一种不粘性涂层及其涂装工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种不粘性涂层，包括以下重量份的原料：环氧丙烯酸酯40～50份、聚丙烯酸含氟酯25～32份、聚(偏氟乙烯‑三氟乙烯)25～32份、聚四氟乙烯粉末10～15份、悬浮分散剂2.5～4份、流平剂1～1.4份、固化剂1.5～2份。本发明专利技术的不粘性涂层具有优异的润滑性能，且具有优异的不粘性，完全能满足各种加工模具(如：各种塑胶脱模、烘焙模具、造纸及纺织行业)的使用要求，可不使用脱模剂(可提高生产效率)，且具有优良的耐久性；此外，不含硅油，避免产品受到污染；与基材的附着力大，载荷能力大，耐冲击性能好，柔韧性好，综合性能好，使用寿命长。

A non stick coating and its coating process

【技术实现步骤摘要】
一种不粘性涂层及其涂装工艺
本专利技术涉及涂料及其涂装
，具体涉及一种不粘性涂层及其涂装工艺。
技术介绍
涂层(coating)是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基体上的塑料薄层。涂料可以为气态、液态、固态，通常根据需要喷涂的基质决定涂料的种类和状态。环氧涂料一般分为油性环氧涂料和水性环氧涂料2种，按照使用性能划分，一般有耐磨环氧涂料和环氧防腐涂料,严格的划分还应该有防静电环氧涂料和建筑环氧装饰涂料。但是，目前所使用的涂层还存在以下问题：1、润滑性能差，有一定的粘性，不能满足各种加工模具(如：各种塑胶脱模、烘焙模具、造纸及纺织行业)的使用要求；2、与基材的附着力较低，载荷能力小，综合性能差，用于各种加工模具(如：各种塑胶脱模、烘焙模具、造纸及纺织行业)时，使用寿命短。基于上述情况，本专利技术提出了一种不粘性涂层及其涂装工艺，可有效解决以上问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种不粘性涂层及其涂装工艺。本专利技术的不粘性涂层通过精选原料组成，并优化各原料含量，选择了适当配比的环氧丙烯酸酯、聚丙烯酸含氟酯、聚(偏氟乙烯-三氟乙烯)、聚四氟乙烯粉末、悬浮分散剂、流平剂、固化剂，既充分发挥各原料的优点，又相互补充，相互促进，制得的不粘性涂层的静摩擦系数低至0.03，动摩擦系数低至0.015，具有优异的润滑性能，且具有优异的不粘性，完全能满足各种加工模具(如：各种塑胶脱模、烘焙模具、造纸及纺织行业)的使用要求，可不使用脱模剂(可提高生产效率)，且具有优良的耐久性；此外，不含硅油，避免产品受到污染；与基材的附着力大，载荷能力大，耐冲击性能好，柔韧性好，综合性能好，用于各种加工模具(如：各种塑胶脱模、烘焙模具、造纸及纺织行业)时，使用寿命长。为解决以上技术问题，本专利技术提供的技术方案是：一种不粘性涂层，包括以下重量份的原料：环氧丙烯酸酯40～50份、聚丙烯酸含氟酯25～32份、聚(偏氟乙烯-三氟乙烯)25～32份、聚四氟乙烯粉末10～15份、悬浮分散剂2.5～4份、流平剂1～1.4份、固化剂1.5～2份。本专利技术的不粘性涂层通过精选原料组成，并优化各原料含量，选择了适当配比的环氧丙烯酸酯、聚丙烯酸含氟酯、聚(偏氟乙烯-三氟乙烯)、聚四氟乙烯粉末、悬浮分散剂、流平剂、固化剂，既充分发挥各原料的优点，又相互补充，相互促进，制得的不粘性涂层的静摩擦系数低至0.03，动摩擦系数低至0.015，具有优异的润滑性能，且具有优异的不粘性，完全能满足各种加工模具(如：各种塑胶脱模、烘焙模具、造纸及纺织行业)的使用要求，可不使用脱模剂(可提高生产效率)，且具有优良的耐久性；此外，不含硅油，避免产品受到污染；与基材的附着力大，载荷能力大，耐冲击性能好，柔韧性好，综合性能好，用于各种加工模具(如：各种塑胶脱模、烘焙模具、造纸及纺织行业)时，使用寿命长。优选的，所述不粘性涂层包括以下重量份的原料：环氧丙烯酸酯45份、聚丙烯酸含氟酯27.5份、聚(偏氟乙烯-三氟乙烯)28.5份、聚四氟乙烯粉末13份、悬浮分散剂3.4份、流平剂1.2份、固化剂1.7份。优选的，所述悬浮分散剂为乙烯基吡咯烷酮与乙烯基咪唑的共聚物。优选的，所述流平剂为流平剂AC-3777。优选的，所述固化剂为CF-6501环氧固化剂、二氰二氨和二甲基咪唑的混合物。优选的，所述CF-6501环氧固化剂、二氰二氨和二甲基咪唑的混合物中CF-6501环氧固化剂、二氰二氨和二甲基咪唑的质量之比为1：(0.7～0.8)：(0.02～0.04)。优选的，所述聚四氟乙烯粉末的粒度小于等于4um。优选的，所述不粘性涂层还包括以下重量份的原料：溶剂25～45份。优选的，所述溶剂为醇类溶剂、酮类溶剂、酯类溶剂和醚类溶剂中的至少一种。本专利技术还提供一种所述的不粘性涂层的涂装工艺，包括下列步骤：1)按重量份分别称取所述不粘性涂层的各原料，备用；2)将所述润滑性能好的不粘性涂层的各原料混合，并采用高速分散使各原料混合均匀；3)将步骤2)得到的涂料，采用喷涂的方式涂装在基材表面，喷涂厚度为50～150um，喷涂后在50～58℃条件下，固化4h以上，然后常温固化12h以上，得到所述润滑性能好的不粘性涂层。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本专利技术的不粘性涂层通过精选原料组成，并优化各原料含量，选择了适当配比的环氧丙烯酸酯、聚丙烯酸含氟酯、聚(偏氟乙烯-三氟乙烯)、聚四氟乙烯粉末、悬浮分散剂、流平剂、固化剂，既充分发挥各原料的优点，又相互补充，相互促进，制得的不粘性涂层的静摩擦系数低至0.03，动摩擦系数低至0.015，具有优异的润滑性能，且具有优异的不粘性，完全能满足各种加工模具(如：各种塑胶脱模、烘焙模具、造纸及纺织行业)的使用要求，可不使用脱模剂(可提高生产效率)，且具有优良的耐久性；此外，不含硅油，避免产品受到污染；与基材的附着力大，载荷能力大，耐冲击性能好，柔韧性好，综合性能好，用于各种加工模具(如：各种塑胶脱模、烘焙模具、造纸及纺织行业)时，使用寿命长。本专利技术的不粘性涂层的原料中，添加了环氧丙烯酸酯，作为主要的基体材料；本专利技术的不粘性涂层的原料中，添加了聚丙烯酸含氟酯，在本专利技术的不粘性涂层的原料体系中相容性良好，与其他组分相互配合，起到良好的协同作用，改善了本专利技术的不粘性涂层的润滑性能和不粘性，且可增加与聚四氟乙烯粉末等的分散相容性；本专利技术的不粘性涂层的原料中，添加了聚(偏氟乙烯-三氟乙烯)，在本专利技术的不粘性涂层的原料体系中相容性良好，与其他组分相互配合，起到良好的协同作用，大大改善了本专利技术的不粘性涂层的润滑性能和不粘性，且可增加与聚四氟乙烯粉末等的分散相容性；本专利技术的不粘性涂层的原料中，添加了聚四氟乙烯粉末，优选的，所述聚四氟乙烯粉末的粒度小于等于4um。这样的聚四氟乙烯粉末，在乙烯基吡咯烷酮与乙烯基咪唑的共聚物等的共同作用下，在本专利技术的不粘性涂层的原料体系中分散均匀，与其他组分(主要是环氧丙烯酸酯、聚丙烯酸含氟酯、聚(偏氟乙烯-三氟乙烯))相互配合，起到良好的协同作用，大大提升了本专利技术的不粘性涂层的润滑性能，保证了本专利技术的不粘性涂层具有优异的不粘性，完全能满足各种加工模具(如：各种塑胶脱模、烘焙模具、造纸及纺织行业)的使用要求，可不使用脱模剂(可提高生产效率)，且具有优良的耐久性；本专利技术的不粘性涂层的原料中，添加了悬浮分散剂，优选的，所述悬浮分散剂为乙烯基吡咯烷酮与乙烯基咪唑的共聚物。可使本专利技术的不粘性涂层的原料体系中的聚四氟乙烯粉末等很好地分散均匀；从而保证涂层的性能；本专利技术的不粘性涂层的原料中，添加了流平剂，优选的，所述流平剂为流平剂AC-3777。(更适合本专利技术的不粘性涂层的原料体系)。可使本专利技术的不粘性涂层的原料喷涂后形成更均匀的涂层，保证涂层表面平整、光滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不粘性涂层，其特征在于，包括以下重量份的原料：/n环氧丙烯酸酯40～50份、/n聚丙烯酸含氟酯25～32份、/n聚(偏氟乙烯-三氟乙烯)25～32份、/n聚四氟乙烯粉末10～15份、/n悬浮分散剂2.5～4份、流平剂1～1.4份、固化剂1.5～2份。/n

