本发明专利技术涉及一种汽车座椅合绵生产线及生产工艺，包括间隔设置于环形流水线上的载具台车，环形流水线上位于载具台车的后端设置有台车电导轨装置，所述载具台车上设置有载具台车RFID，载具台车的上端安装有成型模具，所述成型模具上设置有模具RFID，环形流水线上设置有用于在成型模具上喷涂二维码的喷码机器人，以及用于向成型模具的型腔内喷涂脱模剂的机械手，环形流水线上还设置有两个用于向成型模具的型腔内注射混合原料的灌注机械手。该汽车座椅合绵生产线有利于更好的完成汽车座椅合棉的生产，可以极大地提高生产效率和产品质量。
A production line and technology of automobile seat rubber
【技术实现步骤摘要】
一种汽车座椅合绵生产线及生产工艺
本专利技术涉及一种汽车座椅合绵生产线及生产工艺。
技术介绍
汽车配件制造企业生产工艺复杂、工序多、专业性强，生产过程需要人力多、生产周期长，而目前人力成本不断上升，一线员工招聘难成为企业发展的瓶颈，为此必须提高生产效率，在强化内部管理的同时，提高生产过程生产效率；从行业发展来看，手工生产不仅无法保证产品质量，更谈不上快速、高效。汽车座椅合绵原有的生产系统工作效率低，需耗费大量的人力物力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种汽车座椅合绵生产线，该汽车座椅合绵生产线有利于更好的完成汽车座椅合棉的生产，可以提高生产效率和产品质量。本专利技术的技术方案在于：一种汽车座椅合绵生产线，包括间隔设置于环形流水线上的载具台车，环形流水线上位于载具台车的后端设置有台车电导轨装置，所述载具台车上设置有载具台车RFID，载具台车的上端安装有成型模具，所述成型模具上设置有模具RFID，环形流水线上设置有用于在成型模具上喷涂二维码的喷码机器人，以及用于向成型模具的型腔内喷涂脱模剂的机械手，环形流水线上还设置有两个用于向成型模具的型腔内注射混合原料的灌注机械手。进一步地，所述成型模具包括上模和下模，所述下模设置有一对模腔，所述模腔由位于中部的井中模腔和设置于井中模腔三侧的侧肚模腔组成；所述下模的下侧设置有用于安装下模的支撑架，所述支撑架上设置有与上模相配合的锁模机构。进一步地，所述锁模机构包括分别设置于支撑架前、后侧的一对锁槽，所述上模的前、后侧分别对应设置有下端可伸入锁槽的倒L型锁块，所述锁槽上分别设置有由伸缩气缸驱动用于锁定倒L型锁块的锁销。进一步地，所述模具RFID设置于上模前侧面上，所述下模上还设置有温度传感器。进一步地，所述台车电导轨装置包括滑触线导轨，所述载具台车上设置有驱动台车的滚轮行走的驱动电机，所述驱动电机的电源输入端设置有集电器，所述集电器的输入端上设置有与滑触线导轨滑动接触的多极安全滑触线。进一步地，所述喷码机器人上设置有喷码枪，喷码机器人上还设置有与喷码枪相配合的视觉系统。一种汽车座椅合绵生产工艺，包括汽车座椅合绵生产线，步骤如下：（1）原料组合：将原材料聚醚多元醇组合和改性MDI分别送至抽料房，用隔膜泵将聚醚多元醇组合和改性MDI料分别抽入各自的工作储料槽，（2）高压灌注：通过高压泵自动补料系统将各自工作储料管中的聚醚多元醇组合和改性MDI注入灌注枪头，经灌注枪头进行混合；（3）喷脱模剂：喷脱模剂的机械手将脱模剂喷涂在成型模具的模腔内，机械手根据设置路径对成型模具进行均匀喷涂；（4）放置附件：将汽车座椅合绵内部的固定件装入成型模具的定位块内；（5）双机械手灌注：将成型模具模后，灌注机械手识别载具台车中的RFID，灌注机械手上的灌注枪头根据设置好的吐料路径将混合后的原料注入成型模具内发泡成型；（6）取合绵成品：载具台车承载成型模具接触人工岗位上一工程时，将成型模具开夹，当成型模具通过喷码机器人时，根据事先设置好程式喷码枪对成型模具进行喷涂二维码，作业人员将喷码后的合绵取出放置细胞破碎机内；（7）细胞破泡：将发泡出的合绵半成品放进细胞破碎机的密封空间里，通过抽压将合绵半成品的内部真空挤压排出；（8）成品入库：破泡后合绵进行修补和检验，最后扫码入库。步骤（1）中，通过冰水机控制工作储料槽温度，其中隔膜泵的压力为3-5kg，聚醚多元醇组合和改性MDI工作储料槽的气压设在2-4kg/cm²，冰水机温度设定在10-12℃，工作储料槽料温设定：聚醚多元醇组合料20-26℃、改性MDI料20-30℃；步骤（2）中，所述聚醚多元醇组合和改性MDI的质量比为100g：32g-46g；高压油泵将原料通过进料管送入原料管转向阀内，由原料管转向阀连接灌注枪头，原料管转向阀控制原料出料及回料，高压油泵控制灌注枪头原料混合吐出，高压油泵输出压力130-150bar。步骤（4）中，所述固定件包括塑件、铁件、铁件总成及防音布；步骤（5）中，灌注设定时间由22秒/副提升至14秒/副，合绵模具内的温度为50-60℃，发泡时间为5-7分钟；步骤（7）中，所述细胞破碎机的真空泵桶压力为-1至-0.4bar。与现有技术相比较，本专利技术具有以下优点：通过改进升级原有的生产工艺提升硬件设备采用增加灌注机械手和流水线台车数，加快流水线运行速度，提升单位时间产量；通过合绵生产控制系统控制材料用量，确保合绵饱满无空洞；系统通过调节流量泵变频控制输出多种不同比例配方的原材料，以保障合绵的软硬度和回弹性能；实验室每天抽取产品通过试验系统进行合绵物理性能（硬度、密度、引张强度、延伸率和回弹性等）检测试验，以保障产品质量；通过合绵生产控制系统精准控制原材料配比、吐出量、吐出路径等，保障合绵饱满及软硬度参数，并通过模具信息即时管理系统精准控制材料用量，以降低材料成本。