一种青麦淀粉及其中A、B型淀粉的分离方法技术

本发明专利技术属于青麦深加工技术领域，特别涉及一种青麦淀粉及其中A、B型淀粉的分离方法。去除杂质后的青麦颗粒加入水打浆粉碎1‑3min，之后过筛，并对筛上物进行重复打浆过筛的操作至筛上物仅剩绿色麸皮；过筛物离心后倒去上清液，除去上层灰色杂质和蛋白层，得到粗淀粉；粗淀粉纯化去除蛋白后获得青麦淀粉。本发明专利技术采用多次离心、分级提取的方法进行青麦淀粉的提取和A、B型淀粉的分离，不仅能将A、B型淀粉分离的更彻底，还总体上提高了B型淀粉的得率。提取方法操作简便、可行性高，无毒无害、安全性高，生产成本低。

A kind of green wheat starch and its separation method of a and B type starch

【技术实现步骤摘要】
一种青麦淀粉及其中A、B型淀粉的分离方法
本专利技术属于青麦深加工
，特别涉及一种青麦淀粉及其中A、B型淀粉的分离方法。
技术介绍
小麦生长期约为140天，在蜡熟期，即开花后25-30天，其籽粒未完全成熟，而淀粉已基本形成，此时的小麦颗粒被称为青麦。淀粉是小麦籽粒的主要成分，占干重的三分之二到四分之三。小麦淀粉根据生长时间和颗粒大小可分为两种不同的淀粉颗粒群：A型和B型。A型颗粒淀粉始于开花后3d，B型淀粉始于开花后15d。两种淀粉颗粒形态不同，A型颗粒呈圆盘状，直径在10-35μm之间，小的B型颗粒大致呈球形，平均直径为1-10μm。A型和B型淀粉颗粒的直链淀粉、蛋白质和脂肪含量等化学成分不同，结晶度以及消化特性等性质上也存在显著差异。因此，不同品种青麦中A型和B型淀粉比例不同导致其淀粉流变特性、热特性以及吸水特性等的差异，进而影响其小麦制品的品质。为了准确地研究A型和B型淀粉的性质，从而更好的应用于小麦制品的生产，分离并纯化A型和B型淀粉是前提。关于小麦淀粉的提取及其A、B型淀粉颗粒的分离，国内外均有研究，主要有三种：水溶液静置分层分离法、糖溶液层析法、细胞分离液分离法，前两种方法分离得到的A型和B型淀粉纯度不高，第三种方法能够得到高纯度的A型和B型淀粉，但是成本高，获得的A型和B型淀粉价格昂贵。此外，B型淀粉体积小、表面积大，易与蛋白质、脂肪等结合，在淀粉提取过程中，和蛋白质、脂肪一起被丢弃，如果采用常规的淀粉提取方法将损失大部分B型淀粉，因此，为了得到更为准确的A型和B型淀粉比例，对淀粉提取方法以及A、B型淀粉更大程度的分离都提出了更高的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是提供一种有效提高青麦B型淀粉的得率的淀粉分离方法。本专利技术的另一目的在于进一步提供一种有效提高青麦A、B型淀粉的纯度(即分离程度)的分离方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：一种青麦中淀粉的分离方法，去除杂质后的青麦颗粒加入水打浆粉碎1-3min，之后过筛，并对筛上物进行重复打浆过筛的操作至筛上物仅剩绿色麸皮；过筛物离心后倒去上清液，除去上层灰色杂质和蛋白层，得到粗淀粉；粗淀粉纯化去除蛋白后获得青麦淀粉。进一步，打浆过筛的操作重复1-4次，过筛物在2300×g-2500×g离心8-10min。其中，粗淀粉纯化过程如下：在粗淀粉中加水获得淀粉浆，过100目筛后在2300-2500×g离心10-20min，倒去上清液，保留除去含淀粉蛋白层后的下层沉淀；对含淀粉蛋白层重复加水离心，收集每次离心的除去蛋白层的下层沉淀，将多次的下层沉淀合并，于45-50℃干燥24-48h，得青麦淀粉。更优选的，过100目筛后在2500×g离心10min。本专利技术青麦淀粉的提取采用青麦颗粒多次湿法粉碎过筛网去除纤维，而后多次离心刮去上层杂质和蛋白层，保留蛋白和淀粉结合层，然后再次用去离子水洗涤蛋白和淀粉结合层，离心刮取蛋白层，以此获得含更多B型淀粉颗粒的青麦淀粉。