一种ABS再生料及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种ABS再生料及其制备工艺，ABS再生料按重量百分比包括以下组分：改性ABS树脂60‑75%、改性ABS回收料25‑35%以及炭黑色母粒1‑3%；改性ABS树脂为苯甲基‑黏胶纤维/ABS树脂；制备工艺包括以下步骤：S1.搅拌；将改性ABS树脂、改性ABS回收料以及炭黑色母粒投入搅拌机中搅拌均匀，制得搅拌料；S2.混炼：将搅拌料通过喂料机传输至挤压机中进行混炼，经机头处的钢网挤压而出，制得挤出料；S3.冷却脱水：挤出料先经水槽冷却处理，后经吸水机进行脱水处理，制得冷却料；S4.切粒筛分：冷却料经切粒机切粒后，进行筛分处理，制得成品；S5.后处理：将成品经吹料机吹送至后混机混合均匀后，传输至储料缸储存。本发明专利技术生产的ABS再生料具有良好的抗老化性能。

A kind of ABS recycled material and its preparation process

【技术实现步骤摘要】
一种ABS再生料及其制备工艺
本专利技术涉及塑料制品的
，尤其是涉及一种ABS再生料的制备工艺。
技术介绍
ABS再生料一般都是通过回收利用ABS回收料，再通过某种加工手段制备出的合成塑料。ABS再生料的用途十分广泛，可制造出各种产品，比如电脑壳、电视机壳、仪表壳、车面板、装饰材料等。ABS再生料与ABS新料相比其中一个优点是价格低廉，生产成本低于新料，又由于世界资源紧缺的问题，使用ABS再生料的用户越来越多，塑料产品制造商也越来越青睐于ABS再生料的使用。虽然ABS再生料具有强度高、韧性好、综合性能优良等优点，但是，其抗老化性能较差，而ABS再生料抗老化性能差会导致其表面开裂、发脆等问题，从而影响ABS再生料的品质，缩短了其使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的一是提供一种ABS再生料，其具有良好的抗老化性能。本专利技术的目的二是提供一种基于目的一中的ABS再生料的制备工艺。本专利技术的上述目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种ABS再生料，按重量百分比包括以下组分：改性ABS树脂60-75％、改性ABS回收料25-35％以及炭黑色母粒1-3％；所述改性ABS树脂为苯甲基-黏胶纤维/ABS树脂。通过采用上述技术方案，通过在黏胶纤维大分子链上通过活性链节从侧向引入苯甲基而对黏胶纤维进行改性，使得苯甲基-黏胶纤维具有良好的化学稳定性、阻燃性以及光稳定性，再将苯甲基-黏胶纤维用于ABS树脂改性，从而弥补ABS树脂抗老化性差的缺陷，由于改性ABS树脂占原料的60-70％，改性ABS树脂抗老化性的提高使得ABS再生料的抗老化性得以提高；炭黑色母粒中的主要成分是炭黑，炭黑具有吸收紫外线的作用，当分散在ABS再生料中的炭黑聚集体和附聚体受到紫外线照射时会引起紫外线的散射，散射光也被炭黑聚集体和附聚体吸收，从而使ABS再生料吸收的紫外线显著减少；炭黑表面的羟基、羧基、类脂基等含氧基团能与ABS再生料受紫外线照射分解后产生的基团反应，从而起到清除该基团的作用，从而防止ABS再生料的进一步分解，以此提高了ABS再生料的抗老化性能。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述苯甲基-黏胶纤维/ABS树脂的制备方法为：将ABS树脂置于密炼机中加热至熔融状态，再将苯甲基-黏胶纤维、纳米二氧化钛以及甲基硅酮依次加入密炼机中，共混密炼1h后再经挤出机挤出制得苯甲基-黏胶纤维/ABS树脂。通过采用上述技术方案，纳米二氧化钛具有良好的抗紫外线性能，且其还具有良好的高温稳定性，从而进一步提高ABS树脂的抗老化性能；纳米二氧化钛对ABS树脂还具有补强作用；甲基硅酮的添加在ABS树脂的表面形成物理屏障，从而避免氧气进入ABS树脂内部而导致其内部基团发生氧化，以此降低ABS再生料在长期使用的过程中产生裂纹的可能性，从而提高ABS再生料的使用寿命。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述ABS树脂、所述苯甲基-黏胶纤维、所述纳米二氧化钛以及所述甲基硅酮的质量比为1：(0.1-0.25)：(0.05-0.15)：(0.01-0.04)。通过采用上述技术方案，改性ABS树脂的配料需控制在合理的范围内，从而避免辅料添加过少无法起到最佳作用，同时避免辅料添加过多而影响改性ABS树脂的强度、韧性等性能。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述改性ABS回收料为EVA/ABS回收料。通过采用上述技术方案，EVA具有良好的韧性，且其环保无毒，用EVA来弥补ABS回收料脆性较大的缺陷，从而提高ABS回收料的韧性，以此进一步降低ABS再生料产生裂纹的可能性。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述EVA/ABS回收料的制备方法为：将ABS回收料、EVA、纳米碳酸钙以及硅烷偶联剂置于170-180℃下共混均匀，再经挤出机挤出得EVA/ABS回收料。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述炭黑色母粒需进行前处理，所述前处理方法为：将炭黑色母粒投入烘干机中进行烘干处理，烘干温度为95-105℃，烘干时间为2-4h。通过采用上述技术方案，炭黑色母粒在投入使用前先进行烘干处理，有利于降低炭黑色母粒的吸水性，从而避免在长期使用ABS再生料的过程中，炭黑色母粒吸水而导致ABS再生料的理化性能下降。本专利技术的上述目的二是通过以下技术方案得以实现的：一种ABS再生料的制备工艺，包括以下制备步骤：S1.搅拌：将改性ABS树脂、改性ABS回收料以及炭黑色母粒投入搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为8-12min，制得搅拌料；S2.混炼：将搅拌料通过喂料机传输至挤压机中进行混炼，搅拌料依次通过一段、二段、三段、四段、五段、六段、七段、八段，最后经机头处的钢网挤压而出，制得挤出料；挤压机一段温度为170-190℃，二段温度为190-210℃，三段温度为200-220℃，四段温度为205-225℃，五段温度为205-225℃，六段温度为210-230℃，七段温度为210-230℃，八段温度为215-235℃，机头处温度为220-240℃；S3.冷却脱水：挤出料先经水槽冷却处理，后经吸水机进行脱水处理，制得冷却料；S4.切粒筛分：冷却料经切粒机切粒后，进行筛分处理，制得成品；S5.后处理：将成品经吹料机吹送至后混机混合均匀后，传输至储料缸储存。通过采用上述技术方案，S2中一段起始温度设置较低，从而避免搅拌料刚开始就接触高温而影响其性能；各段温度设置不同，有利于搅拌料充分均匀混合；S3中采用水槽冷却，水槽冷却效率高，挤出料在快速冷却的过程中便于其成型。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水槽前段温度为35-45℃，后段温度为25-35℃。综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：1.苯甲基-黏胶纤维用于ABS树脂改性，从而弥补ABS树脂抗老化性差的缺陷，使得ABS再生料的抗老化性得以提高；2.炭黑色母粒中的炭黑具有吸收紫外线的作用，从而防止ABS再生料的进一步分解，以此提高了ABS再生料的抗老化性能；3.纳米二氧化钛具有良好的抗紫外线性能，且其还具有良好的高温稳定性，从而进一步提高ABS树脂的抗老化性能；4.甲基硅酮的添加在ABS树脂的表面形成物理屏障，从而避免氧气进入ABS树脂内部而导致其内部基团发生氧化，以此降低ABS再生料在长期使用的过程中产生裂纹的可能性，从而提高ABS再生料的使用寿命。附图说明图1是ABS再生料的制备工艺流程示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。实施例1，为本专利技术公开的一种ABS再生料及其制备工艺，ABS再生料按重量百分比包括以下组分：苯甲基-黏胶纤维/ABS树脂68.63％、ABS回收料29.41％以及炭黑色母粒1.96％；苯甲基-黏胶纤维/ABS树脂的制备方法为：将ABS树脂置于密炼机中加热至熔融状态，再将苯甲基-黏胶纤维、纳米二氧化钛以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种ABS再生料，按重量百分比包括以下组分：改性ABS树脂60-75%、改性ABS回收料25-35%以及炭黑色母粒1-3%；所述改性ABS树脂为苯甲基-黏胶纤维/ABS树脂。/n

