一种高粘合度胶辊及其加工方法技术

本发明专利技术提供了一种高粘合度胶辊及其加工方法，包括芯棒及其包覆在芯棒外的胶层，胶层包括软胶层和硬胶层，软胶层包覆在硬胶层外，所述硬胶层为ABS树脂和至少10%软胶混合而成，软胶层的硬度小于邵氏15度。本方案中的胶辊一次成型，通过改性原材料的特性，提升两种材料之间的粘合度，利用塑料热胀冷缩的原理，包覆钢管时非常牢固的与钢管粘合，不发生松动，脱胶现象，解决替代传统工艺中需要硫化这种高能耗、高污染、低效率，高成本的工艺。

A high adhesion cot and its processing method

【技术实现步骤摘要】
一种高粘合度胶辊及其加工方法
本专利技术涉及胶辊制造
，特别是一种高粘合度胶辊及其加工方法。
技术介绍
生胶炼胶包覆钢管表面之后，必须采用硫化工艺，促使生胶的特性增强，拉伸性能增强，抗老化寿命增强，消除生胶包覆过程中产生的气泡，增强生胶与钢管之间的粘合度，使用过程中胶与钢管不发生脱落，但是硫化工艺生产效率低，一般胶辊硫化定型需要两次，时间一般在24小时左右；专利号为CN107057131B公开了一种高低硬度橡胶相互镶嵌式工业用胶辊及其生产方法，其包覆的胶料由高硬度胶料和低硬度胶料构成，低硬度胶料以颗粒状态均匀地镶嵌在高硬度胶料中，高硬度胶料主要组成和质量配比：天然烟片1号胶：60-80；丁苯橡胶1502：20-40；N330碳黑：40-60；硫酸钡：20-40；碳酸钙：30-40；低硬度胶料主要组成和质量配比：天然烟片3号胶：60-80；丁腈橡胶：20-40；增塑剂古马隆：10-20；白碳黑：10-30，依据本专利技术生产的胶辊，同时具有低硬度胶料的良好弹性，又具有高硬度胶料优异的耐磨性，具有耐磨、高强力、耐撕裂、弹性好，同时延长胶辊表面光亮打滑的时间，延长使用寿命的优点。在生产加工过程中，硫化过程中会产生大量的有毒气体，如：一氧化硫、二氧化硫、三氧化硫、硫化氢气体，对人体有害，硫化采用的有机试剂也对人体有害，如，二甲基苯，同时硫化设备也是一种高能耗的设备用电量相当大，促使生产成本大大的增加，硫化后的有毒气体对环境影响较大。同时胶层与芯棒之间粘合度不高容易松动，出现脱胶现象。
技术实现思路
本专利技术的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种环保，便于提高胶层与芯棒之间粘合强度，不易松动脱胶的高粘合度胶辊。本专利技术的技术方案是：一种高粘合度胶辊，包括芯棒及其包覆在芯棒外的胶层，胶层包括软胶层和硬胶层，软胶层包覆在硬胶层外，所述硬胶层为ABS树脂和至少10%软胶混合而成，软胶层的硬度小于邵氏15度。本方案的优点在于，胶辊能够一次性成型，降低了加工程序，硬胶层中添加一定量的软胶，使硬胶层与芯棒之间的粘合度提高至少3倍，有效的提高了胶层与芯棒之间的粘合强度，降低了硬胶层的松动和脱落，同时解决替代了传统工艺中需要硫化的工序，降低了对环境的污染，提高了工作效率，便于生产成本降低。进一步，所述软胶层中添加10%以下的ABS树脂。优选地，软胶中添加1-8%的ABS树脂；更优地，软胶中添加4%的ABS树脂；便于提高软胶层的韧性、弹性和使用寿命，同时有效的降低了硬胶层与软胶层粘合差异度，便于软胶层与硬胶层之间粘合度的提高，防止软胶层与硬胶层之间松动或脱胶，有效的提高胶辊的结构强度和使用寿命。进一步，所述硬胶层外表面为曲面。有效的提高了硬胶层与软胶层之间结合面积，便于硬胶层与软胶层之间结构强度的提高，更进一步的提高了胶辊的结构强度，便于其使用寿命的延长。进一步，所述曲面为凸条、三角形凸起或不规则曲面。进一步，所述凸起的高度为软胶层厚度的0.2-0.6倍。优选地，所述凸起的高度为软胶层厚度的0.4倍。便于硬胶层与软胶层之间的咬合力度提升，便于两者之间粘合力度的提升，同时又不影响软胶层的使用寿命。进一步，所述芯棒为钢管，钢管表面为不规则曲面。更进一步的提高了钢管与硬胶层之间的粘合强度，降低了胶层脱硫的风险。一种制作上述高粘合度胶辊的方法，将胶层包覆在芯棒包覆在芯棒的外表面，先将将ABS树脂与10%以上的软胶用混料机搅拌均匀，再放入挤出机加热塑化，利用模具挤出成型，然后再硬胶层外包覆含有10%以下ABS树脂和硬度小于邵氏15度的软胶层，加热塑化定型，形成表面光滑的胶辊即可。进一步，所述加热塑化温度控制在150-250℃。进一步，所述加热塑化温度控制在170-220℃。进一步，所述胶层包覆在芯棒的外表面一次成型。