一种多轴线锯加工中心的刀架及绕线方法技术

本发明专利技术公开一种多轴线锯加工中心的刀架及绕线方法，包括主板、罗拉、上刀架、下刀架、开方导轮组，罗拉包括罗拉A、罗拉B、罗拉C、罗拉D，所述罗拉A，转动固定在上刀架上，所述上刀架包括上刀架前固定板、上刀架底板、上刀架后固定板，上刀架底板与下刀架转动连接，包括一级绕线、二级绕线、三级绕线，一级绕线为切割线通过放线转角导轮绕在罗拉B、罗拉C、罗拉D的槽内，二级绕线为切割线通过放线转角导轮绕在罗拉B、罗拉C、罗拉D和罗拉A的槽内，三级绕线为切割线通过放线转角导轮绕在罗拉B、罗拉C、罗拉D和开方导轮组的槽内，一个刀架内安装六轴及以上，采用不同的三级绕线方法，满足一机多用，节约了场地和操作人工，节省了成本。

A tool holder and winding method of multi axis saw machining center

【技术实现步骤摘要】
一种多轴线锯加工中心的刀架及绕线方法
本专利技术涉及线锯加工中心
，具体为一种多轴线锯加工中心的刀架及绕线方法。
技术介绍
线锯是一种将钢线缠绕在多个罗拉上形成多段平行钢线的切割机。线锯的多段平行的钢线在多个罗拉的驱动下，同时在切料上面往反移动，通过摩擦切割将硬脆材料切割成厚度与罗拉槽距相应的多个切片产品。现有技术线锯的切割方法通常是针对不同厚度的切片开出不同槽距的罗拉。然而，用于罗拉开槽的设备和工艺需要大量的投资，一般的中小型加工企业是没有能力对罗拉进行开槽的，需要委托专业的罗拉开槽厂家对罗拉进行开槽，这样往返邮寄罗拉和对罗拉进行开槽的时间就要花费一周左右的时间，如果对罗拉进行包胶，那么，花费的时间就会更长。目前现有的线锯如中国专利技术专利申请CN102211362A三辊线锯，其内部切割结构-刀架主要包括两根平行设置在切割室内的切割辊，在切割室内还设置有一根辅助切割辊，两根切割辊与一根辅助切割辊之间呈三角形排列，一侧还设置有放线辊以及收线辊，切割线从放线辊放线，切割线依次绕在两个切割辊以及辅助切割辊上，切割线最后绕卷回收线辊，在切割室内还设置有进给系统，进给系统上设置有工作台，工件安装于工作台上，进给系统会将工作台上的工件推向切割线，以使工件与切割线发生接触，进而产生物料切割作用。上述线锯刀架上设置有两根切割辊以及一根辅助切割辊，总共的切割辊数量为三根，且三根切割辊呈三角形排列，这种三轴切割机刀架只能有一种绕线方法，也就是说其只能切割出一种宽带的切片，因此，上述三辊线锯的刀架及绕线方法无法满足人们对用一台机器即可加工不同宽度物料块的要求，特别是需要开方的较宽料块的要求。
技术实现思路
本专利技术就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种多轴线锯加工中心的刀架及绕线方法，通过在刀架内设置罗拉A、罗拉B、罗拉C、罗拉D、开方导轮组，可以实现一台机，一个刀架内安装六轴及以上，采用不同的三级绕线方法，满足一机多用，节约了场地和操作人工，节省了成本。为实现上述目的，专利技术提供如下技术方案：一种多轴线锯加工中心的刀架及绕线方法，包括主板、罗拉、上刀架、下刀架、开方导轮组，所述罗拉包括罗拉A、罗拉B、罗拉C、罗拉D，所述罗拉A为绕线辊，转动固定在上刀架上，所述上刀架包括上刀架前固定板、上刀架底板、上刀架后固定板、转角指针，所述上刀架底板与下刀架转动连接，所述上刀架前固定板垂直固装在上刀架底板上，且底面互相平齐，所述上刀架后固定板垂直固装在上刀架底板上，且底面互相平齐，所述转角指针设置在上刀架前固定板一侧的中间，所述下刀架包括下刀架前固定板、下刀架顶板、下刀架后固定板、转角标尺，所述下刀架后固定板固装在主板上，所述罗拉B、罗拉C、罗拉D为切割辊，平行转动固装在