废切削油再生组合蒸馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了废切削油再生组合蒸馏装置，包括蒸馏箱和设置在蒸馏箱上端的量筒，所述量筒出液口延伸至蒸馏箱内部，且所述量筒出液口上安装有出液阀，所述蒸馏箱的内侧壁上从上至下依次固定连接有过滤网板、导液板、蒸馏罐和储气罐，所述导液板中间位置安装有导液管，所述导液管与蒸馏罐连通，所述储气罐通过蒸汽管与蒸馏罐连通。本实用新型专利技术通过设置出液阀、储气罐、压力表、泄压阀和惰性气体气源，可以在蒸馏过程中控制切削油的加入量以及储气罐中的蒸汽压力大小，保证以最合适的比例完成蒸馏，提升蒸馏效率，并且可以向蒸馏罐中通入惰性气体，有效防止切削油发生氧化反应，影响蒸馏效果。

Waste cutting oil regeneration combined distillation unit

【技术实现步骤摘要】
废切削油再生组合蒸馏装置
本技术涉及蒸馏设备
，尤其涉及废切削油再生组合蒸馏装置。
技术介绍
切削油具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件的彻底保护性能，并且切削油有超强的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度。但是切削油因某些原因废弃或者使用后失去保护效果时，如果直接对切削油进行排放，不仅是一种资源浪费，还会引发水体污染，因此我们需要对切削油进行再生蒸馏，使其还原为基础油。现有再生蒸馏装置在蒸馏时无法控制其蒸汽压力的大小，不能定量投入切削油，所以无法做到最大效率地制备出基础油，并且现有蒸馏装置在蒸馏过程中由于温度较高，切削油很容易发生氧化反应，影响到蒸馏的效果。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的废切削油再生组合蒸馏装置，其通过设置出液阀、储气罐、压力表、泄压阀和惰性气体气源，可以在蒸馏过程中控制切削油的加入量以及储气罐中的蒸汽压力大小，保证以最合适的比例完成蒸馏，提升蒸馏效率，并且可以向蒸馏罐中通入惰性气体，有效防止切削油发生氧化反应，影响蒸馏效果。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：废切削油再生组合蒸馏装置，包括蒸馏箱和设置在蒸馏箱上端的量筒，所述量筒出液口延伸至蒸馏箱内部，且所述量筒出液口上安装有出液阀，所述蒸馏箱的内侧壁上从上至下依次固定连接有过滤网板、导液板、蒸馏罐和储气罐，所述导液板中间位置安装有导液管，所述导液管与蒸馏罐连通，所述储气罐通过蒸汽管与蒸馏罐连通，所述蒸馏箱的侧壁上固定连接有惰性气体气源和用于收集蒸馏液的蒸馏液收集机构，所述惰性气体气源通过惰性气体管与蒸馏罐连通。优选地，所述蒸馏液收集机构包括冷凝室和集液室，所述集液室通过出液管与蒸馏罐连通，所述冷凝室包裹在集液室外侧壁上，所述冷凝室上开设有进水口和出水口，所述集液室侧壁上开设有出口。优选地，所述储气罐开设有泄压管，所述泄压管延伸至蒸馏箱外部，所述泄压管上开设有泄压阀，所述蒸馏箱的上端安装有压力表，所述压力表与储气罐电连接。优选地，所述蒸馏箱的侧壁上开设有控制面板和观察窗。本技术具有以下有益效果：1、通过设置出液阀、压力表和泄压阀，可以在蒸馏过程中控制切削油的加入量以及储气罐中的蒸汽压力大小，保证以最合适的比例以及蒸汽压力完成蒸馏，提升蒸馏效率；2、通过设置惰性气体气源和惰性气体管，可以向蒸馏罐中填充惰性气体，有效防止切削油发生氧化反应，从而影响到蒸馏效果。附图说明图1为本技术提出的废切削油再生组合蒸馏装置的结构示意图；图2为本技术提出的废切削油再生组合蒸馏装置的外部结构示意图。