一种锅炉省煤器管路制造加工成型方法技术

本发明专利技术涉及一种锅炉省煤器管路制造加工成型方法，包括支撑台面、承托板、清洁机构、输送机构、放置板、支撑辊和定位固定机构，所述支撑台面的一端焊接有承托板，承托板的一端安装有清洁机构，清洁机构的侧壁连接有输送机构，输送机构的一侧安装有放置板，支撑台面的两侧均安装有定位固定机构，支撑辊通过固定架安装在支撑台面的两端，金属外壳A焊接在承托板的一端，金属外壳A的一端设置有驱动单元，金属外壳A的内部活动安装有承托杆，承托杆的内部等间距嵌入有轴承，本发明专利技术，可实现翅片的快速安装，且安装装置稳定性强，翅片不会出现晃动，同时，在管道的插接过程中，可对管道的外壁进行清洁处理，保证焊接过程正常执行。

A manufacturing and forming method of boiler economizer pipeline

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉省煤器管路制造加工成型方法
本专利技术涉及省煤器管路制作
，具体的说是一种锅炉省煤器管路制造加工成型方法。
技术介绍
省煤器是安装于锅炉尾部烟道下部用于回收所排烟的余热的一种装置，将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收高温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，所以称之为省煤器。管道式省煤器不受压力限制，一般由外径为32～51毫米的碳素管道制成。有时在管外加翅片和肋片，以改善传热效果。而目前市场的锅炉省煤器管路制造加工成型方法在操作过程中存在以下问题：a.传统的制造工艺在对管道和翅片进行焊接时，不能快速的完成翅片的定位，即不同有效的控制相邻翅片之间的间距，同时，在焊接过程中，翅片一旦受到外力作用，翅片便会出现一定的晃动，影响焊接的效果；b.由于管道的存放时间较长，或是受环境因素的影响，管道的表壁会出现部分杂质，使得在焊接过程中，会发生虚焊的情况。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种锅炉省煤器管路制造加工成型方法，可以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种锅炉省煤器管路制造加工成型方法，其使用了一种锅炉省煤器管路制造加工成型装置，该锅炉省煤器管路制造加工成型装置包括支撑台面、承托板、清洁机构、输送机构、放置板、支撑辊和定位固定机构，采用上述锅炉省煤器管路制造加工成型装置对管道和翅片进行焊接作业时具体方法如下：S1、设备检查：在启用该锅炉省煤器管路制造加工成型装置对管道和翅片进行焊接作业之前，对设备运行进行检查；S2、安装翅片：根据实际翅片间隔需求，人工将翅片安装到定位固定机构内；S3、插接管道：人工将管道搬运到放置板上，再将管道插入到输送机构内，通过输送机构将管道插入到翅片的焊接孔内；S4、管道清洁：在S3工作过程中，人工控制清洁机构工作，通过清洁机构对管道的表面进行清洁工作；S5、焊接固定：经过S3和S4处理后，人工通过焊枪将管道与翅片焊接成一体；所述支撑台面的一端焊接有承托板，承托板的一端安装有清洁机构，清洁机构的侧壁连接有输送机构，输送机构的一侧安装有放置板，支撑台面的两侧均安装有定位固定机构，支撑辊通过固定架安装在支撑台面的两端；所述清洁机构包括驱动单元、承托杆、轴承、固定套筒、清洁单元、金属外壳A和送风单元，金属外壳A焊接在承托板的一端，金属外壳A的一端设置有驱动单元，金属外壳A的内部活动安装有承托杆，承托杆的内部等间距嵌入有轴承，轴承的内部安装有固定套筒，固定套筒的内壁安装有清洁单元，金属外壳A的顶部内壁等间距设置有送风单元；所述清洁单元包括外螺纹套筒和钢丝，外螺纹套筒通过螺纹配合安装在固定套筒的内壁，外螺纹套筒的内部周向等间距嵌入有钢丝；所述输送机构包括金属外壳B、电机A、输送辊、承托棍、半圆限位槽和插接通孔，金属外壳B通过螺栓固定在金属外壳A的一侧，金属外壳B的水平方向开设有插接通孔，金属外壳B的内部且位于插接通孔的一侧安装有输送辊，输送辊的下方设置有承托棍，金属外壳B的外侧一端安装有电机A，且电机A的输出轴与输送辊相连。进一步的，所述送风单元包括T型旋转杆、扇叶、锥齿轮A和锥齿轮B，T型旋转杆安装在金属外壳A的内壁，T型旋转杆的底端安装有扇叶，T型旋转杆的外壁焊接有锥齿轮A，锥齿轮A的一侧啮合有锥齿轮B。进一步的，所述驱动单元包括电机B、驱动齿轮、支撑架、定位齿轮A、驱动链条、定位齿轮B、从动齿轮A和从动齿轮B，电机B安装在金属外壳A外侧一端，电机B输出轴的端头处焊接有驱动齿轮，支撑架安装在金属外壳A的一侧内壁，支撑架顶部两端均安装有定位齿轮A，定位齿轮B安装在金属外壳A的内部拐角处，从动齿轮A通过安装架固定在金属外壳A的顶部内壁，从动齿轮B焊接在固定套筒的外壁，驱动齿轮、定位齿轮A、定位齿轮B、从动齿轮A和从动齿轮B之间通过驱动链条连接。进一步的，所述定位固定机构包括金属外壳C、夹持板、连杆、承托块、放置槽、挤压组件和锁定组件，金属外壳C安装在支撑台面的顶部两侧，金属外壳C的内部且位于翅片的一侧开设有放置槽，放置槽的内部安装有承托块，且承托块与金属外壳C之间通过锁定组件固定，放置槽的两侧均安装有夹持板，夹持板的底部侧壁安装有矩形滑块，矩形滑块的底部活动连接有连杆，连杆的底部连接在挤压组件上。