【技术特征摘要】
1.一种ABS再生料，按重量百分比包括以下组分：改性ABS树脂60-75%、改性ABS回收料25-35%以及炭黑色母粒1-3%；所述改性ABS树脂为苯甲基-黏胶纤维/ABS树脂。


2.根据权利要求1所述的一种ABS再生料，其特征在于：所述苯甲基-黏胶纤维/ABS树脂的制备方法为：将ABS树脂置于密炼机中加热至熔融状态，再将苯甲基-黏胶纤维、纳米二氧化钛以及甲基硅酮依次加入密炼机中，共混密炼1h后再经挤出机挤出制得苯甲基-黏胶纤维/ABS树脂。


3.根据权利要求2所述的一种ABS再生料，其特征在于：所述ABS树脂、所述苯甲基-黏胶纤维、所述纳米二氧化钛以及所述甲基硅酮的质量比为1：（0.1-0.25）：（0.05-0.15）：（0.01-0.04）。


4.根据权利要求1所述的一种ABS再生料，其特征在于：所述改性ABS回收料为EVA/ABS回收料。


5.根据权利要求1所述的一种ABS再生料，其特征在于：所述EVA/ABS回收料的制备方法为：将ABS回收料、EVA、纳米碳酸钙以及硅烷偶联剂置于170-180℃下共混均匀，再经挤出机挤出得EVA/ABS回收料。


6.根据权利要求1所述的一种ABS再生料，其特征在于：对所述炭黑色...

【专利技术属性】
技术研发人员：李嘉荣，胡见平，俞潮兴，
申请(专利权)人：日彩复合塑料深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44