一种1,4-丁二醇残渣减量化处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及1,4‑丁二醇纯化技术领域，尤其涉及一种1,4‑丁二醇残渣减量化处理装系统。包括脱轻塔机构、分子蒸馏机构和真空精制塔机构；所述脱轻塔机构、所述分子蒸馏机构和所述真空精制塔机构首尾依次相连通。本实用新型专利技术提供的一种1,4‑丁二醇残渣减量化处理系统，1,4‑丁二醇残渣经过脱轻塔机构精馏去除水分和轻组分，再依次通过分子蒸馏机构进行分子短程蒸发和真空精制塔机构真空提纯，进而得到产品纯度在94％以上的1,4‑丁二醇，实现了1,4‑丁二醇残渣的减量化。将该装置用于1,4‑丁二醇残渣减量化处理，具有产品收率高、产品质量高的优点。

A 1,4-butanediol residue reduction system

【技术实现步骤摘要】
一种1,4-丁二醇残渣减量化处理系统
本技术涉及1,4-丁二醇纯化
，尤其涉及一种1,4-丁二醇残渣减量化处理装系统。
技术介绍
1，4-丁二醇(简称BDO)是一种重要的有机和精细化工原料，它被广泛应用于医药、化工、纺织、造纸、汽车和日用化工等领域。由1，4-丁二醇可以生产四氢呋喃(THF)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、γ-丁内脂(GBL)和聚氨酯树脂(PUResin)、涂料和增塑剂等，以及作为溶剂和电镀行业的增亮剂等。目前，国内投用的1，4-丁二醇生产装置副大多采用以乙炔和甲醛为主要原料的炔醛法，按照炔醛法工艺流程，生产装置副产大量1，4-丁二醇含量为30-50％的1，4-丁二醇残渣。而处理该残渣的主要方式为焚烧，既造成资源浪费又污染环境。因此，如何绿色环保地高附加值利用1，4-丁二醇残渣一直是1，4-丁二醇行业重点关注的问题。然而，对于1，4-丁二醇残渣的回收利用，现有的工艺设备多采用间歇法，存在产品收率低、产品质量低等问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种1，4-丁二醇残渣减量化处理系统，解决现有处理设备存在产品收率低、产品质量低的问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种1，4-丁二醇残渣减量化处理系统，包括脱轻塔机构、分子蒸馏机构和真空精制塔机构；所述脱轻塔机构、所述分子蒸馏机构和所述真空精制塔机构首尾依次相连通。在该处理系统中，脱轻塔机构、分子蒸馏机构和真空精制塔机构依次首尾相连通，即由脱轻塔机构脱除1，4-丁二醇残渣中的水分和轻组分，进而进入分子蒸馏机构，由分子蒸馏机构除去部分盐类、焦油等杂质，进而再进入真空精制塔中对1，4-丁二醇进一步纯化，最终实现对1，4-丁二醇残渣的分离提纯。将该装置用于1，4-丁二醇残渣减量化处理，可得到产品纯度在94％以上的1，4-丁二醇，实现了1，4-丁二醇残渣的减量化，并且具有产品收率高、产品质量高的优点。进一步，所述脱轻塔机构包括脱轻塔、第一冷凝部件和第一再沸器；所述脱轻塔沿塔顶至塔底的方向依次设置有第一气体出口、第一液体入口、第一残渣入口和第一釜底液出口；所述第一冷凝部件设置在所述第一气体出口与所述第一液体入口之间的管道上；所述第一再沸器设置在所述第一釜底液出口与所述分子蒸馏机构之间的管道上。1，4-丁二醇残渣由第一残渣入口进入脱轻塔，脱轻塔塔底的再沸器不断均匀地为脱轻塔输送加热蒸汽，此时低沸点及挥发性比较强的组分被加热为气态，由塔顶第一气体出口馏出进入到第一冷凝部件中，而塔底釜液经再沸器与塔构成回路，不断为脱轻塔提供热量。第一冷凝部件与脱轻塔构成回路，为脱轻塔提供回流，不断对1，4-丁二醇残渣进行纯化。进一步，所述分子蒸馏机构包括刮膜蒸发器、中间槽、残渣小槽和BDO小槽；所述刮膜蒸发器上设置有第二残渣入口、蒸余物出口和蒸出物出口；所述中间槽设置在所述第一再沸器和所述第二残渣入口之间的管道上；所述残渣小槽设置在所述蒸出物出口所在的管道上；所述BDO小槽设置在所述蒸余物出口与所述真空精制塔机构之间的管道上。经脱轻塔脱除水分及轻组分后的1，4-丁二醇残渣由第一釜底液出口经第一再沸器排至中间槽，中间槽的1，4-丁二醇干残渣由第二残渣入口进入到刮膜蒸发器内，由刮膜蒸发器对1，4-丁二醇干残渣进行轻组分和重组分的分离，轻组分经蒸出物出口被排出，而重组分经蒸余物出口被排放至BDO小槽，而BDO小槽设置在蒸余物出口与真空精制机构之间的管道，为真空精制塔进一步输送待进一步纯化的1，4-丁二醇干残渣。进一步，所述真空精制塔机构包括真空精制塔、第二冷凝部件、第二再沸器和产品槽；所述真空精制塔沿塔顶至塔底的方向依次设置有第二气体出口、第二液体入口、第三残渣入口、第二釜底液出口、第二釜底液入口和第三釜底液出口；所述第二冷凝部件设置在所述第二气体出口和所述第二液体入口之间的管道上；所述第二再沸器设置在所述第二釜底液出口与所述第二釜底液入口之间的管道上；所述产品槽设置所述第二冷凝部件与所述真空精制塔之间的管道上；所述第三釜底液出口与所述中间槽相连通；所述BDO小槽设置在所述蒸余物出口与所述第三残渣入口之间的管道上。BDO小槽中的待进一步纯化的1，4-丁二醇干残渣由第三残渣入口进入到真空精制塔中，由真空精制塔对1，4-丁二醇干残渣进一步纯化，釜顶蒸汽由第二气体出口进入到第二冷凝部件中，被冷凝的1，4-丁二醇干残渣经第二液体入口再次回流至真空精制塔中，进而完成1，4-丁二醇的不断纯化。而塔底的第二再沸器与真空精制塔构成回路，不断为真空精制塔提供热量。当釜底的1，4-丁二醇干残渣达到一点量时，再次被输送至中间槽，由分子蒸馏机构进行二次纯化。而经第二冷凝部件冷凝后的1，4-丁二醇被输送至产品槽，即完成对1，4-丁二醇残渣减量化的处理。进一步，所述第一冷凝部件包括第一冷凝器、第一馏出槽、第一馏出泵；所述第一气体出口依次通过所述第一冷凝器、第一馏出槽和第一馏出泵与所述第一液体入口相连通。第一气体出口依次通过第一冷凝器、第一馏出槽和第一馏出泵与第一液体入口相连通，进而完成对釜顶气体的冷凝。进一步，所述第二冷凝部件包括第二冷凝器、第二馏出槽、第二馏出泵；所述第二气体出口依次通过所述第二冷凝器、第二馏出槽和第二馏出泵与所述第二液体入口相连通；所述第二馏出泵的出口与所述产品槽相连通。第二气体出口依次通过第二冷凝器、第二馏出槽、第二馏出泵与第二液体入口相连通，完成对釜顶气体的冷凝，冷凝后的1，4-丁二醇由馏出泵排放至产品槽。进一步，还包括减量残渣槽，所述减量残渣槽设置所述第一馏出泵出口所在的管道上；所述残渣小槽与所述减量残渣槽相连通。减量残渣槽用于盛放提纯过程中所产生的残渣，因此，减量残渣槽与第一馏出泵的出口和残渣小槽相连通，第一馏出泵排出的是1，4-丁二醇残渣中的水分及轻组分，而残渣小槽排出的是1，4-丁二醇残渣中的部分轻组分、盐类及焦油类物质。进一步，还包括真空机组，所述真空机组分别与所述刮膜蒸发器、所述真空精制塔相连通。真空机组用于为分子蒸馏机构和真空精制塔机构提供真空环境。进一步，还包括多个输送泵，所述第一再沸器和所述中间槽之间、所述中间槽和所述刮膜蒸发器之间、所述残渣小槽和所述减量残渣槽之间、所述BDO小槽和所述第三残渣入口之间、所述第三釜底液出口和所述中间槽之间、所述减量残渣槽的出口所在的管道上和所述产品槽的出口所在的管道上均设置有输送泵。为实现管道中各部件之间的物料传输，在第一再沸器和中间槽之间、中间槽和刮膜蒸发器之间、残渣小槽和减量残渣槽之间、BDO小槽和第三残渣入口之间、第三釜底液出口和中间槽之间、减量残渣槽的出口所在的管道上和产品槽的出口所在的管道上均设置有输送泵。与现有技术相比，本技术提供的一种1，4-丁二醇残渣减量化处理系统，1，4-丁二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种1,4-丁二醇残渣减量化处理系统，其特征在于，包括脱轻塔机构(1)、分子蒸馏机构(2)和真空精制塔机构(3)；/n所述脱轻塔机构(1)、所述分子蒸馏机构(2)和所述真空精制塔机构(3)首尾依次相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种1,4-丁二醇残渣减量化处理系统，其特征在于，包括脱轻塔机构(1)、分子蒸馏机构(2)和真空精制塔机构(3)；
所述脱轻塔机构(1)、所述分子蒸馏机构(2)和所述真空精制塔机构(3)首尾依次相连通。


