一种智能化数控车削加工中心设备制造技术

本发明专利技术公开了一种智能化数控车削加工中心设备，其结构包括操作平台、工件夹具、主轴、主轴座、丝杠螺杆、滚珠滑座、喷洒回液装置，本发明专利技术具有的效果：通过回液利用机构形成的回液废屑集收结构作用下，能够对在车削操作中喷出的切削液进行快速回收，并且利用切削液产生的流动性，使废屑随切削液进行流动集收，避免切削液和废屑在车削操作中乱溅，通过自动连通喷洒机构形成的磁力管道连通结构，当滚珠滑座随丝杠螺杆的转动导程进行直线运动时，磁力喷嘴和排液接头能够在滚珠滑座停止运动时，自动完成精确对接，使形成的排液管道保持在连通的状态，从而在车削操作中提高切削液的排放速度，有利于在车削操作中及时冷却和润滑刀具和加工件。

An intelligent CNC turning center equipment

【技术实现步骤摘要】
一种智能化数控车削加工中心设备
本专利技术涉及数控车床领域，尤其是涉及到一种智能化数控车削加工中心设备。
技术介绍
车削即车床加工，车床加工是机械加工的一部分，车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工，车削过程中工件高速旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工，车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆车削，车削过程中高速旋转的金属工件与刀具接触会生成大量废屑和产生高温，切削液是一种用在金属车削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，现有车削加工中切削液的喷洒会对废屑的收集造成影响，此外切削液的流通一般是通过伸缩软管直接从切削液箱对接到车床上，一定程度上延长了切削液的流出时间，不利于切削液对工件和刀具的精确喷洒，降低了工件的加工精度，因此需要研制一种智能化数控车削加工中心设备，以此来解决现有车削加工中切削液的喷洒会对废屑的收集造成影响，此外切削液的流通一般是通过伸缩软管直接从切削液箱对接到车床上，一定程度上延长了切削液的流出时间，不利于切削液对工件和刀具的精确喷洒，降低了工件的加工精度的问题。本
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种智能化数控车削加工中心设备，其结构包括操作平台、工件夹具、主轴、主轴座、丝杠螺杆、滚珠滑座、喷洒回液装置，所述的操作平台顶部呈轴对称结构设有两根丝杠螺杆，所述的丝杠螺杆通过轴承座安装在操作平台上，所述的丝杠螺杆和操作平台相互平行，所述的操作平台上方呈轴对称结构设有两个主轴座，所述的主轴座中心位置设有主轴，所述的主轴和主轴座相配合，所述的主轴前端设有工件夹具，所述的工件夹具和主轴采用过盈配合，所述的主轴座底部设有滚珠滑座，所述的滚珠滑座和主轴座采用过盈配合，所述的主轴座通过滚珠滑座和丝杠螺杆相配合，所述的操作平台底部中心位置设有喷洒回液装置，所述的喷洒回液装置安装在操作平台上。作为本技术方案的进一步优化，所述的喷洒回液装置由液箱、回液利用机构、导液管、自动连通喷洒机构组成，所述的液箱内部中心位置设有回液利用机构，所述的回液利用机构和液箱相配合，所述的液箱两侧设有自动连通喷洒机构，所述的液箱底部设有导液管，所述的回液利用机构通过导液管和自动连通喷洒机构连接。作为本技术方案的进一步优化，所述的回液利用机构由回液斗、收纳滤筒、螺旋杆、直轴、回液罩、液轮组成，所述的收纳滤筒顶部设有回液斗，所述的回液斗和收纳滤筒为一体化结构，所述的收纳滤筒内部设有螺旋杆，所述的螺旋杆和收纳滤筒相配合，所述的收纳滤筒下方设有回液罩，所述的回液罩和液箱底部中心位置连接，所述的回液罩内部中心位置设有液轮，所述的液轮中心位置设有直轴，所述的直轴和液轮采用过盈配合，所述的直轴和螺旋杆连接。作为本技术方案的进一步优化，所述的自动连通喷洒机构由磁力喷嘴、排液接头、集液罩组成，所述的集液罩内部排列有排液接头，所述的排液接头垂直安装在集液罩内部，所述的集液罩顶部设有磁力喷嘴，所述的磁力喷嘴和排液接头相配合。作为本技术方案的进一步优化，所述的磁力喷嘴由喷嘴、排液口、绝磁接头、导磁直管、磁筒、电磁圈组成，所述的喷嘴前端设有排液口，所述的排液口和喷嘴为一体化结构，所述的喷嘴两侧设有绝磁接头，所述的绝磁接头和喷嘴连接，所述的绝磁接头后端设有导磁直管，所述的导磁直管和绝磁接头连接，所述的导磁直管底端设有磁筒，所述的磁筒扣合安装在导磁直管上，所述的磁筒内圈上设有电磁圈。作为本技术方案的进一步优化，所述的排液接头由铁磁直管、限位滑套、弹簧、限位圆环、进液直管、止液胶垫、进液口组成，所述的限位滑套内部设有铁磁直管，所述的铁磁直管和限位滑套采用滑动配合，所述的限位滑套下方设有限位圆环，所述的限位圆环和限位滑套相焊接，所述的限位圆环和限位滑套之间设有弹簧，所述的弹簧上下两端分别固定在限位滑套和限位圆环上，所述的铁磁直管底端设有进液直管，所述的进液直管顶端和铁磁直管采用滑动配合，所述的进液直管底端设有止液胶垫，所述的止液胶垫和进液直管相配合，所述的进液直管外圈上分布有进液口，所述的进液口和进液直管为一体化结构。作为本技术方案的进一步优化，所述的回液斗呈中空圆锥形结构并且顶角朝下设置在废屑收纳滤筒。作为本技术方案的进一步优化，所述的废屑收纳滤筒和回液斗表面上分布有液孔。有益效果本专利技术一种智能化数控车削加工中心设备，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：本专利技术喷洒回液装置主要由回液利用机构和自动连通喷洒机构组成，通过回液利用机构形成的回液废屑集收结构作用下，能够对在车削操作中喷出的切削液进行快速回收，并且利用切削液产生的流动性，使废屑随切削液进行流动集收，避免切削液和废屑在车削操作中乱溅，通过自动连通喷洒机构形成的磁力管道连通结构，当滚珠滑座随丝杠螺杆的转动导程进行直线运动时，磁力喷嘴和排液接头能够在滚珠滑座停止运动时，自动完成精确对接，使形成的排液管道保持在连通的状态，从而在车削操作中提高切削液的排放速度，有利于在车削操作中及时冷却和润滑刀具和加工件；本专利技术回液斗和收纳滤筒形成的滤液结构，在液轮顺时针转动中会在回液斗和回液罩表面分布的液孔中产生负压，提高对切削液的回收效率，排出的切削液在负压的作用下会产生较强的流动性，使车削操作中产生的废屑随切削液流入回液斗，在液孔的过滤下，干净的车削液重新回流至液箱冷却，并在液轮产生的液流增压作用下，再次从磁力喷嘴精确喷洒在刀具和加工件上，通过收纳滤筒和螺旋杆形成的废屑挤压结构，随切削液进入到收纳滤筒的废屑，在螺旋杆产生的螺旋回转运动下，持续被传送至收纳滤筒的底端，提高废屑的集收数量，有利于提高废屑和切削液的分类收纳效果；本专利技术导磁直管和磁筒以及电磁圈形成的磁力结构，在电磁圈通电的情况下，导磁直管产生磁吸力，使垂直于导磁直管下方的铁磁直管沿限位滑套向上滑动与导磁直管连接，此时弹簧受外力压缩，铁磁直管沿进液直管向上滑动，进液口和集液罩相连通，切削液在液轮的增压下，依次沿铁磁直管和导磁直管从喷嘴前端的各个排液口排出，在电磁圈断电的情况下，铁磁直管在弹簧产生的弹性力作用下，紧密贴合在止液胶垫上，此时进液口闭合，通过各个排液接头的排列设置，实现滚珠滑座带动主轴座进行直线位移中，磁力喷嘴始终能够与集液罩完成连通或者闭合，从而在车削中使切削液能够及时排出。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种智能化数控车削加工中心设备的侧视结构示意图；图2为本专利技术喷洒回液装置的侧视剖面结构示意图；图3为本专利技术回液利用机构的侧视剖面结构示意图；图4为本专利技术自动连通喷洒机构的侧视剖面结构示意图；图5为本专利技术磁力喷嘴的前视剖面结构示意图；图6为本专利技术排液接头的侧视结构示意图。图中：操作平台-1、工件夹具-2、主轴-3、主轴座-4、丝杠螺杆-5、滚珠滑座-6、喷洒回液装置-7、液箱-71、回液利用机构-72、回液斗-72a、收纳滤筒-72b、螺旋杆-72c、直轴-72d、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能化数控车削加工中心设备，其结构包括操作平台(1)、工件夹具(2)、主轴(3)、主轴座(4)、丝杠螺杆(5)、滚珠滑座(6)、喷洒回液装置(7)，其特征在于：/n所述的操作平台(1)顶部设有丝杠螺杆(5)，所述的操作平台(1)上方设有主轴座(4)，所述的主轴座(4)中心位置设有主轴(3)，所述的主轴(3)前端设有工件夹具(2)，所述的主轴座(4)底部设有滚珠滑座(6)，所述的操作平台(1)底部设有喷洒回液装置(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能化数控车削加工中心设备，其结构包括操作平台(1)、工件夹具(2)、主轴(3)、主轴座(4)、丝杠螺杆(5)、滚珠滑座(6)、喷洒回液装置(7)，其特征在于：
所述的操作平台(1)顶部设有丝杠螺杆(5)，所述的操作平台(1)上方设有主轴座(4)，所述的主轴座(4)中心位置设有主轴(3)，所述的主轴(3)前端设有工件夹具(2)，所述的主轴座(4)底部设有滚珠滑座(6)，所述的操作平台(1)底部设有喷洒回液装置(7)。


