分壁精馏塔的可拆装式隔板安装结构制造技术

本实用新型专利技术属于化工精馏设备技术领域，涉及分壁精馏塔的可拆装式隔板安装结构。该安装结构包括若干段由上至下依次拼接的隔板，隔板的顶面和底面均设置有L型凸棱，上下拼接的两段隔板的L型凸棱相互咬合紧密；隔板左右两侧部的一边分别与竖直焊接在塔壁上的板条挤压配合；隔板左右两侧部的另一边设置有若干挂件，挂件包括竖梁、两个L型连接头和T型挂件，L型连接头和T型挂件均与竖梁连接，并设置在竖梁的两侧，T型挂件固定在隔板内部，竖梁与隔板紧密贴合；固定件的侧部设置有上下排列的两个固定件凹槽，固定件凹槽的下部分别设置有U型挂件，U型挂件与L型连接头配合将挂件与固定件紧固配合，固定件焊接在塔壁上。

Installation structure of detachable partition plate for split wall distillation column

【技术实现步骤摘要】
分壁精馏塔的可拆装式隔板安装结构
本技术属于化工精馏设备
，涉及分壁精馏塔的可拆装式隔板安装结构。
技术介绍
分壁精馏塔是通过在精馏塔中部设置一个垂直壁，将塔分割成上段、下段，及由隔板分开的精馏进料段和精馏采出段四部分，用分壁精馏塔将三组分混合物分离为纯净产品只需要一个塔、一个重沸器、一个冷凝器和一个回流分配器，能耗和设备投资都可以得到降低。中国专利CN201610337160.4公开了一种拼接式中间隔板及改造传统精馏塔的方法，该中间隔板由若干段隔板上下拼接而成，接触的端面与水平线之间夹角，两个接触的端面分别由相互配合的凸棱和凹槽。该中间隔板由板条和隔板紧固角钢、垫铁、楔子进行固定和密封在塔内壁上。这种改造方法将上段隔板的重量压在下段隔板和固定部件上，整个中间隔板的受力存在上下不均的问题，随着使用时间延长，若板条或其他固定部件出现应力疲劳，位于下部的隔板受压会逐渐增加，导致各块隔板之间间隙发生变化，密封性能降低，中间隔板使用寿命不免降低。此外，各部件的尺寸固定，不利于灵活调节各部件的相对位置，以适应不同塔径的精馏塔。
技术实现思路
本技术的目的在于提供分壁精馏塔的可拆装式隔板安装结构，解决了现有拼接式中间隔板固定和受力问题，全面提高中间隔板的使用寿命和隔绝密封程度，改善了对不同塔径的适应能力。为达到上述目的，本技术是采用以下的技术方案实现的：本技术提供的一种分壁精馏塔的可拆装式隔板安装结构，包括若干段由上至下依次拼接的隔板，隔板的顶面和底面均设置有L型凸棱，上下拼接的两段隔板的L型凸棱相互咬合紧密；隔板左右两侧部的一边分别与竖直焊接在塔壁上的板条挤压配合；隔板左右两侧部的另一边设置有若干挂件，挂件包括竖梁、两个L型连接头和T型挂件，L型连接头和T型挂件均与竖梁连接，并设置在竖梁的两侧，T型挂件固定在隔板内部，竖梁与隔板紧密贴合；固定件的侧部设置有上下排列的两个固定件凹槽，固定件凹槽的下部分别设置有U型挂件，U型挂件与L型连接头配合将挂件与固定件紧固配合，固定件焊接在塔壁上。进一步地，所述隔板与板条的重叠面设置有延竖直方向平行排列的凸棱，板条上设置有若干与凸棱相互咬合紧密的凹槽。进一步地，所述板条包括若干段由上至下依次焊接而成的不锈钢条，板条之间的焊缝和隔板之间的拼接面由上至下交错排列设置。进一步地，所述板条与隔板的重叠面的对侧面设置有第一增强件，固定件与挂件的重叠面的对侧面设置有第二增强件，第一增强件和第二增强件的一端分别固定在塔壁上。进一步地，所述上下段隔板以及隔板和板条之间设置有高温四氟密封垫。采用上述技术方案，本技术的有益效果是：(1)本技术的隔板通过两个L型凸棱，上段隔板可以向上拉住下段隔板，使位于中间和底部的隔板不仅承受上段隔板的压力，还承受其拉力，保证隔板的挂装稳定性。(2)隔板上设置有挂件挂装在塔壁的固定件上，向上提升每块隔板，并提高隔板和板条的挤压稳定性。(3)隔板可以相对板条和固定件错位移动，以适应不同塔径的精馏塔，使整个安装结构更加灵活。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为实施例1的精馏塔的俯视图；图2为图1的局部放大图；图3为图2的A向剖视图；图4为实施例1的挂件的结构示意图；图5为实施例1的上段隔板和下段隔板的安装配合示意图；图6为实施例1的隔板的下部侧面结构示意图；图7为实施例2的精馏塔的俯视图；图8为图7的局部放大图；图中各标记如下：1塔壁、2隔板、3板条、4固定件、5挂件、6凸棱、7凹槽、8固定件凹槽、9L型凸棱、10第一增强件、11第二增强件、12T型挂件、13竖梁、14L型连接头、15U型挂件。