一种保温内胆以及烹饪器具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保温内胆以及烹饪器具，该保温内胆包括内胆本体，所述内胆本体包括外胆体和内胆体，所述外胆体与所述内胆体之间形成隔热腔体，所述隔热腔体的内壁设有隔热涂层；本实用新型专利技术使保温内胆具有良好的隔热效果。本实用新型专利技术还公开了一种带保温内胆的烹饪器具。

A kind of heat preservation liner and cooking appliance

【技术实现步骤摘要】
一种保温内胆以及烹饪器具
本技术涉及家用电器
，尤指一种保温内胆及烹饪器具。
技术介绍
目前，传统的容器内胆，一般采用底部或底部和侧下部加热，内胆采用金属材质。当内胆内的上层食物需要热量时，主要依靠金属的胆壁和内胆内液体食物进行热传导。因为内胆一般采用易导热材质，当加热内胆时，内胆不但把热量传递给食物，同时也通过热辐射和热传递的形式传递给空气和整机。造成整机温度升高，影响烹饪器具的使用寿命和安全性，同时造成大量的能源浪费。为了解决上述问题，市场上出现了一些新品类内胆，该内胆的侧部采用隔热夹层结构，通过隔热夹层结构以减少内胆侧壁热量的散失；或者在内胆的外侧喷涂隔热涂料，以降低能量的散失。然而，由于隔热夹层结构的制作工艺复杂，难度高，管控不严，容易造成漏压，从而失去隔热效果。而在外侧喷涂隔热材料的内胆，会因为用户在使用过程中反复清洗内胆外侧，造成内胆外侧的隔热材料逐渐剥离而失去隔热效果。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种保温内胆及烹饪器具，使保温内胆具有良好的隔热效果。为了达到本技术目的，本技术采用如下技术方案：一种保温内胆，包括内胆本体，所述内胆本体包括外胆体和内胆体，所述外胆体与所述内胆体之间形成隔热腔体，所述隔热腔体的内壁设有隔热涂层。可选地，所述隔热腔体位于所述内胆本体的侧部，或者所述隔热腔体位于所述内胆本体的侧部和底部。可选地，所述外胆体具有第一侧壁，所述内胆体具有第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁之间形成所述隔热腔体，所述第一侧壁和/或所述第二侧壁设有所述隔热涂层。可选地，所述第一侧壁的端部设有连接部，所述连接部与所述第二侧壁贴合并密封连接。可选地，所述隔热涂层的厚度为10um-100um。可选地，所述隔热涂层材料采用隔热树脂材料。可选地，所述隔热涂层采用浅色系涂层。可选地，所述外胆体和所述内胆体的材料均采用金属，所述外胆体与所述内胆体焊接。可选地，所述外胆体的材料采用塑料，所述内胆体的材料采用金属，所述外胆体与所述内胆体通过密封圈密封连接。本技术实施例还提供了一种烹饪器具，包括前述的保温内胆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在隔热腔体内设置隔热涂层，使隔热涂层避免与外部环境接触，避免隔热涂层腐蚀或剥离而失去隔热效果，提升隔热效果，提高使用寿命。2、本技术通过隔热腔体以及隔热涂层组合进行隔热，其中，隔热腔体可以阻止热传递，但不能阻止热辐射，隔热涂层能够阻止热辐射；隔热腔体和隔热涂层组合具有更好的保温效果，避免内胆的热量外泄。3、本技术中隔热涂层为浅色系涂层，能有效降低热辐射。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明附图用来提供对本技术技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本技术的技术方案，并不构成对本技术技术方案的限制。图1为本技术实施例保温内胆的剖视图；图2为图1中a处的放大图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本技术的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。本技术提供了一种保温内胆，包括内胆本体，所述内胆本体包括外胆体和内胆体所述外胆体与所述内胆体之间形成隔热腔体，所述隔热腔体的内壁设有隔热涂层。本技术通过在隔热腔体内设置隔热涂层，使隔热涂层避免与外部环境接触，避免隔热涂层腐蚀或剥离而失去隔热效果，提升隔热效果，提高使用寿命。