具体的，青麦淀粉的提取如下：1)青麦仁颗粒湿法粉碎：清洗青麦仁颗粒，挑出秸秆、碎石等杂质，加入蒸馏水没过青麦颗粒即可，用打浆机粉碎1-3min；2)青麦浆浸泡：将破碎后的青麦浆盖上保鲜膜，4℃放置过夜；3)青麦浆二次破碎：倒去上清液，重新加入新鲜蒸馏水，用打浆机粉碎1-3min；4)青麦浆过筛：将青麦浆通过40目筛网，收集筛下物，筛上物再次湿法破碎，过筛网，重复上述操作，直至筛上物仅剩绿色麸皮；5)离心分离：收集所得的筛下物于2300-2500×g离心8-10min，倒去上清液，除去上层灰色杂质和蛋白层，得到粗淀粉；6)粗淀粉纯化：粗淀粉补水，淀粉浆过100目筛，而后2500×g离心10min，倒去上清液，收集上层含淀粉蛋白层C1，对剩下的沉淀物C2重复离心操作(2500×g离心10min)，倒去上清液、继续收集沉淀物的上层的含淀粉蛋白层C1、对剩余沉淀物离心……共重复上述操作3-4次，最后一次获得的沉淀物称之为D1；合并多次收集的上层含淀粉蛋白层C1，补水离心，去除上层蛋白层，保留下层沉淀，重复3-4次(补水离心、去除上层蛋白层、保留下层沉淀)，最后得到的下层沉淀为D2；合并下层沉淀D1和D2；7)干燥：将上述下层沉淀于45-50℃干燥24-48h，得青麦淀粉。优选的，步骤1)和3)中，青麦仁颗粒用打浆机粉碎1min。步骤2)，青麦浆4℃放置12h。步骤7)中优选于50℃干燥48h。本专利技术进一步提供了一种青麦中A、B型淀粉的分离方法，将青麦淀粉与蔗糖溶液充分混合，之后离心，获得下层沉淀以及上清液，吸取一部分上清液保存，并将其余的上清液补充蔗糖溶液至与原上清液体积相同获得混合溶液；再次对混合溶液进行离心，并重复吸取上清液、补充蔗糖溶液、混匀离心的操作；合并多次吸取出的上清液与最后一次离心获得的上清液并过筛，筛下物即为B型淀粉悬浮液，筛上物与离心后的下层沉淀合并获得A型淀粉的粗产物，将上述粗产物以及悬浮液进行纯化并干燥即得A型淀粉和B型淀粉。以蔗糖溶液的质量浓度为80％计，按照1g青麦淀粉加入7-8mL蔗糖溶液的比例进行混合。优选的，每次吸取并保存的上清液的体积为离心后获得上清液体积的50-62.5％。过筛时优选采用1600目的微米筛。优选的，所述分离方法的步骤如下：1)将青麦淀粉与蔗糖溶液充分混合，之后进行离心操作A1，从上清液A1中吸取一定体积的上清液记做A11；2)在吸取A11后的上清液中加入蔗糖溶液至上清液A1原液面，混匀后进行离心操作A2，从上清液A2中吸取一定体积的上清液记做A22；3)在吸取A22后的上清液中加入蔗糖溶液至上清液A2原液面，混匀后进行离心操作A3，从上清液A3中吸取一定体积的上清液记做A33；4)在吸取A33后的上清液中加入蔗糖溶液至上清液A3原液面，混匀后进行离心操作A4，从上清液A4中吸取一定体积的上清液记做A44；5)在吸取A44后的上清液中加入蔗糖溶液至上清液A4原液面，混匀后进行离心操作A5，获得下层沉淀以及上清液A5；6)将上清液A33、A44以及A5混合，水洗后再加入水洗物质量7-8倍量的蒸馏水混匀，之后过微米筛，获得筛下物与筛上物；7)筛上物与A5离心所获得的下层沉淀混合，之后水洗并干燥获得A型淀粉；筛下物用水洗涤后干燥得B型淀粉。其中，离心操作A1、A2是在350×g离心8-10min；离心操作A3、A4是在350×g离心3-5min；离心操作A5是在350×g离心2min。上述5次离心都是在同一容器中进行，每次离心后并不需要分离出沉淀，只需要对上层的上清液吸取出一部分，之后补充蔗糖溶液到未吸取之前的液面，然后再重复离心等操作。步骤7)中水洗是用蒸馏水洗涤3-5次，优选洗涤次数为5次。干燥于45℃进行24-48h，最优选在50℃干燥48h。因为B型淀粉颗粒小，离心后在沉淀物上层，且易与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种青麦中淀粉的分离方法，其特征在于，去除杂质后的青麦颗粒加入水打浆粉碎1-3min，之后过筛，并对筛上物进行重复打浆过筛的操作至筛上物仅剩绿色麸皮；过筛物离心后倒去上清液，除去上层灰色杂质和蛋白层，得到粗淀粉；粗淀粉纯化去除蛋白后获得青麦淀粉。/n