具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面结合附图对本技术作进一步说明。实施例1如图1-6所示，本技术提供的一种分壁精馏塔的可拆装式隔板安装结构，包括若干段由上至下依次拼接的隔板2，隔板的顶面和底面均设置有L型凸棱9，上下拼接的两段隔板的L型凸棱相互咬合紧密。隔板左右两侧部的一边分别与竖直焊接在塔壁1上的板条3挤压配合。隔板与板条的重叠面设置有延竖直方向平行排列的凸棱6，板条上设置有若干与凸棱相互咬合紧密的凹槽7。板条包括若干段由上至下依次焊接而成的不锈钢条，板条之间的焊缝和隔板之间的拼接面由上至下交错排列设置。隔板左右两侧部的另一边设置有若干挂件5，挂件包括竖梁13、两个L型连接头14和T型挂件12，L型连接头和T型挂件均与竖梁连接，并设置在竖梁的两侧，T型挂件固定在隔板内部，竖梁与隔板紧密贴合。固定件4的侧部设置有上下排列的两个固定件凹槽8，固定件凹槽的下部分别设置有U型挂件15，U型挂件与L型连接头配合将挂件与固定件紧固配合，固定件焊接在塔壁上。板条与隔板的重叠面的对侧面设置有第一增强件10，固定件与挂件的重叠面的对侧面设置有第二增强件11，第一增强件和第二增强件的一端分别固定在塔壁上。上下段隔板以及隔板和板条之间设置有高温四氟密封垫，防止密封不严导致渗透。上述可拆装式隔板安装结构的安装过程如下：(1)沿塔壁轴向由下至上依次焊接板条，按照左右一对不锈钢条对应一段隔板的顺序进行安装，隔板之间的拼接缝与不锈钢条之间的焊缝交错排列，避免出现四块钢板之间产生接缝；(2)上下两段隔板之间的L型凸棱相互咬合密闭，根据塔径，选择合适的隔板和板条的重叠面宽度，将凸棱嵌入到合适位置的凹槽中，放入高温四氟密封垫；(3)每安装好一块隔板后，将挂件插入固定件的凹槽中，向上拉起固定件，使挂件的L型连接头固定在固定件凹槽中，滑动固定件，将固定件与塔壁焊接在一起；(4)将第一增强件和第二增强件的两端分别焊接，确保隔板安装完全且不松动。实施例2与实施例1不同的是，精馏塔的塔径较大，隔板的凸棱与板条外侧的凹槽相互咬合密闭。同时挂件相对固定件移动，减小重叠面积，增加了整个安装结构的水平长度，灵活配合大尺寸塔径的精馏塔。当然，以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分壁精馏塔的可拆装式隔板安装结构，其特征在于，包括若干段由上至下依次拼接的隔板(2)，隔板(2)的顶面和底面均设置有L型凸棱(9)，上下拼接的两段隔板(2)的L型凸棱(9)相互咬合紧密；/n隔板(2)左右两侧部的一边分别与竖直焊接在塔壁(1)上的板条(3)挤压配合；隔板(2)左右两侧部的另一边设置有若干挂件(5)，挂件(5)包括竖梁(13)、两个L型连接头(14)和T型挂件(12)，L型连接头(14)和T型挂件(12)均与竖梁(13)连接，并设置在竖梁(13)的两侧，T型挂件(12)固定在隔板(2)内部，竖梁(13)与隔板(2)紧密贴合；/n固定件(4)的侧部设置有上下排列的两个固定件凹槽(8)，固定件凹槽(8)的下部分别设置有U型挂件(15)，U型挂件(15)与L型连接头(14)配合将挂件(5)与固定件(4)紧固配合，固定件(4)焊接在塔壁(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种分壁精馏塔的可拆装式隔板安装结构，其特征在于，包括若干段由上至下依次拼接的隔板(2)，隔板(2)的顶面和底面均设置有L型凸棱(9)，上下拼接的两段隔板(2)的L型凸棱(9)相互咬合紧密；
隔板(2)左右两侧部的一边分别与竖直焊接在塔壁(1)上的板条(3)挤压配合；隔板(2)左右两侧部的另一边设置有若干挂件(5)，挂件(5)包括竖梁(13)、两个L型连接头(14)和T型挂件(12)，L型连接头(14)和T型挂件(12)均与竖梁(13)连接，并设置在竖梁(13)的两侧，T型挂件(12)固定在隔板(2)内部，竖梁(13)与隔板(2)紧密贴合；
固定件(4)的侧部设置有上下排列的两个固定件凹槽(8)，固定件凹槽(8)的下部分别设置有U型挂件(15)，U型挂件(15)与L型连接头(14)配合将挂件(5)与固定件(4)紧固配合，固定件(4)焊接在塔壁(1)上。


2.根据权利要求1所述的分壁精馏塔的可拆装式...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜东成，刘玉国，高军亮，甄小豹，
申请(专利权)人：山东科荣化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37