一种高吸声复合硅橡胶及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高吸声复合硅橡胶及其制备方法，属于橡胶技术领域。本发明专利技术以硅橡胶和丁基橡胶为原料，制备一种高吸声复合硅橡胶，硅橡胶和丁基橡胶分子中的分子链运动形式类型多，松弛时间谱峰比较宽，能够吸收较宽频段的声波，当声波入射到橡胶表面上时，大部分一部分声波进入橡胶内部传播，声能被橡胶所吸收并转化成热能耗散掉，从而达到吸声效果；本发明专利技术通过添加介孔二氧化硅，制备一种高吸声复合硅橡胶，介孔二氧化硅具有大量的细微孔隙，能将声能耗散掉，从而进一步降低了部分声能，提高橡胶的吸声效果。

A high sound absorption compound silicone rubber and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种高吸声复合硅橡胶及其制备方法
本专利技术涉及一种高吸声复合硅橡胶及其制备方法，属于橡胶

技术介绍
硅橡胶是主链以-Si-O-为结构单元，侧链为有机基团的高分子，是一种重要的有机硅产品。由于有机硅高分子的独特分子结构，而使硅橡胶具有一些有别于有机橡胶的性质，如耐高低温性、耐臭氧性、耐候性和电绝缘性等。由于这些功能性，硅橡胶在国防军工、保密等领域有着非常广泛的应用，但硅橡胶的吸声性能不是很高，无法吸收声波、降低目标声呐信号，避开敌对探测设备。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题：针对传统硅橡胶无法吸收声波的问题，提供了一种。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案：一种高吸声复合硅橡胶及其制备方法，按重量份数计，包括100～120份甲基乙烯基硅橡胶、0.6～0.8份过氧化二异丙苯、20～40份丁基橡胶、15～30份介孔二氧化硅、2～8份硬脂酸。进一步地，所述高吸声复合硅橡胶的制备步骤包括：(1)将甲基乙烯基硅橡胶置于双辊开炼机内均匀包辊，再加入过氧化二异丙苯、丁基橡胶、介孔二氧化硅、硬脂酸，混炼30～40min，得胶料；(2)将胶料室温下放置24～30h后再置于混炼机中返炼10～15min，得反炼胶料；(3)将返炼胶料置于硫化机内，在一定温度下硫化20～30min，得一段硫化硅橡胶；(4)将一段硫化硅橡胶置于干燥箱中，在180～200℃的条件下静置40～60min，再置于硫化机内，在一定温度下硫化4～6h，常温冷却，得高吸声复合硅橡胶。进一步地，步骤(3)所述硫化的温度为160～180℃。进一步地，步骤(4)所述硫化的温度为170～190℃。进一步地，所述介孔二氧化硅的制备原料按重量份数计，包括6～12份正硅酸乙酯、1～3份十六烷基三甲基溴化铵、60～120份去离子水。进一步地，所述介孔二氧化硅的制备步骤包括：(1)将十六烷基三甲基溴化铵加入去离子水中，常温下以400～500r/min转速搅拌2～4h，得十六烷基三甲基溴化铵水溶液；(2)调节十六烷基三甲基溴化铵水溶液的pH至9～10，加入正硅酸乙酯，常温下以600～800r/min转速搅拌20～40min，得混合液；(3)将混合液置于水浴条件下反应40～48h，过滤，滤渣用去离子水洗涤3～5次，置于60～80℃条件下干燥10～20h，得干燥固体；(4)将干燥固体研磨成粉末状，置于马弗炉中煅烧4～6小时，得介孔二氧化硅粉末。进一步地，步骤(2)所述pH调节采用的是质量分数1％的氨水。进一步地，步骤(3)所述水浴的温度为40～50℃。进一步地，步骤(4)所述煅烧的温度为500～600℃。进一步地，步骤(4)所述介孔二氧化硅粉末的平均粒径为40～80mm。本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术以硅橡胶和丁基橡胶为原料，制备一种高吸声复合硅橡胶，硅橡胶和丁基橡胶分子中的分子链运动形式类型多，松弛时间谱峰比较宽，能够吸收较宽频段的声波，当声波入射到橡胶表面上时，大部分一部分声波进入橡胶内部传播，声能被橡胶所吸收并转化成热能耗散掉，从而达到吸声效果；(2)本专利技术通过添加介孔二氧化硅，制备一种高吸声复合硅橡胶，介孔二氧化硅具有大量的细微孔隙，当声波照射到橡胶表面上时，声波会进入到橡胶内部并继续向前传播，并在传播过程中引起孔隙内空气质点的运动，同时引起空气质点与介孔二氧化硅的孔壁发生摩擦，由于粘滞性和热传导效应，逐步将声能转化为热能而耗散掉，同时，小孔中的空气和孔壁以及纤维之间的热交换也会引起声能的衰减，此外，声波会在介孔二氧化硅的刚性壁面上发生反射，从橡胶内部回到表面时，部分声波会透射到空气中，另一部分通过反射又回橡胶内部，通过这种反复传播的方式，声波的能量不断转换耗散，从而进一步降低了部分声能，提高橡胶的吸声效果。具体实施方式按重量份数计，分别称量6～12份正硅酸乙酯、1～3份十六烷基三甲基溴化铵、60～120份去离子水，将十六烷基三甲基溴化铵加入去离子水中，常温下以400～500r/min转速搅拌2～4h，得十六烷基三甲基溴化铵水溶液，滴加质量分数1％的氨水调节十六烷基三甲基溴化铵水溶液的pH至9～10，加入正硅酸乙酯，常温下以600～800r/min转速搅拌20～40min，得混合液，将混合液置于40～50℃的水浴条件下反应40～48h，过滤，滤渣用去离子水洗涤3～5次，置于60～80℃的条件下干燥10～20h，得干燥固体，将干燥固体研磨成粉末状，置于马弗炉中，在500～600℃的温度下煅烧4～6小时，得平均粒径40～80mm的介孔二氧化硅粉末；再按重量份数计，分别称量100～120份甲基乙烯基硅橡胶、0.6～0.8份过氧化二异丙苯、20～40份丁基橡胶、15～30份介孔二氧化硅、2～8份硬脂酸，将甲基乙烯基硅橡胶置于双辊开炼机内均匀包辊，再加入过氧化二异丙苯、丁基橡胶、介孔二氧化硅、硬脂酸，混炼30～40min，得胶料，将胶料室温下放置24～30h后再置于混炼机中，返炼10～15min，得反炼胶料，将返炼胶料置于硫化机内，在160～180℃的温度下硫化20～30min，得一段硫化硅橡胶，将一段硫化硅橡胶置于干燥箱中，在180～200℃的条件下静置40～60min，再置于硫化机内，在170～190℃的温度下硫化时间4～6h，常温冷却，得高吸声复合硅橡胶。实施例1按重量份数计，分别称量6份正硅酸乙酯、1份十六烷基三甲基溴化铵、60份去离子水，将十六烷基三甲基溴化铵加入去离子水中，常温下以400r/min转速搅拌2h，得十六烷基三甲基溴化铵水溶液，滴加质量分数1％的氨水调节十六烷基三甲基溴化铵水溶液的pH至9，加入正硅酸乙酯，常温下以600r/min转速搅拌20min，得混合液，将混合液置于40℃的水浴条件下反应40h，过滤，滤渣用去离子水洗涤3次，置于60℃的条件下干燥10h，得干燥固体，将干燥固体研磨成粉末状，置于马弗炉中，在500℃的温度下煅烧4小时，得平均粒径40mm的介孔二氧化硅粉末；再按重量份数计，分别称量100份甲基乙烯基硅橡胶、0.6份过氧化二异丙苯、20份丁基橡胶、15份介孔二氧化硅、2份硬脂酸，将甲基乙烯基硅橡胶置于双辊开炼机内均匀包辊，再加入过氧化二异丙苯、丁基橡胶、介孔二氧化硅、硬脂酸，混炼30min，得胶料，将胶料室温下放置24h后再置于混炼机中，返炼10min，得反炼胶料，将返炼胶料置于硫化机内，在160℃的温度下硫化20min，得一段硫化硅橡胶，将一段硫化硅橡胶置于干燥箱中，在180℃的条件下静置40min，再置于硫化机内，在170℃的温度下硫化时间4h，常温冷却，得高吸声复合硅橡胶。实施例2按重量份数计，分别称量6份正硅酸乙酯、1份十六烷基三甲基溴化铵、60份去离子水，将十六烷基三甲基溴化铵加入去离子水中，常温下以400r/min转速搅拌2h，得十六烷基三甲基溴化铵水溶液，滴加质量分数1％的氨水调节十六烷基本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高吸声复合硅橡胶及其制备方法，其特征在于，按重量份数计，包括100～120份甲基乙烯基硅橡胶、0.6～0.8份过氧化二异丙苯、20～40份丁基橡胶、15～30份介孔二氧化硅、2～8份硬脂酸。/n