下刀架上，所述下刀架后固定板固装在主板中上部，所述刀架前固定板与下刀架顶板垂直固装，其上表面平齐，所述下刀架顶板另一端垂直且上表面平齐固装在下刀架后固定板上，所述转角标尺固装在下刀架前固定板上，所述主板为矩形钢板制成，其右侧上部固装放线转角导轮，所述放线转角导轮包括导轮本体、放线转角导轮支架固定板、放线转角导轮支架，所述放线转角导轮支架固定板为梯形金属板，其右侧中部设置放线转角导轮支架转轴孔，其左侧对称设置两个弧形放线转角导轮支架调节孔，所述放线转角导轮支架垂直固装在放线转角导轮支架固定板上，其中部开有长条通孔，所述放线转角导轮通过长条通孔转动安装在放线转角导轮支架，所述下刀架前固定板一侧内面固装收线转角导轮，所述收线转角导轮包括收线转角导轮本体、收线转角导轮支架固定板、收线转角导轮支架连接板、收线转角导轮支架支架，所述收线转角导轮支架固定板一侧设置收线转角导轮支架转轴，另一侧设置弧形长条孔，通过螺栓固装在下刀架前固定板一侧内面，所述收线转角导轮支架连接板通过收线转角导轮支架转轴转动安装在收线转角导轮支架固定板一侧，其一端垂直固装收线转角导轮支架支架，所述收线转角导轮支架支架为长条形金属板，中间设置长条通孔，收线转角导轮转动固装在长条通孔上，开方导轮组包括开方导轮本体、开方导轮上固定板、开方导轮下固定板，所述开方导轮上固定板垂直固装在开方导轮下固定板一侧，其上部设置开方导轮轴孔，开方导轮本体通过转轴转动固装在开方导轮轴孔上，所述开方导轮下固定板一侧设置固定槽，与固定槽平行设置联通的窄的调节槽，垂直调节槽的中央设置锁紧螺孔，所述开方导轮组为左右对称布置，开方导轮本体固装在直的金属杆上，金属杆两端固装在下刀架内。优选的，所述罗拉B、罗拉C、罗拉D为表面沿圆周开槽的塑料辊，内部安装金属芯轴，三根并排，水平，垂直于主板。优选的，所述罗拉B与罗拉C之间为料B的切割空间，罗拉C与罗拉D之间为料A的切割空间，两个切割空间可以同时切割，也可以仅仅对一个空间的料进行切割。优选的，所述固定槽为长条通孔槽，与直的金属杆配合，可以调整一定角度，通过锁紧螺孔内的螺栓锁紧。优选的，所述开方导轮本体为塑料或者金属滚轮，沿外表面圆周中间开有V形凹槽。优选的，所述上刀架底板为矩形金属板，中间设置上刀架旋转轴孔，两侧对称设置上刀架转角定位孔和上刀架调节孔，所述上刀架旋转轴孔为通孔，所述上刀架转角定位孔为螺纹通孔，所述上刀架调节孔为圆弧形长条通孔，数量两个及以上，一种多轴线锯加工中心的绕线方法，包括一级绕线、二级绕线、三级绕线，其特征在于：所述一级绕线为切割线通过放线转角导轮绕在罗拉B、罗拉C、罗拉D的槽内，通过收线转角导轮绕出，所述二级绕线为切割线通过放线转角导轮绕在罗拉B、罗拉C、罗拉D和罗拉A的槽内，由罗拉A处通过收线转角导轮绕出，所述三级绕线为切割线通过放线转角导轮绕在罗拉B、罗拉C、罗拉D和开方导轮组的槽内，由开方导轮组通过收线转角导轮绕出。优选的，所述一级绕线为切割线需并排绕在罗拉B、罗拉C、罗拉D的相邻的槽内，为密绕线，所述二级绕线为可以并排绕在罗拉B、罗拉C、罗拉D和罗拉A的相邻槽内为密绕线，可以间隔个槽连续绕线，为疏绕线，所述三级绕线需间隔大于5个槽距，绕在罗拉B、罗拉C、罗拉D的槽内，或者通过相邻开方导轮组的槽内，还可以间隔个开方导轮组的槽内进行开方绕线。优选的，所述切割线在罗拉B、罗拉C、罗拉D、罗拉A和开方导轮组的绕线倾角α可以结合罗拉轴距+罗拉直径，切片厚度通过正切三角函数的反函数得出。与现有技术相比，专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过在刀架内设置罗拉A、罗拉B、罗拉C、罗拉D、开方导轮组，可以实现一台机，一个刀架内安装六轴及以上，采用不同的三级绕线方法，满足一机多用，节约了场地和操作人工，节省了成本。