本发明专利技术公开了一种弹簧钢丝生产用感应加热方法，通过6KHz～8KHz的中频电源将钢丝预加热至750℃以上，通过高频电源将钢丝加热至860℃～900℃，通过40KHz～50KHz的高频电源保持钢丝加热温度，对钢丝进行淬火并通过6KHz～8KHz的中频电源将钢丝加热至420℃～480℃使钢丝完成回火工序，通过40KHz～50KHz的高频电源保持钢丝回火温度，完成弹簧钢丝的感应加热。本发明专利技术可以快速加热钢丝，时间可缩短至20s～30s钢丝即可被加热至860℃之上，有效抑制了高温下晶粒长大，大幅度减少表面氧化，完全消除了产生脱碳的危害。
Induction heating method for spring steel wire production
【技术实现步骤摘要】
弹簧钢丝生产用感应加热方法
本专利技术涉及钢丝生产领域，尤其涉及一种弹簧钢丝生产用感应加热方法。
技术介绍
发动机气门弹簧、离合器弹簧等，都需要弹簧钢丝具备优良的综合机械性能和耐疲劳性能。目前国内企业普遍采用传统工艺装备生产淬火—回火弹簧钢丝，主要特点是钢丝加热炉采用辐射加热技术。辐射加热钢丝加热时间较长，需要5min～10min，由此，钢丝加热到860℃～900℃左右时钢丝晶粒度长大，表面氧化严重，并伴随脱碳产生，造成后续卷制的弹簧耐疲劳性能差，尤其随着钢丝直径不能满足高端弹簧制造需求。
技术实现思路
专利技术目的：针对现有技术的不足与缺陷，本专利技术提供一种弹簧钢丝生产用感应加热方法，可以快速加热钢丝，时间可缩短至20s～30s钢丝即可被加热至860℃之上，有效抑制了高温下晶粒长大，大幅度减少表面氧化，完全消除了产生脱碳的危害。技术方案：本专利技术的弹簧钢丝生产用感应加热方法，其特征在于：包括下述步骤：1)通过6KHz～8KHz的中频电源将钢丝预加热至750℃以上，感应线圈采用若干个长度0.5m～0.6m的线圈作为加热装置；2)通过高频电源将钢丝加热至860℃～900℃，高频电源中采用50KHz～60KHz的电源进行前加热并采用90KHz～100KHz的电源进行后加热，感应线圈采用若干个长度0.5m～0.6m的线圈作为前加热装置与后加热装置；3)通过40KHz～50KHz的高频电源保持钢丝加热温度，使钢丝芯与钢丝表面温度一致，感应线圈采用若干个长度1m～1.2m的线圈作为保温装置；4)对钢丝进行淬火并通过6KHz～8KHz的中频电源将钢丝加热至420℃～480℃使钢丝完成回火工序，感应线圈采用若干个长度0.5m～0.6m的线圈作为回火加热装置；5)通过40KHz～50KHz的高频电源保持钢丝回火温度，使钢丝芯与钢丝表面温度一致，感应线圈采用若干个长度1.5m～1.7m的线圈作为回火保温装置，完成弹簧钢丝的感应加热。其中，所述的步骤1)至步骤5)中每组感应线圈之间采用绝缘材料罩壳进行密封。其中，所述的步骤1)中采用200KW/7KHz的电源、长度0.55m的4个感应线圈。其中，所述的步骤2)中采用160KW/50KHz的前电源、长度0.55m的3个前感应线圈；采用100KW/100KHz的后电源、长度0.55m的1个后感应线圈。其中，所述的步骤3)中采用50KW/40KHz的电源、长度1.1m的2个感应线圈。其中，所述的步骤3)中感应线圈内置耐高温隔磁Ni-Ti合金钢管，外层包裹耐高温绝缘材料层，在内腔形成恒温环境。其中，所述的步骤4)中采用200KW/7KHz的电源、长度0.55m的4个感应线圈。其中，所述的步骤5)中采用50KW/40KHz的电源、长度1.6m的6个感应线圈。其中，所述的加热装置出口与保温装置出口处，均安装高精度的红外测温仪，对钢丝加热温度进行实时监测反馈。有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有以下显著优点：本专利技术弹簧钢丝生产用感应加热方法可以快速加热钢丝，时间可缩短至20s～30s钢丝即可被加热至860℃之上，有效抑制了高温下晶粒长大，大幅度减少表面氧化，完全消除了产生脱碳的危害。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术的技术方案做进一步的描述。本专利技术的弹簧钢丝生产用感应加热方法，包括下述步骤：1)通过6KHz～8KHz的中频电源将钢丝预加热至750℃以上，感应线圈采用若干个长度0.5m～0.6m的线圈作为加热装置；2)通过高频电源将钢丝加热至860℃～900℃，高频电源中采用50KHz～60KHz的电源进行前加热并采用90KHz～100KHz的电源进行后加热，感应线圈采用若干个长度0.5m～0.6m的线圈作为前加热装置与后加热装置；3)通过40KHz～50KHz的高频电源保持钢丝加热温度，使钢丝芯与钢丝表面温度一致，感应线圈采用若干个长度1m～1.2m的线圈作为保温装置；4)对钢丝进行淬火并通过6KHz～8KHz的中频电源将钢丝加热至420℃～480℃使钢丝完成回火工序，感应线圈采用若干个长度0.5m～0.6m的线圈作为回火加热装置；5)通过40KHz～50KHz的高频电源保持钢丝回火温度，使钢丝芯与钢丝表面温度一致，感应线圈采用若干个长度1.5m～1.7m的线圈作为回火保温装置，完成弹簧钢丝的感应加热。