一种用于花键的搓齿机制造技术

本发明专利技术公开一种用于花键的搓齿机,搓齿机包括壳体，所述壳体内设有对称分布的搓齿件，壳体上设有驱动搓齿件移动的驱动源，壳体上设有对称分布的门体，壳体的一侧设有传输装置，传输装置的一侧设有直线电缸，直线电缸设有支撑夹紧件，壳体包括底板，底板上设有方形壳主体，方形壳主体上设有对称分布的窗口，门体位于窗口内，方形壳主体的两侧均设有腰形孔。本发明专利技术搓齿机取代传统的手动放件的方式进行加工，提高了生产效率，减少了车间作业的不安全因素，有利于安全生产的有序进行，通过对称分布的搓齿件和搓齿件上对称分布的搓齿板对花键进行加工，提高了生产效率，减少加工流程，实现批量快速生产，以满足市场需求。

A tooth rolling machine for splines

【技术实现步骤摘要】
一种用于花键的搓齿机
本专利技术涉及一种用于花键的搓齿机，具体是一种用于花键的搓齿机。
技术介绍
随着工业的飞速发展，各行各业都实现了半机械化甚至是全机械自动化，而花键在机械设备运用非常广泛，几乎所有的机械、机构都要用到，传统的花键生产都是通过一些简单的机床来分布加工，加工复杂，工人劳动强度大，效率非常低，搓齿机是加工各种齿轮、花键的专用机床，它的应用改变了传统方法用普通机床加工的复杂。传统搓齿机上设置的搓齿板，其齿面为各齿部相同的直面型齿面。现有技术中在花键加工的过程中需要手动放置工件，效率低，而且不利于安全生产，在加工的过程中需要对两个不同的部位进行搓齿，现有技术中需要分布进行搓齿，效率低下，不能满足市场需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于花键的搓齿机，通过传输装置对管件进行传输，传输至出料口的位置，通过直线电缸驱动支撑夹紧件移动伸入管体内，通过气缸的活动件缩回，滑动控制件挤压夹块，通过夹块对管件进行夹紧，通过直线电缸驱动支撑夹紧件移动，管件伸入进料孔延伸至两个搓齿件之间，通过驱动源驱动两个搓齿件向相反的方形进行移动，对管件的两端进行搓齿，形成花键，直线电缸驱动支撑夹紧件移动，使得搓齿后的管件移出壳体，气缸的活动件伸出，滑动控制件接触对夹块的夹紧，取下管件，接着对下个管件进行搓齿，取代传统的手动放件的方式进行加工，提高了生产效率，减少了车间作业的不安全因素，有利于安全生产的有序进行；通过对称分布的搓齿件和搓齿件上对称分布的搓齿板对花键进行加工，提高了生产效率，减少加工流程，实现批量快速生产，以满足市场需求。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于花键的搓齿机,搓齿机包括壳体，所述壳体内设有对称分布的搓齿件，壳体上设有驱动搓齿件移动的驱动源，壳体上设有对称分布的门体，壳体的一侧设有传输装置，传输装置的一侧设有直线电缸，直线电缸设有支撑夹紧件。所述壳体包括底板，底板上设有方形壳主体。所述方形壳主体上设有对称分布的窗口，门体位于窗口内，方形壳主体的两侧均设有腰形孔，一侧的腰形孔之间设有进料孔，另一侧的腰形孔上设有U型支撑架，U型支撑架上设有第一贯穿孔，U型支撑架与方形壳主体紧固连接。所述搓齿件包括第一支撑件，第一支撑件包括对称分布的支撑杆，支撑杆的两端均设有第一支撑板，第一支撑板上设有齿条，第一支撑件上设有对称分布的搓齿板，搓齿板包括搓齿板主体，搓齿板主体上设有阵列分布的搓齿，搓齿板主体的下方三角形支撑板，三角形支撑板的一端与搓齿板主体紧固连接，另一端设有限位板。所述搓齿板主体上设有对称分布的配合孔，搓齿板主体上设有对称分布的螺纹孔，搓齿板通过配合孔位于支撑杆上滑动，通过螺杆与螺纹孔配合，将搓齿板卡合在第一支撑件上。所述驱动源包括驱动电机，驱动电机固定在U型支撑架上，驱动电机的输出轴穿过第一贯穿孔紧固连接有齿轮。所述传输装置包括传输件主体，传输件主体上设有对称分布的第二支撑板，传输件主体的一端设有第三支撑板，第三支撑板与第二支撑板之间设有出料口。所述传输装置上、出料口的一端设有直线电缸，另一端正对进料孔。所述直线电缸的滑块上设有支撑夹紧件，支撑夹紧件包括第二支撑件，第二支撑件包括相互垂直的第四支撑板和第五支撑板。所述第五支撑板上设有支撑柱，支撑柱的一端与第五支撑板紧固连接，另一端设有第一转动柱，第一转动柱上设有滑动孔，滑动孔贯穿第一转动柱、支撑柱和第五支撑板。所述第二支撑件上设有转动支撑套，转动支撑套包括第二转动柱，第二转动柱上设有转动孔，转动孔内设有限位孔，限位孔内设有滑动孔。所述第二转动柱上设有阵列分布的方形孔，方形孔设有放置孔，放置孔的一端与方形孔连通，另一端与滑动孔，放置孔内设有阵列分布的第一弹性件连接块。