入管17与脱硫反应罐11固定连通，且位于电机12远离出气管16的另一侧，出罐斗18与脱硫反应罐11固定连通，且位于脱硫反应罐11的底部，清理门19与出罐斗18转动连接，且位于出罐斗18的前表面上。在本实施方式中，脱硫反应罐11用于进行脱硫反应，电机12、转轴13和扇叶14用于将脱硫废气和脱硫剂混匀从而提高脱硫效率，进气管15和出气管16分别用于进出脱硫废气，脱硫剂导入管17和出罐斗18用于进出脱硫剂，清理门19用于清理出被完全利用的脱硫剂。循环组件2包括连接柱21、筛分网22、第一循环管23、循环泵24和第二循环管25，连接柱21至少为一个，与出罐斗18固定连接，且位于出罐斗18的底部，筛分网22套设在出罐斗18的外侧壁上，第一循环管23与出罐斗18固定连通，且位于筛分网22的底部，循环泵24与第一循环管23固定连通，且位于第一循环管23远离脱硫反应罐11的一端，第二循环管25与循环泵24固定连通，且位于循环泵24的顶部，观察窗26嵌入在出罐斗18的前表面上，且位于清理门19的上方。在本实施方式中，连接柱21用于支撑脱硫反应罐11，筛分网22用于晒分出未反应完全的脱硫剂，第一循环管23、循环泵24和第二循环管25用于将未反应完全的脱硫剂送回到脱硫反应罐11中重复利用，观察窗26用于观察反应过后的脱硫剂的反应情况。进一步的，脱硫组件1还包括电机室110，电机室110与脱硫反应罐11固定连接，且位于电机12的外部。在本实施方式中，电机室110固定在电机12的外部，用于保护电机12。进一步的，脱硫组件1还包括控制阀门111，控制阀门111至少为一个，与出气管16固定连接，且位于出气管16的内部。在本实施方式中，控制阀门111用于控制管道的连通。进一步的，连接柱21为两个，分别与出罐斗18固定连接，且对称设置在出罐斗18的底部。在本实施方式中，连接柱21用于支撑脱硫反应罐11，对称设置有两个，在支撑时更加稳定。进一步的，扇叶14上设置有至少一个搅拌杆。在本实施方式中，扇叶14上设置有至少一个搅拌杆使得脱硫剂和被脱硫物质混合更加均匀，从而提高脱硫效率。进一步的，电机12与循环泵24均与外部电源电性连接。在本实施方式中，电机12与循环泵24均与外部电源电性连接，使得整个装置正常工作。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，先将电机12与循环泵24均与外部电源电性连接，再将需要进行脱硫处理的废气从进气管15通入到脱硫反应罐11中，电机12带动转轴13从而带动扇叶14转动，将脱硫剂与脱硫废气混合均匀，使得脱硫更彻底，然后将脱硫后的废气由出气管16放出，从观察窗26本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半干法脱硫剂循环装置，其特征在于：包括脱硫组件(1)和循环组件(2)；所述脱硫组件(1)包括脱硫反应罐(11)、电机(12)、转轴(13)、扇叶(14)、进气管(15)、出气管(16)、脱硫剂导入管(17)、出罐斗(18)和清理门(19)，所述电机(12)与所述脱硫反应罐(11)固定连接，且位于所述脱硫反应罐(11)的顶部中心位置处，所述转轴(13)与所述电机(12)的输出端固定连接，且位于所述脱硫反应罐(11)的内部，所述扇叶(14)至少为一个，与所述转轴(13)固定连接，且位于所述转轴(13)的外侧壁上，所述进气管(15)与所述脱硫反应罐(11)固定连通，且位于所述脱硫反应罐(11)的外侧壁上，所述出气管(16)与所述脱硫反应罐(11)固定连通，且位于所述电机(12)的一侧，所述脱硫剂导入管(17)与所述脱硫反应罐(11)固定连通，且位于所述电机(12)远离所述出气管(16)的另一侧，所述出罐斗(18)与所述脱硫反应罐(11)固定连通，且位于所述脱硫反应罐(11)的底部，所述清理门(19)与所述出罐斗(18)转动连接，且位于所述出罐斗(18)的前表面上；/n所述循环组件(2)包括连接柱(21)、筛分网(22)、第一循环管(23)、循环泵(24)、第二循环管(25)和观察窗(26)，所述连接柱(21)至少为一个，与所述出罐斗(18)固定连接，且位于所述出罐斗(18)的底部，所述筛分网(22)套设在所述出罐斗(18)的外侧壁上，所述第一循环管(23)与所述出罐斗(18)固定连通，且位于所述筛分网(22)的底部，所述循环泵(24)与所述第一循环管(23)固定连通，且位于所述第一循环管(23)远离所述脱硫反应罐(11)的一端，所述第二循环管(25)与所述循环泵(24)固定连通，且位于所述循环泵(24)的顶部，所述观察窗(26)嵌入在所述出罐斗(18)的前表面上，且位于所述清理门(19)的上方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种半干法脱硫剂循环装置，其特征在于：包括脱硫组件(1)和循环组件(2)；所述脱硫组件(1)包括脱硫反应罐(11)、电机(12)、转轴(13)、扇叶(14)、进气管(15)、出气管(16)、脱硫剂导入管(17)、出罐斗(18)和清理门(19)，所述电机(12)与所述脱硫反应罐(11)固定连接，且位于所述脱硫反应罐(11)的顶部中心位置处，所述转轴(13)与所述电机(12)的输出端固定连接，且位于所述脱硫反应罐(11)的内部，所述扇叶(14)至少为一个，与所述转轴(13)固定连接，且位于所述转轴(13)的外侧壁上，所述进气管(15)与所述脱硫反应罐(11)固定连通，且位于所述脱硫反应罐(11)的外侧壁上，所述出气管(16)与所述脱硫反应罐(11)固定连通，且位于所述电机(12)的一侧，所述脱硫剂导入管(17)与所述脱硫反应罐(11)固定连通，且位于所述电机(12)远离所述出气管(16)的另一侧，所述出罐斗(18)与所述脱硫反应罐(11)固定连通，且位于所述脱硫反应罐(11)的底部，所述清理门(19)与所述出罐斗(18)转动连接，且位于所述出罐斗(18)的前表面上；
所述循环组件(2)包括连接柱(21)、筛分网(22)、第一循环管(23)、循环泵(24)、第二循环管(25)和观察窗(26)，所述连接柱(21)至少为一个，与所述出罐斗(18)固定连接，且位于所述出罐斗(18)的底部，所述筛分网(22)套设在所述出罐斗(18)的外侧壁上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜康旺，焦玉军，李塬，孙刚合，
申请(专利权)人：山东齐岚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37