一种用于直接连接的防冷桥双面金属保温板结构制造技术

本实用新型专利技术涉及保温板技术领域，特指一种用于直接连接的防冷桥双面金属保温板结构，本实用新型专利技术的边框由铝塑复合异型材和铝塑复合角连接件组成，所述的铝塑复合异型材由铝合金异型材和塑料异型材组成，铝合金异型材设有母扣件，塑料异型材凸设有与母扣件扣合的公扣件，铝合金异型材和塑料异型材通过母扣件和公扣件扣合形成铝塑复合异型材，塑料异型材可以使两块保温板结合的更加紧密，采用这种铝塑复合异型材既减少了加工成本又使得相互之间可以直接拼接成空调箱；采用铝塑复合角连接件进行连接提高了拼接速度，增加了整体的强度，避免了连接处的后期加工。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及一种保温板
，特指一种用于直接连接的防冷桥双面金属保温板结构。
技术介绍
：目前，双层金属保温板广泛应用于空调箱的生产上，其中常见的结构有带边框和不带边框两种。不带边框的双层金属保温板，通常采用将外板直接弯曲使之与内板连接，内板和外板之间填充绝热材料的结构。此种结构的保温板加工复杂，成型后整体强度较低，主要用于对保温板强度要求不高的场合。带边框的双层金属保温板，可以采用非金属和金属两种边框。非金属边框的双层金属保温板，由于材质的原因，仍然存在成型后整体强度不高的问题。带铝合金或其它金属边框的双层金属保温板，由于边框之间、边框与其它零件之间是松散连接，使得前期组装定型和移动都很不方便，而且发泡成型后四个边框的对接处理比较繁琐。中国技术专利说明书98209123.0公开了名为防冷桥双面金属保温板结构。该防冷桥双面金属保温板结构，其中，在由外金属板、内金属板和防冷桥之绝缘边框所围成之封闭空腔内灌充发泡保温材-->料而制成双面金属保温板；发泡胶垫板对绝缘边框和内金属板起支撑定位作用，绝缘边框阻隔外金属板与内金属板直接接触，从而杜绝冷桥现象产生。上述现有技术中，无边框保温板结构加工复杂，而且降低了保温板的整体强度，使用场合受到了一定的限制。而有边框保温板结构，由于边框的形状和结构的原因，导致保温板的定型和组装都很不方便，而且板与板间的对接比较复杂，严重影响拼接速度。
技术实现思路
：本技术的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种用于直接连接的防冷桥双面金属保温板结构。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术的边框由铝塑复合异型材和铝塑复合角连接件组成，外金属板置于边框一侧上，内金属板置于边框另一侧上，内金属板与边框用绝热隔断材料隔开，在由外金属板、内金属板和边框所围成的封闭空腔内灌充发泡保温材料而制成双面金属保温板；铝塑复合角连接件插入铝塑复合异型材内，将边框连成一个整体，所述的铝塑复合异型材由铝合金异型材和塑料异型材组成，铝合金异型材设有母扣件，塑料异型材凸设有与母扣件扣合的公扣件，铝合金异型材和塑料异型材通过母扣件和公扣件扣合形成铝塑复合异型材。所述的塑料异型材在靠近内金属板的一面至少有两条凸缘或凹槽，所述的凸缘或凹槽是沿塑料异型材纵向交叉排列的。所述的塑料异型材的端部沿纵向设有至少一个凹槽。-->所述的铝合金异型材与内金属板垂直的一面向外设有凸起。所述铝塑复合角连接件是横截面为正方形的塔状结构。所述的塑料异型材上的凸缘或凹槽的横截面呈钩状或半圆形。所述凸起向外的端部设有可相互拼接的凸缘或凹槽。所述铝塑复合角连接件相邻两边分层设有若干凸块。所述凸起是平面或垂直拼接的。所述的铝塑复合角连接件由铝合金件和塑料件组成，塑料件扣合在铝合金件上。本技术的有益效果是：本技术的铝塑复合异型材由铝合金异型材和塑料异型材组成，铝合金异型材可以加强双金属保温板的强度，塑料异型材可以使两块保温板结合的更加紧密，杜绝冷桥和漏风现象，采用这种铝塑复合异型材既减少了加工成本又使得相互之间可以直接拼接成空调箱；采用铝塑复合角连接件进行连接提高了拼接速度，增加了整体的强度，避免了连接处的后期加工。附图说明：图1是本技术防冷桥双面金属保温板结构的主视图；图2是图1是左视图；图3是本技术塑料异型材的结构示意图；图4是本技术塑料异型材的另一结构示意图；图5是本技术铝合金异型材的结构示意图；图6是本技术铝合金异型材的另一结构示意图；图7是图1中的A-A剖视图；-->图8是图1中所示的铝塑复合角连接件的结构示意图；图9是图7的主视图；图10是图8中所示铝塑复合角连接件的B-B剖视图；图11是图8中所示铝塑复合角连接件的C-C剖视图；图12是加长保温板连接的示意图；图13是50毫米规格金属板用铝塑复合异型材垂直连接状态的结构示意图；图14是50毫米规格金属板用铝塑复合异型材平面连接状态的结构示意图；图15是35毫米规格金属板用铝塑复合异型材垂直连接状态的结构示意图；图16是35毫米规格金属板用铝塑复合异型材平面连接状态的结构示意图。