金属复合板制造技术

本发明专利技术公开了一种金属复合板，是由互相结合在一起的三层金属板组成，所述的三层金属板包括：在中间层的第一金属板，以及分别结合在第一金属板的两个相对表面的第二金属板和第三金属板，其中第一金属板是6～8系列通过高温T4处理工序的铝合金板或是镁合金板，第二金属板和第三金属板是1～5系列通过高温T4处理工序的铝合金板，其中第二金属板和第三金属板的外侧面具有一金属氧化物层。本发明专利技术金属复合板容易加工成型并且支持上色处理，适合应用于制造电子产品的外壳和采用冲压工艺制作的产品。

Metal clad plate

【技术实现步骤摘要】
金属复合板
本专利技术涉及一种金属材料领域的复合金属板，特别是一种三层结构的金属复合板。
技术介绍
轻、薄、短、小是当前电子产品的设计目标，除了达到上述的目标之外还需要维持足够的机械强度，因此使用金属材料制造电子产品的外壳成为主流。目前用于制造电子产品外壳的金属材料以铝合金为主，镁铝合金和钛合金也是常见用于制造电子产品外壳的金属材料。传统的技术通常将铝合金挤压成基材或经过压铸成型，再通过机械切削工艺制成电子产品的外壳，然后再经阳极氧化处理而获得最终需要的外壳。挤压无法生产薄的金属板或是带材产品，挤压产品只能经过大量的机械加工才能达到薄壳化的要求，生产工序复杂。压铸成型产品的机械加工量大，压铸废料易氧化且杂质含量多，成型过程容易产生许多缺陷，使得产品的生产成本提高。为了解决上述采用挤压或压铸工艺制造外壳的问题，采用薄的金属板或是金属带材通过冲压工艺，可以快速的成型电子产品的外壳，外壳再通过简单机械加工、打磨、喷砂和抛光处理，就能获得轻薄的电子产品外壳。目前常用的6～8系列铝合金薄板或是带材，在经过高温T4处理后会变成硬态卷/板材料，不易通过冲压工艺成型。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题，在提供一种容易加工成型而且具有足够的机械强度的金属复合板。本专利技术提出的金属复合板的一种实施例构造，是由互相结合在一起的三层金属板组成，所述三层金属板包括：在中间层的第一金属板，以及分别结合在第一金属板的相对第一表面和第二表面的第二金属板和第三金属板，其中第一金属板是6～8系列通过高温T4处理工序的铝合金板或是镁合金板，第二金属板和第三金属板是1～5系列通过高温T4处理工序的铝合金板，第二金属板和第三金属板的外侧表面具有一金属氧化物层作为金属复合板的外侧面，第二金属板和第三金属板的总厚度占金属复合板总厚度的10％～90％，第一金属板的厚度占金属复合板总厚度的90％～10％。作为本专利技术金属复合板的优选结构，其中6～8系列通过高温T4处理工序的铝合金板的处理温度是440℃～660℃，其中1～5系列通过高温T4处理工序的铝合金板的处理温度是450℃～650℃。本专利技术金属复合板的有益效果在于，第一金属板采用6～8系列的铝合金板软料成型后，再通过高温T4处理，容易加工变形并且具有足够的机械强度；其中第二金属板和第三金属板采用1～5系列铝合金同时一起经过T4处理后，产生软态材料，很容易冲压成型或折弯，本专利技术通过将这两种特性的铝合金材料按需要的比例分配复合制成的金属复合板，可使金属复合板具备多功能而且容易加工成型，还保持一定的机械强度。另一方面，采用1～5系列铝合金作为金属复合板的外层结构，可以进行阳极处理以及支持后续的上色处理，可以解决美观的问题。采用6～8系列的铝合金板或是镁合金板作为金属复合板的中间层，可以解决阳极铝板在抗压、抗拉和屈服强度不足的问题。附图说明在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本专利技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本专利技术的理解，并不是具体限定本专利技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本专利技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本专利技术。图1是本专利技术金属复合板的一种实施例的构造分解图。图2是本专利技术金属复合板的一种实施例的构造断面图。附图标记说明：10、第一金属板11、第一表面12、第二表面20、第二金属板21、金属氧化物层30、第三金属板31、金属氧化物层具体实施方式结合附图和本专利技术具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本专利技术的细节。