分壁精馏塔的拼接式中间隔板制造技术

本实用新型专利技术属于化工精馏设备技术领域，涉及分壁精馏塔的拼接式中间隔板。该拼接式中间隔板包括若干段由上至下依次拼接的隔板，隔板的顶面和底面均设置有钩型折边，上下拼接的两段隔板的钩型折边相互咬合紧密；隔板左右两侧部的一边分别与竖直焊接在塔壁上的板条挤压配合；隔板左右两侧部的另一边设置有若干挂件，挂件上设置有螺纹孔，挂件通过紧固螺栓与固定件紧固配合，固定件焊接在塔壁上。本实用新型专利技术的分壁精馏塔的拼接式中间隔板，解决了现有拼接式中间隔板固定和受力问题，全面提高中间隔板的使用寿命和隔绝密封程度。

Splicing type intermediate separator of split wall distillation column

【技术实现步骤摘要】
分壁精馏塔的拼接式中间隔板
本技术属于化工精馏设备
，涉及分壁精馏塔的拼接式中间隔板。
技术介绍
分壁精馏塔是通过在精馏塔中部设置一个垂直壁，将塔分割成上段、下段，及由隔板分开的精馏进料段和精馏采出段四部分，用分壁精馏塔将三组分混合物分离为纯净产品只需要一个塔、一个重沸器、一个冷凝器和一个回流分配器，能耗和设备投资都可以得到降低。中国专利CN201610337160.4公开了一种拼接式中间隔板及改造传统精馏塔的方法，该中间隔板由若干段隔板上下拼接而成，接触的端面与水平线之间夹角，两个接触的端面分别由相互配合的凸棱和凹槽。该中间隔板由板条和隔板紧固角钢、垫铁、楔子进行固定和密封在塔内壁上。这种改造方法将上段隔板的重量压在下段隔板和固定部件上，整个中间隔板的受力存在上下不均的问题，随着使用时间延长，若板条或其他固定部件出现应力疲劳，位于下部的隔板受压会逐渐增加，导致各块隔板之间间隙发生变化，密封性能降低，中间隔板使用寿命不免降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种分壁精馏塔的拼接式中间隔板，解决了现有拼接式中间隔板固定和受力问题，全面提高中间隔板的使用寿命和隔绝密封程度。为达到上述目的，本技术是采用以下的技术方案实现的：本技术提供的一种分壁精馏塔的拼接式中间隔板，包括若干段由上至下依次拼接的隔板，隔板的顶面和底面均设置有钩型折边，上下拼接的两段隔板的钩型折边相互咬合紧密；隔板左右两侧部的一边分别与竖直焊接在塔壁上的板条挤压配合；隔板左右两侧部的另一边设置有若干挂件，挂件上设置有螺纹孔，挂件通过紧固螺栓与固定件紧固配合，固定件焊接在塔壁上；挂件的侧部设置有与隔板连接的T型挂件，底面设置有倒U型槽体，固定件的侧部设置有容纳挂件的凹槽，凹槽下部设置有向上的凸缘，凸缘与倒U型槽体配合将挂件固定在固定件的凹槽中。进一步地，所述隔板与板条的重叠面设置有延竖直方向平行排列的若干凸棱，板条上设置有与凸棱一一对应且相互咬合紧密的凹槽。进一步地，所述底段隔板底部设置有限位槽，隔板和板条底部嵌入限位槽的凹槽中，限位槽焊接在塔壁上。进一步地，所述板条与隔板的重叠面的对侧面设置有增强件，增强件的一端固定在塔壁上。采用上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术的隔板通过两个钩型折边，上段隔板可以向上拉住下段隔板，使位于中间和底部的隔板不仅承受上段隔板的压力，还承受其拉力，保证隔板的挂装稳定性。同时，隔板上设置有挂件挂装在塔壁的固定件上，向上提升每块隔板，并提高隔板和板条的挤压稳定性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的精馏塔的俯视图；图2为图1的局部放大图；图3为图2的A向剖视图；图4为本技术的挂件的结构示意图；图5为本技术的上段隔板和下段隔板的安装配合示意图；图6为本技术的隔板的下部侧面结构示意图；图7为本技术的隔板的下部剖面结构示意图；图中各标记如下：1塔壁、2隔板、3板条、4固定件、5挂件、6紧固螺栓、7凸棱、8凹槽、9限位槽、10增强件、11钩型折边、12螺纹孔、13T型挂件、14倒U型槽体、15凸缘。