一种酶法制备富含鱼油n-3长链多不饱和脂肪酸甘油酯的方法及其产品技术

本发明专利技术公开了一种酶法制备富含鱼油n‑3长链多不饱和脂肪酸甘油酯的方法及其产品，包括，酶催化醇解反应获得富含n‑3长链多不饱和脂肪酸的中间酶解产品；将中间酶解产品与甘油按照摩尔比为1:3～6加入间歇反应器中，加入3～12wt％的脂肪酶，在温度30～70℃，搅拌速率为300～800rpm的条件下反应6～12小时，获得甘油一酯产品；将中间酶解产品与甘油按照摩尔比为1:0.5～2加入间歇反应器中，加入4～14wt％的脂肪酶，在温度30～70℃，搅拌速率为300～800rpm的条件下反应6～12小时，获得甘油二酯产品。本发明专利技术将酶法醇解富集与酶法甘油解相结合制备富含n‑3长链多不饱和脂肪酸的甘油二酯或甘油一酯产品，工艺操作简单，得到的甘油二酯或甘油一酯产品n‑3长链多不饱和脂肪酸含量高。

An enzymatic method for the preparation of n-3 long chain polyunsaturated fatty acid glycerides rich in fish oil and its products

【技术实现步骤摘要】
一种酶法制备富含鱼油n-3长链多不饱和脂肪酸甘油酯的方法及其产品
本专利技术属于油脂
，具体涉及一种酶法制备富含鱼油n-3长链多不饱和脂肪酸甘油酯的方法及其产品。
技术介绍
深海鱼油是n-3长链多不饱和脂肪酸(主要为二十碳五烯酸，EPA,C20:5n-3和二十二碳六烯酸,DHA,C22:6n-3)的主要来源。n-3长链多不饱和脂肪酸长期以来一直是健康的营养补充剂，具有许多健康益处，包括改善心血管健康，大脑功能和怀孕期间整体健康的效果。EPA和DHA是非必需的n-3脂肪酸，因为人体可以将必需的α-亚麻酸(ALA)转化为EPA和DHA。然而，这种转化效率不足以满足EPA和DHA带来有益健康效应的需求。因此，从膳食来源获得这些脂肪酸是比较必要的。凤尾鱼、鲑鱼、鲱鱼、鲭鱼、沙丁鱼、鱿鱼、鲑鱼、鲟鱼、金枪鱼和鳟鱼等是深海鱼油的主要来源。由于其公认的健康益处和若干卫生机构的推荐，深海鱼油(主要是DHA和EPA)已成为非常受欢迎的膳食补充剂。由于人体内的消化酶具有一定的底物选择性，对于长链多不饱和脂肪酸水解活力不高，这在一定程度上影响到深海鱼油的消化吸收。鉴于鱼油n-3多不饱和脂肪酸的重要生理功能，可采用一定方法将其转化为甘油二酯或(和)甘油一酯形式，这种工艺可起到预消化的作用并且有益于鱼油的消化吸收。同时，富含n-3多不饱和脂肪酸的甘油二酯或(和)甘油一酯可用作食品中的乳化剂，从而将鱼油开发成为重要的食品添加剂应用于普通食品中，为大众补充n-3多不饱和脂肪酸提供新的渠道。但是，目前的研究工艺在制备鱼油源的甘油二酯或(和)甘油一酯时，普遍直接以鱼油为原料，利用甘油解的方法获得产品，这种产品中n-3多不饱和脂肪酸的含量不高，在一定程度上限制了鱼油衍生产品的附加值。因此，本领域亟需一种富含鱼油n-3长链多不饱和脂肪酸甘油酯的方法及其产品。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。鉴于上述的技术缺陷，提出了本专利技术。因此，作为本专利技术其中一个方面，本专利技术克服现有技术中存在的不足，提供一种酶法制备富含鱼油n-3长链多不饱和脂肪酸甘油酯的方法。