2.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述脱轻塔机构(1)包括脱轻塔(4)、第一冷凝部件(5)和第一再沸器(6)；
所述脱轻塔(4)沿塔顶至塔底的方向依次设置有第一气体出口(7)、第一液体入口(8)、第一残渣入口(9)和第一釜底液出口(10)；
所述第一冷凝部件(5)设置在所述第一气体出口(7)与所述第一液体入口(8)之间的管道上；
所述第一再沸器(6)设置在所述第一釜底液出口(10)与所述分子蒸馏机构(2)之间的管道上。


3.根据权利要求2所述的处理系统，其特征在于，所述分子蒸馏机构(2)包括刮膜蒸发器(11)、中间槽(12)、残渣小槽(13)和BDO小槽(14)；
所述刮膜蒸发器(11)上设置有第二残渣入口(15)、蒸余物出口(16)和蒸出物出口(17)；
所述中间槽(12)设置在所述第一再沸器(6)和所述第二残渣入口(15)之间的管道上；
所述残渣小槽(13)设置在所述蒸出物出口(17)所在的管道上；
所述BDO小槽(14)设置在所述蒸余物出口(16)与所述真空精制塔机构(3)之间的管道上。


4.根据权利要求3所述的处理系统，其特征在于，所述真空精制塔机构(3)包括真空精制塔(18)、第二冷凝部件(19)、第二再沸器(20)和产品槽(21)；
所述真空精制塔(18)沿塔顶至塔底的方向依次设置有第二气体出口(22)、第二液体入口(23)、第三残渣入口(24)、第二釜底液出口(25)、第二釜底液入口(26)和第三釜底液出口(27)；
所述第二冷凝部件(19)设置在所述第二气体出口(22)和所述第二液体入口(23)之间的管道上；
所述第二再沸器(20)设置在所述第二釜底液出口(25)与所述第二釜底液入...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新文，
申请(专利权)人：北京笃敬科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11