所述转动支撑套上设有阵列分布的夹块，夹块包括夹块主体，夹块主体的一侧设有连接板。所述连接板上、夹块主体的两侧均设有对称分布的第二弹性件连接块，夹块主体上设有连接板的一侧设有三角形配合槽。所述第二支撑件上设有滑动控制件，滑动控制件包括控制杆，第四支撑板上设有气缸，气缸的输出轴与控制杆的一端在轴向紧固连接，径向上转动连接，另一端设有阵列分布的配合块，配合块上设有倾斜的接触面。进一步的，所述方形壳主体与底板之间设有阵列分布的加强筋。进一步的，其中一个所述搓齿件的限位板朝上，另一个搓齿件的限位板朝下，搓齿件通过支撑杆位于腰形孔内滑动。进一步的，所述齿轮与两个搓齿件的齿条啮合传动。进一步的，所述支撑夹紧件通过第四支撑板与直线电缸的滑块紧固连接。进一步的，所述转动孔、限位孔和滑动孔贯穿第二转动柱。进一步的，所述转动支撑套通过转动孔与第一转动柱转动连接。进一步的，所述夹块主体位于方形孔内滑动，连接板位于放置孔内滑动。进一步的，所述转动支撑套与夹块之间设有阵列分布的弹性件，弹性件的一端与第一弹性件连接块紧固连接，另一端与第二弹性件连接块紧固连接。进一步的，所述控制杆位于滑动孔内滑动，滑动控制件通过接触面与三角形配合槽配合。本专利技术的有益效果：1、本专利技术搓齿机通过传输装置对管件进行传输，传输至出料口的位置，通过直线电缸驱动支撑夹紧件移动伸入管体内，通过气缸的活动件缩回，滑动控制件挤压夹块，通过夹块对管件进行夹紧，通过直线电缸驱动支撑夹紧件移动，管件伸入进料孔延伸至两个搓齿件之间，通过驱动源驱动两个搓齿件向相反的方形进行移动，对管件的两端进行搓齿，形成花键，直线电缸驱动支撑夹紧件移动，使得搓齿后的管件移出壳体，气缸的活动件伸出，滑动控制件接触对夹块的夹紧，取下管件，接着对下个管件进行搓齿，取代传统的手动放件的方式进行加工，提高了生产效率，减少了车间作业的不安全因素，有利于安全生产的有序进行；2、本专利技术搓齿机通过对称分布的搓齿件和搓齿件上对称分布的搓齿板对花键进行加工，提高了生产效率，减少加工流程，实现批量快速生产，以满足市场需求。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1是本专利技术搓齿机结构示意图；图2是本专利技术搓齿机结构示意图；图3是本专利技术搓齿机俯视图；图4是本专利技术壳体结构示意图；图5是本专利技术壳体结构示意图；图6是本专利技术搓齿件结构示意图；图7是本专利技术搓齿件结构示意图；图8是本专利技术传输装置结构示意图；图9是本专利技术第二支撑件结构示意图；图10是本专利技术转动支撑套结构示意图；图11是本专利技术转动支撑套剖视图；图12是本专利技术转动支撑套剖视图；图13是本专利技术夹块结构示意图；图14是本专利技术滑动控制件部分结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于花键的搓齿机,搓齿机包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内设有对称分布的搓齿件(2)，壳体(1)上设有驱动搓齿件(2)移动的驱动源(3)，壳体(1)上设有对称分布的门体(4)，壳体(1)的一侧设有传输装置(5)，传输装置(5)的一侧设有直线电缸(6)，直线电缸(6)设有支撑夹紧件(7)；/n所述壳体(1)包括底板(11)，底板(11)上设有方形壳主体(12)；/n所述方形壳主体(12)上设有对称分布的窗口(14)，门体(4)位于窗口(14)内，方形壳主体(12)的两侧均设有腰形孔(15)，一侧的腰形孔(15)之间设有进料孔(16)，另一侧的腰形孔(15)上设有U型支撑架(17)，U型支撑架(17)上设有第一贯穿孔(18)，U型支撑架(17)与方形壳主体(12)紧固连接；/n所述搓齿件(2)包括第一支撑件(21)，第一支撑件(21)包括对称分布的支撑杆(211)，支撑杆(211)的两端均设有第一支撑板(212)，第一支撑板(212)上设有齿条(23)，第一支撑件(21)上设有对称分布的搓齿板(22)，搓齿板(22)包括搓齿板主体(221)，搓齿板主体(221)上设有阵列分布的搓齿(222)，搓齿板主体(221)的下方三角形支撑板(223)，三角形支撑板(223)的一端与搓齿板主体(221)紧固连接，另一端设有限位板(224)；/n所述搓齿板主体(221)上设有对称分布的配合孔(225)，搓齿板主体(221)上设有对称分布的螺纹孔(226)，搓齿板(22)通过配合孔(225)位于支撑杆(211)上滑动，通过螺杆与螺纹孔(226