图中：1蒸馏箱、2惰性气体气源、3储气罐、4量筒、5出液阀、6导液管、7惰性气体管、8蒸汽管、9出液管、10蒸馏罐、11过滤网板、12导液板、13出水口、14冷凝室、15出口、16进水口、17泄压阀、18泄压管、19集液室、20压力表、21控制面板、22观察窗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，废切削油再生组合蒸馏装置，包括蒸馏箱1和设置在蒸馏箱1上端的量筒4，量筒4出液口延伸至蒸馏箱1内部，且量筒4出液口上安装有出液阀5，蒸馏箱1的内侧壁上从上至下依次固定连接有过滤网板11、导液板12、蒸馏罐10和储气罐3，导液板12中间位置安装有导液管6，导液管6与蒸馏罐10连通，储气罐3通过蒸汽管8与蒸馏罐10连通。蒸馏箱1的侧壁上固定连接有惰性气体气源2和用于收集蒸馏液的蒸馏液收集机构，蒸馏液收集机构包括冷凝室14和集液室19，集液室19通过出液管9与蒸馏罐10连通，冷凝室14包裹在集液室19外侧壁上，冷凝室14上开设有进水口16和出水口13，集液室19侧壁上开设有出口15。惰性气体气源2通过惰性气体管7与蒸馏罐10连通。储气罐3开设有泄压管18，泄压管18延伸至蒸馏箱1外部，泄压管18上开设有泄压阀17，蒸馏箱1的上端安装有压力表20，压力表20与储气罐3电连接。蒸馏箱1的侧壁上开设有控制面板21和观察窗22。需要说明的是，惰性气体气源2与储气罐3均与控制面板21电连接。本技术中，废切屑液通过量筒4和出液阀5定量添加进蒸馏箱1中，先经过过滤网板11过滤处其中包含的铁屑类杂质，然后经导液管6流入蒸馏罐10中，通过控制面板21控制储气罐3和惰性气体气源2分别向蒸馏罐10中通入蒸汽和惰性气体，对切削油进行蒸馏，蒸馏气从出液管9进入集液室19中，经冷凝室14冷凝转化为液体从出口15流出，进行收集。在蒸馏过程中，压力表20时刻监测储气罐3中的蒸汽压力大小，并可以通过泄压阀17的开闭来控制蒸汽压力，制造最佳蒸馏条件。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.废切削油再生组合蒸馏装置，包括蒸馏箱(1)和设置在蒸馏箱(1)上端的量筒(4)，其特征在于，所述量筒(4)出液口延伸至蒸馏箱(1)内部，且所述量筒(4)出液口上安装有出液阀(5)，所述蒸馏箱(1)的内侧壁上从上至下依次固定连接有过滤网板(11)、导液板(12)、蒸馏罐(10)和储气罐(3)，所述导液板(12)中间位置安装有导液管(6)，所述导液管(6)与蒸馏罐(10)连通，所述储气罐(3)通过蒸汽管(8)与蒸馏罐(10)连通，所述蒸馏箱(1)的侧壁上固定连接有惰性气体气源(2)和用于收集蒸馏液的蒸馏液收集机构，所述惰性气体气源(2)通过惰性气体管(7)与蒸馏罐(10)连通。/n

【技术特征摘要】
1.废切削油再生组合蒸馏装置，包括蒸馏箱(1)和设置在蒸馏箱(1)上端的量筒(4)，其特征在于，所述量筒(4)出液口延伸至蒸馏箱(1)内部，且所述量筒(4)出液口上安装有出液阀(5)，所述蒸馏箱(1)的内侧壁上从上至下依次固定连接有过滤网板(11)、导液板(12)、蒸馏罐(10)和储气罐(3)，所述导液板(12)中间位置安装有导液管(6)，所述导液管(6)与蒸馏罐(10)连通，所述储气罐(3)通过蒸汽管(8)与蒸馏罐(10)连通，所述蒸馏箱(1)的侧壁上固定连接有惰性气体气源(2)和用于收集蒸馏液的蒸馏液收集机构，所述惰性气体气源(2)通过惰性气体管(7)与蒸馏罐(10)连通。


2.根据权利要求1所述的废切削油再生组合蒸馏装置，其特征在于，所述蒸馏液收集机...

【专利技术属性】
技术研发人员：周金兴，
申请(专利权)人：安徽鑫诺斯润滑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34