【技术特征摘要】
1.一种高吸声复合硅橡胶及其制备方法，其特征在于，按重量份数计，包括100～120份甲基乙烯基硅橡胶、0.6～0.8份过氧化二异丙苯、20～40份丁基橡胶、15～30份介孔二氧化硅、2～8份硬脂酸。


2.根据权利要求1所述的一种高吸声复合硅橡胶及其制备方法，其特征在于，所述高吸声复合硅橡胶的制备步骤包括：
(1)将甲基乙烯基硅橡胶置于双辊开炼机内均匀包辊，再加入过氧化二异丙苯、丁基橡胶、介孔二氧化硅、硬脂酸，混炼30～40min，得胶料；
(2)将胶料室温下放置24～30h后再置于混炼机中返炼10～15min，得反炼胶料；
(3)将返炼胶料置于硫化机内，在一定温度下硫化20～30min，得一段硫化硅橡胶；
(4)将一段硫化硅橡胶置于干燥箱中，在180～200℃的条件下静置40～60min，再置于硫化机内，在一定温度下硫化4～6h，常温冷却，得高吸声复合硅橡胶。


3.根据权利要求2所述的一种高吸声复合硅橡胶及其制备方法，其特征在于，步骤(3)所述硫化的温度为160～180℃。


4.根据权利要求2所述的一种高吸声复合硅橡胶及其制备方法，其特征在于，步骤(4)所述硫化的温度为170～190℃。


5.根据权利要求1所述的一种高吸声复合硅橡胶及其制备方法，其特征在于，所述介孔二氧化硅的制备原料按重量份数计，包括6～12份正硅酸乙酯、...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈淑英，
申请(专利权)人：陈淑英，
类型：发明
国别省市：福建;35