具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1-7所示，本技术提供的一种分壁精馏塔的拼接式中间隔板，包括若干段由上至下依次拼接的隔板2，隔板的顶面和底面均设置有钩型折边11，上下拼接的两段隔板的钩型折边相互咬合紧密。通过两个钩型折边，上段隔板可以向上拉住下段隔板，使位于中间和底部的隔板不仅承受上段隔板的压力，还承受其拉力，保证隔板的挂装稳定性。隔板左右两侧部的一边分别与竖直焊接在塔壁1上的板条3挤压配合。隔板与板条的重叠面设置有延竖直方向平行排列的若干凸棱7，板条上设置有与凸棱一一对应且相互咬合紧密的凹槽8。增加了隔板和板条之间的密封强度，有效防止隔板两侧气液两相物质的渗漏。隔板左右两侧部的另一边设置有若干挂件5，挂件上设置有螺纹孔12，挂件通过紧固螺栓6与固定件4紧固配合，固定件焊接在塔壁上。挂件的侧部设置有与隔板连接的T型挂件13，底面设置有倒U型槽体14，固定件的侧部设置有容纳挂件的凹槽，凹槽下部设置有向上的凸缘15，凸缘与倒U型槽体配合将挂件固定在固定件的凹槽中。使挂件能够很容易地装入固定件中，并在紧固螺栓将固定件和挂件紧固配合时，固定件挂住隔板，并与板条挤压配合，防止紧固螺栓松脱导致的隔板与板条间产生空隙。底段隔板底部设置有限位槽9，隔板和板条底部嵌入限位槽的凹槽中，限位槽焊接在塔壁上。限位槽保证板条和隔板竖直安装，避免中间隔板的安装产生偏斜，造成整个精馏塔结构不稳定。板条与隔板的重叠面的对侧面设置有若干增强件10，增强件的一端固定在塔壁上。支撑板条，防止中间隔板拼接时及装置运行中，产生焊缝撕裂。上述分壁精馏塔的拼接式中间隔板的安装过程如下：(1)在塔壁上对称位置安装限位槽，确保限位槽的凹槽底部水平；(2)将板条竖直插入凹槽，板条一侧焊接在塔壁上，安装增强件，板条的凹槽向限位槽内方向；(3)将固定好挂件的隔板由下至上依次安装，隔板的凸棱插入板条的凹槽中，上段隔板的构形折边与下段隔板的嵌合，每安装好一块隔板后，将挂件插入固定件的凹槽中，向上拉起固定件，使螺纹孔与固定件上的螺栓固定孔重合，通过紧固螺栓固定挂件和固定件，将固定件与塔壁焊接在一起。当然，以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分壁精馏塔的拼接式中间隔板，其特征在于，包括若干段由上至下依次拼接的隔板(2)，隔板(2)的顶面和底面均设置有钩型折边(11)，上下拼接的两段隔板(2)的钩型折边(11)相互咬合紧密；/n隔板(2)左右两侧部的一边分别与竖直焊接在塔壁(1)上的板条(3)挤压配合；隔板(2)左右两侧部的另一边设置有若干挂件(5)，挂件(5)上设置有螺纹孔(12)，挂件(5)通过紧固螺栓(6)与固定件(4)紧固配合，固定件(4)焊接在塔壁(1)上；/n挂件(5)的侧部设置有与隔板(2)连接的T型挂件(13)，底面设置有倒U型槽体(14)，固定件(4)的侧部设置有容纳挂件(5)的凹槽，凹槽下部设置有向上的凸缘(15)，凸缘(15)与倒U型槽体(14)配合将挂件(5)固定在固定件(4)的凹槽中。/n

【技术特征摘要】
1.一种分壁精馏塔的拼接式中间隔板，其特征在于，包括若干段由上至下依次拼接的隔板(2)，隔板(2)的顶面和底面均设置有钩型折边(11)，上下拼接的两段隔板(2)的钩型折边(11)相互咬合紧密；
隔板(2)左右两侧部的一边分别与竖直焊接在塔壁(1)上的板条(3)挤压配合；隔板(2)左右两侧部的另一边设置有若干挂件(5)，挂件(5)上设置有螺纹孔(12)，挂件(5)通过紧固螺栓(6)与固定件(4)紧固配合，固定件(4)焊接在塔壁(1)上；
挂件(5)的侧部设置有与隔板(2)连接的T型挂件(13)，底面设置有倒U型槽体(14)，固定件(4)的侧部设置有容纳挂件(5)的凹槽，凹槽下部设置有向上的凸缘(15)，凸缘(15)与倒U型槽体(14)配合将挂件(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜东成，刘玉国，高军亮，王海涛，
申请(专利权)人：山东科荣化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37