【技术特征摘要】
1.一种不粘性涂层，其特征在于，包括以下重量份的原料：
环氧丙烯酸酯40～50份、
聚丙烯酸含氟酯25～32份、
聚(偏氟乙烯-三氟乙烯)25～32份、
聚四氟乙烯粉末10～15份、
悬浮分散剂2.5～4份、流平剂1～1.4份、固化剂1.5～2份。


2.根据权利要求1所述的不粘性涂层，其特征在于，所述不粘性涂层包括以下重量份的原料：
环氧丙烯酸酯45份、
聚丙烯酸含氟酯27.5份、
聚(偏氟乙烯-三氟乙烯)28.5份、
聚四氟乙烯粉末13份、
悬浮分散剂3.4份、流平剂1.2份、固化剂1.7份。


3.根据权利要求1所述的不粘性涂层，其特征在于，所述悬浮分散剂为乙烯基吡咯烷酮与乙烯基咪唑的共聚物。


4.根据权利要求1所述的不粘性涂层，其特征在于，所述流平剂为流平剂AC-3777。


5.根据权利要求1所述的不粘性涂层，其特征在于，所述固化剂为CF-6501环氧固化剂、二氰二氨和二甲基咪唑的混合物。


6.根据权利要求5所述的不粘...

【专利技术属性】
技术研发人员：程立熙，
申请(专利权)人：骋润嘉兴新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33