2、本专利技术在一台机器上利用不同的辊轴实现三级绕线方法，分别可以完成密绕线，疏绕线和开方宽绕线，从而切割出精密微米宽度，中等宽度和较大的70mm以内的开方宽度，实现了降低成本，使用方便，更换便利。3、本专利技术的开方导轮下固定板一侧设置固定槽和调节槽，可以使得每个开方导轮本体的方向可调，使用方便，避免大的α角下对开方导轮的磨损，延长使用寿命，提高工作效率。附图说明图1为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多轴线锯加工中心的刀架，其特征在于：包括主板(1)、罗拉、上刀架(13)、下刀架(12)、开方导轮组(5)，所述罗拉包括罗拉A(6)、罗拉B(7)、罗拉C(8)、罗拉D(9)，所述罗拉A(6)为绕线辊，转动固定在上刀架(13)上，所述上刀架(13)包括上刀架前固定板(13-1)、上刀架底板(13-2)、上刀架后固定板(13-3)、转角指针(13-4)，所述上刀架底板(13-2)与下刀架(12)转动连接，所述上刀架前固定板(13-1)垂直固装在上刀架底板(13-2)上，且底面互相平齐，所述上刀架后固定板(13-3)垂直固装在上刀架底板(13-2)上，且底面互相平齐，所述转角指针(13-4)设置在上刀架前固定板(13-1)一侧的中间，所述下刀架(12)包括下刀架前固定板(12-1)、下刀架顶板(12-2)、下刀架后固定板(12-3)、转角标尺(12-4)，所述下刀架后固定板(12-3)固装在主板(1)上，所述罗拉B(7)、罗拉C(8)、罗拉D(9)为切割辊，平行转动固装在下刀架(12)上，所述下刀架后固定板(12-3)固装在主板(1)中上部，所述刀架前固定板(12-1)与下刀架顶板(12-2)垂直固装，其上表面平齐，所述下刀架顶板(12-2)另一端垂直且上表面平齐固装在下刀架后固定板(12-3)上，所述转角标尺(12-4)固装在下刀架前固定板(12-1)上，所述主板(1)为矩形钢板制成，其右侧上部固装放线转角导轮(3)，所述放线转角导轮(3)包括导轮本体、放线转角导轮支架固定板(3-1)、放线转角导轮支架(3-2)，所述放线转角导轮支架固定板(3-1)为梯形金属板，其右侧中部设置放线转角导轮支架转轴孔(3-1-1)，其左侧对称设置两个弧形放线转角导轮支架调节孔(3-1-2)，所述放线转角导轮支架(3-2)垂直固装在放线转角导轮支架固定板(3-1)上，其中部开有长条通孔，所述放线转角导轮(3)通过长条通孔转动安装在放线转角导轮支架(3-2)，所述下刀架前固定板(12-1)一侧内面固装收线转角导轮(2)，所述收线转角导轮(2)包括收线转角导轮本体、收线转角导轮支架固定板(2-1)、收线转角导轮支架连接板(2-2)、收线转角导轮支架支架(2-3)，所述收线转角导轮支架固定板(2-1)一侧设置收线转角导轮支架转轴(2-1-1)，另一侧设置弧形长条孔，通过螺栓固装在下刀架前固定板(12-1)一侧内面，所述收线转角导轮支架连接板(2-2)通过收线转角导轮支架转轴(2-1-1)转动安装在收线转角导轮支架固定板(2-1)一侧，其一端垂直固装收线转角导轮支架支架(2-3)，所述收线转角导轮支架支架(2-3)为长条形金属板，中间设置长条通孔，收线转角导轮(2)转动固装在长条通孔上，开方导轮组(5)包括开方导轮本体、开方导轮上固定板(5-1)、开方导轮下固定板(5-2)，所述开方导轮上固定板(5-1)垂直固装在开方导轮下固定板(5-2)一侧，其上部设置开方导轮轴孔(5-1-1)，开方导轮本体通过转轴转动固装在开方导轮轴孔(5-1-1)上，所述开方导轮下固定板(5-2)一侧设置固定槽(5-2-1)，与固定槽(5-2-1)