进一步的，所述挤压组件包括挤压棍、支撑板、弹簧A和滑杆A，滑杆A安装在金属外壳C的内壁，滑杆A的上端安装有有支撑板，滑杆A的外壁且位于支撑板的一侧套接有弹簧A，支撑板的一侧安装有挤压棍，挤压棍的一端与连杆活动连接。进一步的，所述锁定组件包括活动套筒、三角锁定槽、滑杆B、弹簧B和限位挡板，金属外壳C的内部安装有滑杆B，滑杆B的外壁套接有活动套筒，活动套筒的一侧通过连接杆与承托块相连，活动套筒的另一侧开设有三角锁定槽，三角锁定槽的上端配合安装有限位挡板，限位挡板通过销轴安装在金属外壳C的内部，且限位挡板与金属外壳C的连接处设置有扭簧，滑杆B的底部外壁套接有弹簧B。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术设置的一种锅炉省煤器管路制造加工成型方法，本专利技术设置有多个放置槽与承托块，且相连放置槽与承托块之间的间隔均相等，将翅片插入之放置槽内，目视两相邻翅片之间放置槽的数量便可清晰把控翅片之间的间距，同时，将翅片放入放置槽后，放置槽两侧的夹持板作用于翅片的外壁，使得翅片紧固在放置槽内，保证在焊接过程中，翅片相对管道静止，从而为焊接过程提供良好的保障。2.本专利技术设置的一种锅炉省煤器管路制造加工成型方法，本专利技术中在将管道插入到翅片的过程中，通过清洁机构对管道的外壁进行刮拭，使得管道的外壁相当清洁，在清洁过程中，扇叶同时工作，将清洁产生的杂质吹落，使得清洁机构内不会堆积大量杂质，从而有效的保证了清洁机构工作的持续性，同时，该清洁机构与送风单元均由同一电机驱动，更加节能环保。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的流程图；图2是本专利技术的整体结构立体示意图；图3是本专利技术的输送机构剖视图；图4是本专利技术图的清洁机构剖视图；图5是本专利技术清洁单元的正视图；图6是本专利技术图4中A区域的局部放大示意图；图7是本专利技术的定位固定机构局部剖视图；图8是本专利技术图7中B区域的局部放大示意图；图9是本专利技术的锁定组件剖视图。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。参阅1-9所示，一种锅炉省煤器管路制造加工成型方法，其使用了一种锅炉省煤器管路制造加工成型装置，该锅炉省煤器管路制造加工成型装置包括支撑台面1、承托板2、清洁机构3、输送机构4、放置板5、支撑辊6和定位固定机构7，采用上述锅炉省煤器管路制造加工成型装置对管道和翅片进行焊接作业本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉省煤器管路制造加工成型方法，其使用了一种锅炉省煤器管路制造加工成型装置，该锅炉省煤器管路制造加工成型装置包括支撑台面(1)、承托板(2)、清洁机构(3)、输送机构(4)、放置板(5)、支撑辊(6)和定位固定机构(7)，其特征在于：采用上述锅炉省煤器管路制造加工成型装置对管道和翅片进行焊接作业时具体方法如下：/nS1、设备检查：在启用该锅炉省煤器管路制造加工成型装置对管道和翅片进行焊接作业之前，对设备运行进行检查；/nS2、安装翅片：根据实际翅片间隔需求，人工将翅片安装到定位固定机构(7)内；/nS3、插接管道：人工将管道搬运到放置板(5)上，再将管道插入到输送机构(4)内，通过输送机构(4)将管道插入到翅片的焊接孔内；/nS4、管道清洁：在S3工作过程中，人工控制清洁机构(3)工作，通过清洁机构(3)对管道的表面进行清洁工作；/nS5、焊接固定：经过S3和S4处理后，人工通过焊枪将管道与翅片焊接成一体；/n所述支撑台面(1)的一端焊接有承托板(2)，承托板(2)的一端安装有清洁机构(3)，清洁机构(3)的侧壁连接有输送机构(4)，输送机构(4)的一侧安装有放置板(5)，支撑台面(1)的两侧均安装有定位固定机构(7)，支撑辊(6)通过固定架安装在支撑台面(1)的两端；/n所述清洁机构(3)包括驱动单元(31)、承托杆(32)、轴承(33)、固定套筒(34)、清洁单元(35)、金属外壳A(36)和送风单元(37)，金属外壳A(36)焊接在承托板(2)的一端，金属外壳A(36)的一端设置有驱动单元(31)，金属外壳A(36)的内部活动安装有承托杆(32)，承托杆(32)的内部等间距嵌入有轴承(33)，轴承(33)的内部安装有固定套筒(34)，固定套筒(34)的内壁安装有清洁单元(35)，金属外壳A(36)的顶部内壁等间距设置有送风单元(37)；/n所述清洁单元(35)包括外螺纹套筒(351)和钢丝(352)，外螺纹套筒(351)通过螺纹配合安装在固定套筒(34)的内壁，外螺纹套筒(351)的内部周向等间距嵌入有钢丝(352)；/n所述输送机构(4)包括金属外壳B(41)、电机A(42)、输送辊(43)、承托棍(44)、半圆限位槽(45)和插接通孔(46)，金属外壳B(41)通过螺栓固定在金属外壳A(36)的一侧，金属外壳B(41)的水平方向开设有插接通孔(46)，金属外壳B(41)的内部且位于插接通孔(46)的一侧安装有输送辊(43)，输送辊(43)的下方设置有承托棍(44)，金属外壳B(41)的外侧一端安装有电机A(42)，且电机A(42)的输出轴与输送辊(43)相连。/n...