为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：一种酶法制备富含鱼油n-3长链多不饱和脂肪酸甘油酯的方法，包括，酶催化醇解反应：将鱼油与乙醇按照底物摩尔比为1:3～9的比例加入间歇反应器中，加入4～15wt％的脂肪酶，在温度为25～45℃，搅拌速率为300～800rpm的条件下反应4～12小时，获得富含n-3长链多不饱和脂肪酸的中间酶解产品，其中，中间酶解产品中甘油一酯和甘油二酯的含量在30％以上，甘油一酯的含量在3％以上；制备甘油一酯：采用减压蒸馏及分子蒸馏分别去除中间酶解产品的乙醇和脂肪酸乙酯后，将中间酶解产品与甘油按照摩尔比为1:3～6加入间歇反应器中，加入3～12wt％的脂肪酶，在温度30～70℃，搅拌速率为300～800rpm的条件下反应6～12小时，获得富含n-3长链多不饱和脂肪酸的甘油一酯产品，甘油一酯的含量为65％以上，n-3长链多不饱和脂肪酸的含量在45％以上，甘油一酯中n-3长链多不饱和脂肪酸的含量在50％以上；制备甘油二酯：采用减压蒸馏及分子蒸馏分别去除中间酶解产品的乙醇和脂肪酸乙酯后，将中间酶解产品与甘油按照摩尔比为1:0.5～2加入间歇反应器中，加入4～14wt％的脂肪酶，在温度30～70℃，搅拌速率为300～800rpm的条件下反应6～12小时，获得富含n-3长链多不饱和脂肪酸的甘油二酯产品，甘油二酯的含量为50％以上，n-3长链多不饱和脂肪酸的含量在45％以上,甘油二酯中n-3长链多不饱和脂肪酸的含量在50％以上。作为本专利技术所述酶法制备富含鱼油n-3长链多不饱和脂肪酸甘油酯的方法的一种优选方案：所述鱼油为深海鱼油，EPA和DHA的含量在20％以上。作为本专利技术所述酶法制备富含鱼油n-3长链多不饱和脂肪酸甘油酯的方法的一种优选方案：所述酶催化醇解反应，其中，脂肪酶为LipozymeRMIM、LipozymeTLIM和LipaseAY-30SD中的一种或几种。作为本专利技术所述酶法制备富含鱼油n-3长链多不饱和脂肪酸甘油酯的方法的一种优选方案：所述酶催化醇解反应，其中，中间酶解产品中n-3长链多不饱和脂肪酸的含量在45％以上。作为本专利技术所述酶法制备富含鱼油n-3长链多不饱和脂肪酸甘油酯的方法的一种优选方案：所述制备甘油一酯，其中，脂肪酶为脂肪酶Novozym435。作为本专利技术所述酶法制备富含鱼油n-3长链多不饱和脂肪酸甘油酯的方法的一种优选方案：所述制备甘油二酯，其中，脂肪酶为脂肪酶Novozym435。作为本专利技术所述酶法制备富含鱼油n-3长链多不饱和脂肪酸甘油酯的方法的一种优选方案：所述酶催化醇解反应，其中，鱼油与乙醇摩尔比为1:3，脂肪酶添加量为15wt％，反应温度为25℃，反应时间为4h。作为本专利技术的另一个方面，本专利技术克服现有技术中存在的不足，提供一种酶法制备富含鱼油n-3长链多不饱和脂肪酸甘油酯的方法制得的甘油酯产品。作为本专利技术所述甘油酯产品的一种优选方案：所述甘油酯产品包括富含n-3长链多不饱和脂肪酸的甘油一酯产品和富含n-3长链多不饱和脂肪酸的甘油二酯产品。作为本专利技术所述甘油酯产品的一种优选方案：所述甘油一酯产品中甘油一酯的含量为65％以上，n-3长链多不饱和脂肪酸的含量在45％以上,甘油一酯中n-3长链多不饱和脂肪酸的含量在50％以上，所述甘油二酯产品中甘油二酯的含量为50％以上，n-3长链多不饱和脂肪酸的含量在45％以上,甘油二酯中n-3长链多不饱和脂肪酸的含量在50％以上。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术首次采用两步酶法反应制备得到富含n-3长链多不饱和脂肪酸的甘油酯产品，利用脂肪酶对n-3长链多不饱和脂肪酸的“惰性”，通过酶催化的醇解反应富集n-3长链多不饱和脂肪酸，获得富含n-3长链多不饱和脂肪酸的中间酶解产品；通过减压蒸馏及分子蒸馏分别除去乙醇和脂肪酸乙酯后，再利用酶催化的甘油解反应，通过条件的优选，分别获得富含n-3长链多不饱和脂肪酸的甘油二酯或甘油一酯产品，甘油一酯产品中甘油一酯的含量为65％以上，n-3长链多不饱和脂肪酸的含量在45％以上,甘油一酯中n-3长链多不饱和脂肪酸的含量在50％以上，甘油二酯产品中甘油二酯的含量为50％以上，n-3长链多不饱和脂肪酸的含量在45％以上,甘油二酯中n-3长链多不饱和脂肪酸的含量在50％以上。