【技术特征摘要】
1.一种青麦中淀粉的分离方法，其特征在于，去除杂质后的青麦颗粒加入水打浆粉碎1-3min，之后过筛，并对筛上物进行重复打浆过筛的操作至筛上物仅剩绿色麸皮；过筛物离心后倒去上清液，除去上层灰色杂质和蛋白层，得到粗淀粉；粗淀粉纯化去除蛋白后获得青麦淀粉。


2.如权利要求1所述的青麦中淀粉的分离方法，其特征在于，打浆过筛的操作重复1-4次，过筛物在2300-2500×g离心8-10min。


3.如权利要求2所述的青麦中淀粉的分离方法，其特征在于，粗淀粉纯化过程如下：在粗淀粉中加水获得淀粉浆，过筛后在2300-2500×g离心10-20min，倒去上清液，保留除去含淀粉蛋白层后的下层沉淀；对含淀粉蛋白层重复加水离心，收集每次离心的除去蛋白层的下层沉淀，将多次的下层沉淀合并，于45-50℃干燥24-48h，得青麦淀粉。


4.一种青麦中A、B型淀粉的分离方法，其特征在于，将青麦淀粉与蔗糖溶液充分混合，之后离心，获得下层沉淀以及上清液，吸取一部分上清液保存，并将其余的上清液补充蔗糖溶液至与原上清液体积相同获得混合溶液；再次对混合溶液进行离心，并重复吸取上清液保存、补充蔗糖溶液混匀、离心的操作；合并多次吸取出的上清液与最后一次离心获得的上清液并过筛，筛下物即为B型淀粉悬浮液，筛上物与离心后的下层沉淀合并获得A型淀粉的粗产物，将上述粗产物以及悬浮液进行纯化并干燥即得A型淀粉和B型淀粉。


5.如权利要求4所述的青麦中A、B型淀粉的分离方法，其特征在于，以蔗糖溶液的质量浓度为80％计，按照1g青麦淀粉加入7-8mL蔗糖溶液的比例进行混合。


6.如权利要求4所述的青麦中A、B型淀粉的分离方法，其特征在于，每次...

【专利技术属性】
技术研发人员：张康逸，赵迪，张灿，郭东旭，温青玉，高玲玲，
申请(专利权)人：河南省农业科学院农副产品加工研究中心，
类型：发明
国别省市：河南;41