2.根据权利要求1所述的一种智能化数控车削加工中心设备，其特征在于：所述的喷洒回液装置(7)由液箱(71)、回液利用机构(72)、导液管(73)、自动连通喷洒机构(74)组成，所述的液箱(71)内部设有回液利用机构(72)，所述的液箱(71)两侧设有自动连通喷洒机构(74)，所述的液箱(71)底部设有导液管(73)。


3.根据权利要求2所述的一种智能化数控车削加工中心设备，其特征在于：所述的回液利用机构(72)由回液斗(72a)、收纳滤筒(72b)、螺旋杆(72c)、直轴(72d)、回液罩(72e)、液轮(72f)组成，所述的收纳滤筒(72b)顶部设有回液斗(72a)，所述的收纳滤筒(72b)内部设有螺旋杆(72c)，所述的收纳滤筒(72b)下方设有回液罩(72e)，所述的回液罩(72e)内部设有液轮(72f)，所述的液轮(72f)中心位置设有直轴(72d)。


4.根据权利要求1所述的一种智能化数控车削加工中心设备，其特征在于：所述的自动连通喷洒机构(74)由磁力喷嘴(74a)、排液接头(74b)、集液罩(74c)组成，所述的集液罩(74c)内部排列排液接头(74b)，所述的集液...

【专利技术属性】
技术研发人员：王天云，
申请(专利权)人：王天云，
类型：发明
国别省市：重庆;50