(2)本专利技术将酶法醇解富集与酶法甘油解相结合制备富含n-3长链多不饱和脂肪酸的甘油二酯或甘油一酯产品，工艺操作简单易于工业化应用，得到的甘油二酯或甘油一酯产品n-3长链多不饱和脂肪酸含量高，同时产品形式有利于n-3长链多不饱和脂肪酸的消化吸收，该产品可进一步纯化作为食品乳化剂，扩大普通人群摄入n-3长链多不饱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酶法制备富含鱼油n-3长链多不饱和脂肪酸甘油酯的方法，其特征在于：包括，/n酶催化醇解反应：将鱼油与乙醇按照底物摩尔比为1:3～9的比例加入间歇反应器中，加入4～15wt％的脂肪酶，在温度为25～45℃，搅拌速率为300～800rpm的条件下反应4～12小时，获得富含n-3长链多不饱和脂肪酸的中间酶解产品，其中，中间酶解产品中甘油一酯和甘油二酯的含量在30％以上，甘油一酯的含量在3％以上；/n制备甘油一酯：采用减压蒸馏及分子蒸馏分别去除中间酶解产品的乙醇和脂肪酸乙酯后，将中间酶解产品与甘油按照摩尔比为1:3～6加入间歇反应器中，加入3～12wt％的脂肪酶，在温度30～70℃，搅拌速率为300～800rpm的条件下反应6～12小时，获得富含n-3长链多不饱和脂肪酸的甘油一酯产品，甘油一酯的含量为65％以上，n-3长链多不饱和脂肪酸的含量在45％以上，甘油一酯中n-3长链多不饱和脂肪酸的含量在50％以上；/n制备甘油二酯：采用减压蒸馏及分子蒸馏分别去除中间酶解产品的乙醇和脂肪酸乙酯后，将中间酶解产品与甘油按照摩尔比为1:0.5～2加入间歇反应器中，加入4～14wt％的脂肪酶，在温度30～70℃，搅拌速率为300～800rpm的条件下反应6～12小时，获得富含n-3长链多不饱和脂肪酸的甘油二酯产品，甘油二酯的含量为50％以上，n-3长链多不饱和脂肪酸的含量在45％以上,甘油二酯中n-3长链多不饱和脂肪酸的含量在50％以上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种酶法制备富含鱼油n-3长链多不饱和脂肪酸甘油酯的方法，其特征在于：包括，
酶催化醇解反应：将鱼油与乙醇按照底物摩尔比为1:3～9的比例加入间歇反应器中，加入4～15wt％的脂肪酶，在温度为25～45℃，搅拌速率为300～800rpm的条件下反应4～12小时，获得富含n-3长链多不饱和脂肪酸的中间酶解产品，其中，中间酶解产品中甘油一酯和甘油二酯的含量在30％以上，甘油一酯的含量在3％以上；
制备甘油一酯：采用减压蒸馏及分子蒸馏分别去除中间酶解产品的乙醇和脂肪酸乙酯后，将中间酶解产品与甘油按照摩尔比为1:3～6加入间歇反应器中，加入3～12wt％的脂肪酶，在温度30～70℃，搅拌速率为300～800rpm的条件下反应6～12小时，获得富含n-3长链多不饱和脂肪酸的甘油一酯产品，甘油一酯的含量为65％以上，n-3长链多不饱和脂肪酸的含量在45％以上，甘油一酯中n-3长链多不饱和脂肪酸的含量在50％以上；
制备甘油二酯：采用减压蒸馏及分子蒸馏分别去除中间酶解产品的乙醇和脂肪酸乙酯后，将中间酶解产品与甘油按照摩尔比为1:0.5～2加入间歇反应器中，加入4～14wt％的脂肪酶，在温度30～70℃，搅拌速率为300～800rpm的条件下反应6～12小时，获得富含n-3长链多不饱和脂肪酸的甘油二酯产品，甘油二酯的含量为50％以上，n-3长链多不饱和脂肪酸的含量在45％以上,甘油二酯中n-3长链多不饱和脂肪酸的含量在50％以上。


2.如权利要求1所述酶法制备富含鱼油n-3长链多不饱和脂肪酸甘油酯的方法，其特征在于：所述鱼油为深海鱼油，EPA和DHA的含量在20％以上。


3.如权利要求1所述酶法制备富含鱼油n-3长链多不饱和脂肪酸甘油酯的方法，其特征在于：所述酶催化醇解反应，其中，脂肪酶为LipozymeRMIM、Li...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹孝强，张晖，金青哲，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32