具体实施方式：见图1、2、3、4、5、6所示，本技术的边框由铝塑复合异型材1和铝塑复合角连接件2组成，外金属板3置于边框一侧上，内金属板4置于边框另一侧上，内金属板4与边框用绝热隔断材料6隔开，在由外金属板3、内金属板4和边框所围成的封闭空腔内灌充发泡保温材料5而制成双面金属保温板；铝塑复合角连接件2插入铝塑复合异型材1内，将边框连成一个整体，所述的铝塑复合异型材1由铝合金异型材11和塑料异型材12组成，铝合金异型材11设有母扣件111，塑料异型材12凸设有与母扣件111扣合的公扣件121，铝合-->金异型材11和塑料异型材12通过母扣件111和公扣件121扣合形成铝塑复合异型材1。如图3所示，所述的塑料异型材12的端部沿纵向设有至少一个凹槽10，凹槽10用来放置绝热隔断材料6。图7为图1中A-A截面的剖视图，塑料异型材12靠近内金属板4的一面上交替布置有至少两条凸缘8和凹槽9，所述的凸缘8或凹槽9是沿塑料异型材12纵向交叉排列的，所述凸缘8和凹槽9的横截面形状为钩状或者半圆。为了起到更好的拼接效果，凸缘8和凹槽9可以采用其它连接牢固的形状，而不局限于图示形状。如图8和图9所示，铝塑复合角连接件2整体呈塔状结构，在与铝塑复合异型材1插接的两面上，分别沿不同的层次和角度设置有若干长方体凸块21与铝塑复合异型材1插接。所述的铝塑复合角连接件2的外表面内侧设置了若干条加强筋14，以有效提高其强度，图9和图10分别表示了铝塑复合角连接件2的两个截面的剖视图。所述的铝塑复合角连接件2由铝合金件22和塑料件23组成，塑料件23扣合在铝合金件22上，使得铝塑复合角连接件2的连接更加紧密。在需要使用大面积保温板的情况下，可以采用图12所示的铝塑复合角连接件2和连接方式来拼接大面保温板，其中，铝合金异型材11与外金属板3垂直一面向外的凸起13端部设置有凸缘131和凹槽132，所述凸缘131和凹槽132可以垂直连接，也可以连接成一平-->面，如图13表示凸缘131和凹槽132是垂直连接的，图14则表示凸缘131和凹槽132是平面连接的。在使用不同规格金属板的情况下，所述塑料异型材12的凸缘8和凹槽9设置有一定的区别，如图13、14所示，在金属板较厚的情况下，如50毫米厚度的金属板，凸缘8和凹槽9的数量设置比较多，以保证拼接牢固；如图15、16所示，采用35毫米金属板的情况下，采用相对较少的凸缘8和凹槽9设置。以上所述实施例，只是本技术的较佳实例，并非用来限制本技术实施范围，故凡依本技术申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本技术专利申请范围内。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于直接连接的防冷桥双面金属保温板结构，其边框由铝塑复合异型材（１）和铝塑复合角连接件（２）组成，外金属板（３）置于边框一侧上，内金属板（４）置于边框另一侧上，内金属板（４）与边框用绝热隔断材料（６）隔开，在由外金属板（３）、内金属板（４）和边框所围成的封闭空腔内灌充发泡保温材料（５）而制成双面金属保温板；铝塑复合角连接件（２）插入铝塑复合异型材（１）内，将边框连成一个整体，其特征在于：所述的铝塑复合异型材（１）由铝合金异型材（１１）和塑料异型材（１２）组成，铝合金异型材（１１）设有母扣件（１１１），塑料异型材（１２）凸设有与母扣件（１１１）扣合的公扣件（１２１），铝合金异型材（１１）和塑料异型材（１２）通过母扣件（１１１）和公扣件（１２１）扣合形成铝塑复合异型材（１）。

【技术特征摘要】
1、一种用于直接连接的防冷桥双面金属保温板结构，其边框由铝塑复合异型材(1)和铝塑复合角连接件(2)组成，外金属板(3)置于边框一侧上，内金属板(4)置于边框另一侧上，内金属板(4)与边框用绝热隔断材料(6)隔开，在由外金属板(3)、内金属板(4)和边框所围成的封闭空腔内灌充发泡保温材料(5)而制成双面金属保温板；铝塑复合角连接件(2)插入铝塑复合异型材(1)内，将边框连成一个整体，其特征在于：所述的铝塑复合异型材(1)由铝合金异型材(11)和塑料异型材(12)组成，铝合金异型材(11)设有母扣件(111)，塑料异型材(12)凸设有与母扣件(111)扣合的公扣件(121)，铝合金异型材(11)和塑料异型材(12)通过母扣件(111)和公扣件(121)扣合形成铝塑复合异型材(1)。2、根据权利要求1所述的一种用于直接连接的防冷桥双面金属保温板结构，其特征在于：所述的塑料异型材(12)在靠近内金属板(4)的一面至少有两条凸缘(8)或凹槽(9)，所述的凸缘(8)或凹槽(9)是沿塑料异型材(12)纵向交叉排列的。3、根据权利要求1所述的一种用于直接连接的防冷桥双面金属保温板结构，其特征在于：所述的塑料异型材(12)的端部沿纵向设有至少一个凹槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛怒涛，
申请(专利权)人：薛怒涛，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]