但是，在此描述的本专利技术的具体实施方式，仅用于解释本专利技术的目的，而不能以任何方式理解成是对本专利技术的限制。在本专利技术的教导下，技术人员可以构想基于本专利技术的任意可能的变形，这些都应被视为属于本专利技术的范围。请参阅图1和图2，是本专利技术金属复合板的一种实施例的构造分解图和构造断面图。本专利技术金属复合板的一种实施例构造是由互相结合在一起的三层金属板组成，所述三层金属板包括：在中间层的第一金属板10，以及分别结合在第一金属板10的相对第一表面11和第二表面12的第二金属板20和第三金属板30，其中第一金属板10是6～8系列通过高温T4处理工序的铝合金板或是镁合金板，第二金属板20和第三金属板30是1～5系列通过高温T4处理工序的铝合金板，其中第二金属板20和第三金属板30的外侧表面分别具有一金属氧化物层21和31作为金属复合板的外侧面，第二金属板20和第三金属板30的总厚度占金属复合板总厚度的10％～90％，第一金属板10的厚度占金属复合板总厚度的90％～10％。作为本专利技术金属复合板的优选结构，其中6～8系列通过高温T4处理工序的铝合金板的处理温度是440℃～660℃，其中1～5系列通过高温T4处理工序的铝合金板的处理温度是450℃～650℃。其中第一金属板10、第二金属板20和第三金属板30经过加热滚压(不需要接口添加剂)就能制成本专利技术金属复合板。所述的1～5系列通过高温T4处理工序的铝合金板，以及6～8系列通过高温T4处理工序的铝合金板，是根据国际牌号命名原则标示的1XXXX～8XXXX系列的铝合金通过现有铝合金材料调质工序代号T4处理制成的铝合金板。其中铝合金材料调质工序代号T4处理对于铝合金材料
的专业人员而言应不陌生，T4处理的顺序概要是固溶化热处理自然时效，也就是铝合金经固溶化热处理后，未经冷作加工，而经自然时效硬化至稳定状态者。举例来说，1XXX系列铝合金板根据最后两位阿拉伯数字来确定这个系列的最低含铝量，比如1050系列最后两位阿拉伯数字为50，根据国际牌号命名原则，含铝量必须达到99.5％以上方为合格产品。本专利技术所述的1～5系列以及6～8系列，就是以上述国际牌号命名原则的第一位数表示该系列的铝合金材料，因此，对于铝合金材料
的专业人员而言应当可以理解。一般而言，第一位数表示铝合金材料中主要添加的合金元素，其中1系列为符合上述国际牌号命名原则所指的纯铝；2系列主要添加合金元素为铜；3系列主要添加合金元素为锰或锰与镁；4系列主要添加合金元素为硅；5系列主要添加合金元素为镁；6系列主要添加合金元素为硅与镁；7系列主要添加合金元素为锌与镁；8系列是不属于上列合金系的新合金。虽然本专利技术已通过上述的实施方式公开如上，然其并非用以限定本专利技术，本领域技术人员，在不脱离本专利技术的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本专利技术的专利保护范围须视本申请的权利要求所界定者为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属复合板，其特征在于，所述金属复合板是由互相结合在一起的三层金属板组成，该三层金属板包括：在中间层的第一金属板，以及分别结合在第一金属板的相对第一表面和第二表面的第二金属板和第三金属板，其中该第一金属板是6～8系列通过高温T4处理工序的铝合金板或是镁合金板，该第二金属板和该第三金属板是1～5系列通过高温T4处理工序的铝合金板，该第二金属板和该第三金属板作为该金属复合板的外侧面具有一金属氧化物层，该第二金属板和该第三金属板的总厚度占该金属复合板总厚度的10％～90％，该第一金属板的厚度占该金属复合板总厚度的90％～10％。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属复合板，其特征在于，所述金属复合板是由互相结合在一起的三层金属板组成，该三层金属板包括：在中间层的第一金属板，以及分别结合在第一金属板的相对第一表面和第二表面的第二金属板和第三金属板，其中该第一金属板是6～8系列通过高温T4处理工序的铝合金板或是镁合金板，该第二金属板和该第三金属板是1～5系列通过高温T4处理工序的铝合金板，该第二金属板和该第三金属板作为该金属复...

【专利技术属性】
技术研发人员：王银专，
申请(专利权)人：佛山市南海煌钢金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44