其中，步骤1)至步骤5)中每组感应线圈之间采用绝缘材料罩壳进行密封。加热装置出口与保温装置出口处，均安装高精度的红外测温仪，对钢丝加热温度进行实时监测反馈。实施例：本实施例的弹簧钢丝生产用感应加热方法，包括下述步骤：1)通过200KW/7KHz的中频电源将钢丝预加热至750℃以上，感应线圈采用4个长度0.55m的线圈作为加热装置；2)通过高频电源将钢丝加热至860℃～900℃，高频电源中采用160KW/50KHz的前电源进行前加热并采用100KW/100KHz的后电源进行后加热，感应线圈采用3个长度0.5m～0.6m的线圈作为前加热装置与1个长度0.5m～0.6m的线圈作为后加热装置；3)通过50KW/40KHz的高频电源保持钢丝加热温度，使钢丝芯与钢丝表面温度一致，感应线圈采用2个长度1.1m的线圈作为保温装置；感应线圈内置耐高温隔磁Ni-Ti合金钢管，外层包裹耐高温绝缘材料层，在内腔形成恒温环境；4)对钢丝进行淬火并通过200KW/7KHz的中频电源将钢丝加热至420℃～480℃使钢丝完成回火工序，感应线圈采用4个长度0.55m的线圈作为回火加热装置；5)通过50KW/40KHz的高频电源保持钢丝回火温度，使钢丝芯与钢丝表面温度一致，感应线圈采用6个长度1.6m的线圈作为回火保温装置，完成弹簧钢丝的感应加热经检测，本实施例的感应加热技术可以快速加热钢丝，20s～30s即可加热钢丝至860℃以上。针对现有技术存在的问题：“辐射加热钢丝加热时间较长，需要5min～10min，由此，钢丝加热到860℃～900℃左右时钢丝晶粒度长大，表面氧化严重，并伴随脱碳产生，造成后续卷制的弹簧耐疲劳性能差，尤其随着钢丝直径不能满足高端弹簧制造需求”。本专利技术采用感应加热技术，快速加热钢丝，时间可缩短至20s～30s钢丝即可被加热至860℃之上，有效抑制了高温下晶粒长大，大幅度减少表面氧化，完全消除了产生脱碳的危害。本专利技术的弹簧钢丝生产用感应加热技术专用于淬火—回火弹簧钢丝生产，经过感应加热技术生产的淬火—回火的弹簧钢丝，抗拉强度高，屈强比高，同时塑性好，成形性好，可广泛用于汽车零部件的制造。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.弹簧钢丝生产用感应加热方法，其特征在于：包括下述步骤：/n1)通过6KHz～8KHz的中频电源将钢丝预加热至750℃以上，感应线圈采用若干个长度0.5m～0.6m的线圈作为加热装置；/n2)通过高频电源将钢丝加热至860℃～900℃，高频电源中采用50KHz～60KHz的电源进行前加热并采用90KHz～100KHz的电源进行后加热，感应线圈采用若干个长度0.5m～0.6m的线圈作为前加热装置与后加热装置；/n3)通过40KHz～50KHz的高频电源保持钢丝加热温度，使钢丝芯与钢丝表面温度一致，感应线圈采用若干个长度1m～1.2m的线圈作为保温装置；/n4)对钢丝进行淬火并通过6KHz～8KHz的中频电源将钢丝加热至420℃～480℃使钢丝完成回火工序，感应线圈采用若干个长度0.5m～0.6m的线圈作为回火加热装置；/n5)通过40KHz～50KHz的高频电源保持钢丝回火温度，使钢丝芯与钢丝表面温度一致，感应线圈采用若干个长度1.5m～1.7m的线圈作为回火保温装置，完成弹簧钢丝的感应加热。/n
【技术特征摘要】
1.弹簧钢丝生产用感应加热方法，其特征在于：包括下述步骤：
1)通过6KHz～8KHz的中频电源将钢丝预加热至750℃以上，感应线圈采用若干个长度0.5m～0.6m的线圈作为加热装置；
2)通过高频电源将钢丝加热至860℃～900℃，高频电源中采用50KHz～60KHz的电源进行前加热并采用90KHz～100KHz的电源进行后加热，感应线圈采用若干个长度0.5m～0.6m的线圈作为前加热装置与后加热装置；
3)通过40KHz～50KHz的高频电源保持钢丝加热温度，使钢丝芯与钢丝表面温度一致，感应线圈采用若干个长度1m～1.2m的线圈作为保温装置；
4)对钢丝进行淬火并通过6KHz～8KHz的中频电源将钢丝加热至420℃～480℃使钢丝完成回火工序，感应线圈采用若干个长度0.5m～0.6m的线圈作为回火加热装置；
5)通过40KHz～50KHz的高频电源保持钢丝回火温度，使钢丝芯与钢丝表面温度一致，感应线圈采用若干个长度1.5m～1.7m的线圈作为回火保温装置，完成弹簧钢丝的感应加热。
2.根据权利要求1所述的弹簧钢丝生产用感应加热方法，其特征在于：所述的步骤1)至步骤5)中每组感应线圈之间采用绝缘材料罩壳进行密封。
3.根据权利要求1所述的弹簧钢丝生产用感应加热方法，其特征在于：所述的步...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄玮颉，杨振涛，
申请(专利权)人：泰州荣鼎弹簧钢线有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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