下面通过具体实施例详细说明本技术实施例的技术方案。图1为本技术实施例保温内胆的剖视图；图2为图1中a处的放大图。如图1和图2所示，本技术实施例保温内胆包括内胆本体1，内胆本体1采用易导热材质，比如陶瓷；烹饪时，对内胆本体1的底部加热，热量通过内胆本体1的底部传递给内胆本体1内的食材。如图1和图2所示，内胆本体1包括外胆体11和内胆体12，外胆体11与内胆体12之间形成隔热腔体2。隔热腔体2具有隔热效果，能够阻止内胆本体1的热量外泄，传递给整机，避免造成能源的浪费以及影响整机的使用寿命和安全性。如图1和图2所示，隔热腔体2位于内胆本体1的侧部，或者隔热腔体2位于内胆本体1的侧部和部分底部。具体地，以隔热腔体2位于内胆本体1的侧部为例。外胆体11具有第一侧壁13，第一侧壁13为外胆体11靠近内胆体12一侧的侧壁；内胆体12具有第二侧壁14，第二侧壁14为内胆体12靠近外胆体11一侧的侧壁。外胆体11的两端与内胆体12密封连接，使外胆体11的第一侧壁13与内胆体12的第二侧壁14之间形成隔热腔体2。进一步的，第一侧壁13一端或两端的端部设有连接部，连接部的形状与内胆体12第二侧壁14的形状匹配。外胆体11与内胆体12密封连接时，将第一侧壁13的连接部与第二侧壁14贴合后，将连接部与第二侧壁14密封连接。如图1和图2所示，隔热腔体2的内壁设有隔热涂层3，隔热涂层3具有良好的隔热效果。较佳的，隔热腔体进行了抽真空处理，形成真空隔热腔体，隔热涂层3能够在隔热腔体2漏压，失去真空效果时，使内胆本体1仍具有隔热效果，从而保证不会因隔热腔体2的真空消失造成内胆本体1保温效果大大减退，使内胆本体1具有良好的隔热效果。本实施例保温内胆通过隔热腔体以及隔热涂层组合进行隔热。其中，隔热腔体可以阻止热传递，但不能阻止热辐射；隔热涂层能够阻止热辐射，隔热腔体和隔热涂层组合具有更好的保温效果，避免内胆本体1的热量外泄。本实施例保温内胆中隔热涂层位于隔热腔体内壁，使隔热涂层避免与外部环境接触，避免隔热涂层腐蚀或剥离而失去隔热效果。如图1和图2所示，隔热涂层3设置在第一侧壁13和第二侧壁14上。隔热涂层3具有低导热性，能够阻止热辐射。实施例中，隔热涂层3的材料采用隔热树脂材料，采用喷涂工艺设置在第一侧壁13和第二侧壁14上。隔热涂层3的厚度为10um-100um。在一些实施例中，隔热涂层也可以设置在第一侧壁或第二侧壁上，本技术在此不再赘述。实施例中，隔热涂层采用浅色系涂层，浅色系涂层能有效降低热辐射。本实施例保温内胆的制备过程为：以外胆体和内胆体的材料均采用金属为例。先将外胆体的第一侧壁和内胆体的第二侧壁上喷涂隔热材料，加热隔热材料，使隔热材料在第一侧壁和第二侧壁上成膜固化，形成隔热涂层；再将外胆体和内胆体叠放在一起，使外胆体的第一侧壁和内胆体的第二侧壁之间围成密闭腔体；然后将外胆体和内胆体焊接；最后将上述密闭腔体抽真空，形成真空隔热腔体。在一些实施例中，外胆体的材料也可以采本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保温内胆，包括内胆本体，其特征在于，所述内胆本体包括外胆体和内胆体，所述外胆体与所述内胆体之间形成隔热腔体，所述隔热腔体的内壁设有隔热涂层。/n

【技术特征摘要】
1.一种保温内胆，包括内胆本体，其特征在于，所述内胆本体包括外胆体和内胆体，所述外胆体与所述内胆体之间形成隔热腔体，所述隔热腔体的内壁设有隔热涂层。


2.根据权利要求1所述的保温内胆，其特征在于，所述隔热腔体位于所述内胆本体的侧部，或者所述隔热腔体位于所述内胆本体的侧部和底部。


3.根据权利要求1所述的保温内胆，其特征在于，所述外胆体具有第一侧壁，所述内胆体具有第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁之间形成所述隔热腔体，所述第一侧壁和/或所述第二侧壁设有所述隔热涂层。


4.根据权利要求3所述的保温内胆，其特征在于，所述第一侧壁的端部设有连接部，所述连接部与所述第二侧壁贴合并密封连接。


5....

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽春，王翔，张岱，王源，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37