减少了胶辊包覆在芯棒外后续的工序繁琐，便于提高对胶辊的加工效率和质量，便于胶层与芯棒同心度、胶辊的外边面光滑度和光泽度的提升。本专利技术具有如下特点：本方案中的胶辊一次成型，通过改性原材料的特性，提升两种材料之间的粘合度，利用塑料热胀冷缩的原理，包覆钢管时非常牢固的与钢管粘合，不发生松动，脱胶现象，解决替代传统工艺中需要硫化这种高能耗、高污染、低效率，高成本的工艺。以下结合附图和具体实施方式对本专利技术的详细结构作进一步描述。附图说明图1为本专利技术胶辊结构截面图；图2为本专利技术另一种胶辊结构截面图；1-钢管，2-硬胶层，3-软胶层。具体实施方式如附图所示：一种高粘合度胶辊，包括芯棒及其包覆在芯棒外的胶层，胶层包括软胶层3和硬胶层2，软胶层3包覆在硬胶层2外，硬胶层2为ABS树脂和至少10%软胶混合而成，软胶层3的硬度小于邵氏15度；优选地，软胶层3的硬度为邵氏5-15度；更优地，软胶层3的硬度为邵氏5度。软胶为PE、PP或常温下手感较软的柔性塑料。在实施例中，软胶层3中添加10%以下的ABS树脂。优选地，软胶中添加1-8%的ABS树脂；更优地，软胶中添加4%的ABS树脂；便于提高软胶层3的韧性、弹性和使用寿命，同时有效的降低了硬胶层2与软胶层3粘合差异度，便于软胶层3与硬胶层2之间粘合度的提高，防止软胶层3与硬胶层2之间松动或脱胶，有效的提高胶辊的结构强度和使用寿命。在实施例中，硬胶层2外表面为曲面。有效的提高了硬胶层2与软胶层3之间结合面积，便于硬胶层2与软胶层3之间结构强度的提高，更进一步的提高了胶辊的结构强度，便于其使用寿命的延长。曲面为凸条、三角形凸起或不规则曲面；凸起的高度为软胶层3厚度的0.2-0.6倍；优选地，凸起的高度为软胶层3厚度的0.4倍。不规则曲面如：倒立设置的梯形、蘑菇型、设有槽的凸起等，便于硬胶层2与软胶层3之间的咬合力度提升，便于两者之间粘合力度的提升，同时又不影响软胶层3的使用寿命。在实施例中，芯棒为钢管1，钢管1表面为不规则曲面。更进一步的提高了钢管1与硬胶层2之间的粘合强度，降低了胶层脱硫的风险。制作上述高粘合度胶辊的方法：将胶层包覆在芯棒包覆在芯棒的外表面，先将将ABS树脂与10%以上的软胶用混料机搅拌均匀，再放入挤出机加热塑化，利用模具挤出成型，然后再硬胶层2外包覆含有10%以下ABS树脂和硬度小于邵氏15度的软胶层3，加热塑化定型，形成表面光滑的胶辊即可。在实施例中，加热塑化温度控制在150-250℃；优选地，加热塑化温度控制在170-220℃。更优地，加热塑化温度控制在182℃，同时加工过程中采用2-20MPa的压力进行挤压；更优地，挤压压力为8MPa，在保证加工质量的前提下，降低了设备的要求，便于设备生产成本的降低，有效的提高了经济价值。胶层包覆在芯棒的外表面一次成型，减少了胶辊包覆在芯棒外后续的工序繁琐，便于提高对胶辊的加工效率和质量，便于胶层与芯棒同心度、胶辊的外边面光滑度和光泽度的提升。通过改性原材料的特性，提升两种材料之间的粘合度，利用塑料热胀冷缩的原理，包覆钢管1时非常本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高粘合度胶辊，包括芯棒及其包覆在芯棒外的胶层，胶层包括软胶层和硬胶层，软胶层包覆在硬胶层外，其特征在于：所述硬胶层为ABS树脂和至少10%软胶混合而成，软胶层的硬度小于邵氏15度。/n

【技术特征摘要】
1.一种高粘合度胶辊，包括芯棒及其包覆在芯棒外的胶层，胶层包括软胶层和硬胶层，软胶层包覆在硬胶层外，其特征在于：所述硬胶层为ABS树脂和至少10%软胶混合而成，软胶层的硬度小于邵氏15度。


2.根据权利要求1所述的高粘合度胶辊，其特征在于：所述软胶层中添加10%以下的ABS树脂。


3.根据权利要求1所述的高粘合度胶辊，其特征在于：所述硬胶层外表面为曲面。


4.根据权利要求3所述的高粘合度胶辊，其特征在于：所述曲面为凸条、三角形凸起或不规则曲面。


5.根据权利要求4所述的高粘合度胶辊，其特征在于：所述凸起的高度为软胶层厚度的0.2-0.6倍。


6.根据权利要求1-5任一项所述的高粘合度胶辊，其特征在于：所述芯棒为钢管，钢管表...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立，
申请(专利权)人：益阳市思创传动部件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43