平行设置联通的窄的调节槽(5-2-3)，垂直调节槽(5-2-3)的中央设置锁紧螺孔(5-2-2)，所述开方导轮组(5)为左右对称布置，开方导轮本体固装在直的金属杆上，金属杆两端固装在下刀架(12)内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多轴线锯加工中心的刀架，其特征在于：包括主板(1)、罗拉、上刀架(13)、下刀架(12)、开方导轮组(5)，所述罗拉包括罗拉A(6)、罗拉B(7)、罗拉C(8)、罗拉D(9)，所述罗拉A(6)为绕线辊，转动固定在上刀架(13)上，所述上刀架(13)包括上刀架前固定板(13-1)、上刀架底板(13-2)、上刀架后固定板(13-3)、转角指针(13-4)，所述上刀架底板(13-2)与下刀架(12)转动连接，所述上刀架前固定板(13-1)垂直固装在上刀架底板(13-2)上，且底面互相平齐，所述上刀架后固定板(13-3)垂直固装在上刀架底板(13-2)上，且底面互相平齐，所述转角指针(13-4)设置在上刀架前固定板(13-1)一侧的中间，所述下刀架(12)包括下刀架前固定板(12-1)、下刀架顶板(12-2)、下刀架后固定板(12-3)、转角标尺(12-4)，所述下刀架后固定板(12-3)固装在主板(1)上，所述罗拉B(7)、罗拉C(8)、罗拉D(9)为切割辊，平行转动固装在下刀架(12)上，所述下刀架后固定板(12-3)固装在主板(1)中上部，所述刀架前固定板(12-1)与下刀架顶板(12-2)垂直固装，其上表面平齐，所述下刀架顶板(12-2)另一端垂直且上表面平齐固装在下刀架后固定板(12-3)上，所述转角标尺(12-4)固装在下刀架前固定板(12-1)上，所述主板(1)为矩形钢板制成，其右侧上部固装放线转角导轮(3)，所述放线转角导轮(3)包括导轮本体、放线转角导轮支架固定板(3-1)、放线转角导轮支架(3-2)，所述放线转角导轮支架固定板(3-1)为梯形金属板，其右侧中部设置放线转角导轮支架转轴孔(3-1-1)，其左侧对称设置两个弧形放线转角导轮支架调节孔(3-1-2)，所述放线转角导轮支架(3-2)垂直固装在放线转角导轮支架固定板(3-1)上，其中部开有长条通孔，所述放线转角导轮(3)通过长条通孔转动安装在放线转角导轮支架(3-2)，所述下刀架前固定板(12-1)一侧内面固装收线转角导轮(2)，所述收线转角导轮(2)包括收线转角导轮本体、收线转角导轮支架固定板(2-1)、收线转角导轮支架连接板(2-2)、收线转角导轮支架支架(2-3)，所述收线转角导轮支架固定板(2-1)一侧设置收线转角导轮支架转轴(2-1-1)，另一侧设置弧形长条孔，通过螺栓固装在下刀架前固定板(12-1)一侧内面，所述收线转角导轮支架连接板(2-2)通过收线转角导轮支架转轴(2-1-1)转动安装在收线转角导轮支架固定板(2-1)一侧，其一端垂直固装收线转角导轮支架支架(2-3)，所述收线转角导轮支架支架(2-3)为长条形金属板，中间设置长条通孔，收线转角导轮(2)转动固装在长条通孔上，开方导轮组(5)包括开方导轮本体、开方导轮上固定板(5-1)、开方导轮下固定板(5-2)，所述开方导轮上固定板(5-1)垂直固装在开方导轮下固定板(5-2)一侧，其上部设置开方导轮轴孔(5-1-1)，开方导轮本体通过转轴转动固装在开方导轮轴孔(5-1-1)上，所述开方导轮下固定板(5-2)一侧设置固定槽(5-2-1)，与固定槽(5-2-1)平行设置联通的窄的调节槽(5-2-3)，垂直调节槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：章雅冬，
申请(专利权)人：章雅冬，
类型：发明
国别省市：河北;13