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的喷码机器人的结构示意图；图3为本专利技术的成型模具的结构示意图；图4为本专利技术的模腔的结构示意图；图5为本专利技术的载具台车与导轨配合结构示意图；图中：10-载具台车11-载具台车RFID20-台车电导轨装置21-滑触线导轨22-驱动电机23-集电器24-多极安全滑触线30-成型模具31-模具RFID32-上模33-下模34-模腔341-井中模腔342-侧肚模腔35-支撑架36-锁槽37-倒L型锁块38-伸缩气缸39-温度传感器40-喷码机器人41-喷码枪42-视觉系统50-机械手60-灌注机械手。具体实施方式为让本专利技术的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本专利技术并不限于此。参考图1至图5一种汽车座椅合绵生产线，包括间隔设置于环形流水线上的载具台车10，环形流水线上位于载具台车的后端设置有台车电导轨装置20，所述载具台车上设置有载具台车RFID11，载具台车的上端安装有成型模具30，所述成型模具上设置有模具RFID31，环形流水线上设置有用于在成型模具上喷涂二维码的喷码机器人40，以及用于向成型模具的型腔内喷涂脱模剂的机械手50，环形流水线上还设置有两个用于向成型模具的型腔内注射混合原料的灌注机械手60。本实施例中，为了提高生产效率，所述成型模具包括上模32和下模33，所述下模设置有一对模腔34，所述模腔由位于中部的井中模腔341和设置于井中模腔三侧的侧肚模腔342组成，灌装时，分别在井中模腔和侧肚模腔内灌注。所述下模的下侧设置有用于安装下模的支撑架35，所述支撑架上设置有与上模相配合的锁模机构。座椅合绵是通过聚氨酯原料混合后，通过灌注机械手高压灌入成型模具的模腔内，载具台车通过将成型模具的上模/下模密合后发泡成型。本实施例中，为了完成上模和下模的锁定，所述锁模机构包括分别设置于支撑架前、后侧的一对锁槽36，所述上模的前、后侧分别对应设置有下端可伸入锁槽的倒L型本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种汽车座椅合绵生产线，其特征在于，包括间隔设置于环形流水线上的载具台车，环形流水线上位于载具台车的后端设置有台车电导轨装置，所述载具台车上设置有载具台车RFID，载具台车的上端安装有成型模具，所述成型模具上设置有模具RFID，环形流水线上设置有用于在成型模具上喷涂二维码的喷码机器人，以及用于向成型模具的型腔内喷涂脱模剂的机械手，环形流水线上还设置有两个用于向成型模具的型腔内注射混合原料的灌注机械手。/n
【技术特征摘要】
1.一种汽车座椅合绵生产线，其特征在于，包括间隔设置于环形流水线上的载具台车，环形流水线上位于载具台车的后端设置有台车电导轨装置，所述载具台车上设置有载具台车RFID，载具台车的上端安装有成型模具，所述成型模具上设置有模具RFID，环形流水线上设置有用于在成型模具上喷涂二维码的喷码机器人，以及用于向成型模具的型腔内喷涂脱模剂的机械手，环形流水线上还设置有两个用于向成型模具的型腔内注射混合原料的灌注机械手。
2.根据权利要求1所述的一种汽车座椅合绵生产线，其特征在于，所述成型模具包括上模和下模，所述下模设置有一对模腔，所述模腔由位于中部的井中模腔和设置于井中模腔三侧的侧肚模腔组成；所述下模的下侧设置有用于安装下模的支撑架，所述支撑架上设置有与上模相配合的锁模机构。
3.根据权利要求2所述的一种汽车座椅合绵生产线，其特征在于，所述锁模机构包括分别设置于支撑架前、后侧的一对锁槽，所述上模的前、后侧分别对应设置有下端可伸入锁槽的倒L型锁块，所述锁槽上分别设置有由伸缩气缸驱动用于锁定倒L型锁块的锁销。
4.根据权利要求2或3所述的一种汽车座椅合绵生产线，其特征在于，所述模具RFID设置于上模前侧面上，所述下模上还设置有温度传感器。
5.根据权利要求1、2或3所述的一种汽车座椅合绵生产线，其特征在于，所述台车电导轨装置包括滑触线导轨，所述载具台车上设置有驱动台车的滚轮行走的驱动电机，所述驱动电机的电源输入端设置有集电器，所述集电器的输入端上设置有与滑触线导轨滑动接触的多极安全滑触线。
6.根据权利要求5所述的一种汽车座椅合绵生产线，其特征在于，所述喷码机器人上设置有喷码枪，喷码机器人上还设置有与喷码枪相配合的视觉系统。
7.一种汽车座椅合绵生产工艺，包括权利要求6所述的一种汽车座椅合绵生产线，其特征在于，包括以下步骤：
（1）原料组合：将原材料聚醚多元醇组合和改性MDI分别送至抽料房，用隔膜泵将聚醚多元醇组合和改性MDI料分别抽入各自的工作储料槽，
（2）高压灌注：通...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓吉雄，
申请(专利权)人：福州联泓交通器材有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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