【技术特征摘要】
1.一种锅炉省煤器管路制造加工成型方法，其使用了一种锅炉省煤器管路制造加工成型装置，该锅炉省煤器管路制造加工成型装置包括支撑台面(1)、承托板(2)、清洁机构(3)、输送机构(4)、放置板(5)、支撑辊(6)和定位固定机构(7)，其特征在于：采用上述锅炉省煤器管路制造加工成型装置对管道和翅片进行焊接作业时具体方法如下：
S1、设备检查：在启用该锅炉省煤器管路制造加工成型装置对管道和翅片进行焊接作业之前，对设备运行进行检查；
S2、安装翅片：根据实际翅片间隔需求，人工将翅片安装到定位固定机构(7)内；
S3、插接管道：人工将管道搬运到放置板(5)上，再将管道插入到输送机构(4)内，通过输送机构(4)将管道插入到翅片的焊接孔内；
S4、管道清洁：在S3工作过程中，人工控制清洁机构(3)工作，通过清洁机构(3)对管道的表面进行清洁工作；
S5、焊接固定：经过S3和S4处理后，人工通过焊枪将管道与翅片焊接成一体；
所述支撑台面(1)的一端焊接有承托板(2)，承托板(2)的一端安装有清洁机构(3)，清洁机构(3)的侧壁连接有输送机构(4)，输送机构(4)的一侧安装有放置板(5)，支撑台面(1)的两侧均安装有定位固定机构(7)，支撑辊(6)通过固定架安装在支撑台面(1)的两端；
所述清洁机构(3)包括驱动单元(31)、承托杆(32)、轴承(33)、固定套筒(34)、清洁单元(35)、金属外壳A(36)和送风单元(37)，金属外壳A(36)焊接在承托板(2)的一端，金属外壳A(36)的一端设置有驱动单元(31)，金属外壳A(36)的内部活动安装有承托杆(32)，承托杆(32)的内部等间距嵌入有轴承(33)，轴承(33)的内部安装有固定套筒(34)，固定套筒(34)的内壁安装有清洁单元(35)，金属外壳A(36)的顶部内壁等间距设置有送风单元(37)；
所述清洁单元(35)包括外螺纹套筒(351)和钢丝(352)，外螺纹套筒(351)通过螺纹配合安装在固定套筒(34)的内壁，外螺纹套筒(351)的内部周向等间距嵌入有钢丝(352)；
所述输送机构(4)包括金属外壳B(41)、电机A(42)、输送辊(43)、承托棍(44)、半圆限位槽(45)和插接通孔(46)，金属外壳B(41)通过螺栓固定在金属外壳A(36)的一侧，金属外壳B(41)的水平方向开设有插接通孔(46)，金属外壳B(41)的内部且位于插接通孔(46)的一侧安装有输送辊(43)，输送辊(43)的下方设置有承托棍(44)，金属外壳B(41)的外侧一端安装有电机A(42)，且电机A(42)的输出轴与输送辊(43)相连。


2.根据权利要求1所述一种锅炉省煤器管路制造加工成型方法，其特征在于：所述送风单元(37)包括T型旋转杆(371)、扇叶(372)、锥齿轮A(373)和锥齿轮B(374)，T型旋转杆(371)安装在金属外壳A(36)的内壁，T型旋转杆(371)的底端安装有扇叶(372)，T型旋转杆(371)的外壁焊接有锥齿轮A(373)，锥齿轮A(373)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德忠，汪尹，
申请(专利权)人：王德忠，
类型：发明
国别省市：浙江;33