)配合，将搓齿板(22)卡合在第一支撑件(21)上；/n所述驱动源(3)包括驱动电机(31)，驱动电机(31)固定在U型支撑架(17)上，驱动电机(31)的输出轴穿过第一贯穿孔(18)紧固连接有齿轮(32)；/n所述传输装置(5)包括传输件主体(51)，传输件主体(51)上设有对称分布的第二支撑板(52)，传输件主体(51)的一端设有第三支撑板(53)，第三支撑板(53)与第二支撑板(52)之间设有出料口(54)；/n所述传输装置(5)上、出料口(54)的一端设有直线电缸(6)，另一端正对进料孔(16)；/n所述直线电缸(6)的滑块上设有支撑夹紧件(7)，支撑夹紧件(7)包括第二支撑件(71)，第二支撑件(71)包括相互垂直的第四支撑板(711)和第五支撑板(712)；/n所述第五支撑板(712)上设有支撑柱(713)，支撑柱(713)的一端与第五支撑板(712)紧固连接，另一端设有第一转动柱(714)，第一转动柱(714)上设有滑动孔(715)，滑动孔(715)贯穿第一转动柱(714)、支撑柱(713)和第五支撑板(712)；/n所述第二支撑件(71)上设有转动支撑套(72)，转动支撑套(72)包括第二转动柱(721)，第二转动柱(721)上设有转动孔(722)，转动孔(722)内设有限位孔(723)，限位孔(723)内设有滑动孔(724)；/n所述第二转动柱(721)上设有阵列分布的方形孔(725)，方形孔(725)设有放置孔(726)，放置孔(726)的一端与方形孔(725)连通，另一端与滑动孔(724)，放置孔(726)内设有阵列分布的第一弹性件连接块(727)；/n所述转动支撑套(72)上设有阵列分布的夹块(73)，夹块(73)包括夹块主体(731)，夹块主体(731)的一侧设有连接板(733)；/n所述连接板(733)上、夹块主体(731)的两侧均设有对称分布的第二弹性件连接块(734)，夹块主体(731)上设有连接板(733)的一侧设有三角形配合槽(732)；/n所述第二支撑件(71)上设有滑动控制件(74)，滑动控制件(74)包括控制杆(741)，第四支撑板(711)上设有气缸(75)，气缸(75)的输出轴与控制杆(741)的一端在轴向紧固连接，径向上转动连接，另一端设有阵列分布的配合块(742)，配合块(742)上设有倾斜的接触面(743)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于花键的搓齿机,搓齿机包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内设有对称分布的搓齿件(2)，壳体(1)上设有驱动搓齿件(2)移动的驱动源(3)，壳体(1)上设有对称分布的门体(4)，壳体(1)的一侧设有传输装置(5)，传输装置(5)的一侧设有直线电缸(6)，直线电缸(6)设有支撑夹紧件(7)；
所述壳体(1)包括底板(11)，底板(11)上设有方形壳主体(12)；
所述方形壳主体(12)上设有对称分布的窗口(14)，门体(4)位于窗口(14)内，方形壳主体(12)的两侧均设有腰形孔(15)，一侧的腰形孔(15)之间设有进料孔(16)，另一侧的腰形孔(15)上设有U型支撑架(17)，U型支撑架(17)上设有第一贯穿孔(18)，U型支撑架(17)与方形壳主体(12)紧固连接；
所述搓齿件(2)包括第一支撑件(21)，第一支撑件(21)包括对称分布的支撑杆(211)，支撑杆(211)的两端均设有第一支撑板(212)，第一支撑板(212)上设有齿条(23)，第一支撑件(21)上设有对称分布的搓齿板(22)，搓齿板(22)包括搓齿板主体(221)，搓齿板主体(221)上设有阵列分布的搓齿(222)，搓齿板主体(221)的下方三角形支撑板(223)，三角形支撑板(223)的一端与搓齿板主体(221)紧固连接，另一端设有限位板(224)；
所述搓齿板主体(221)上设有对称分布的配合孔(225)，搓齿板主体(221)上设有对称分布的螺纹孔(226)，搓齿板(22)通过配合孔(225)位于支撑杆(211)上滑动，通过螺杆与螺纹孔(226)配合，将搓齿板(22)卡合在第一支撑件(21)上；
所述驱动源(3)包括驱动电机(31)，驱动电机(31)固定在U型支撑架(17)上，驱动电机(31)的输出轴穿过第一贯穿孔(18)紧固连接有齿轮(32)；
所述传输装置(5)包括传输件主体(51)，传输件主体(51)上设有对称分布的第二支撑板(52)，传输件主体(51)的一端设有第三支撑板(53)，第三支撑板(53)与第二支撑板(52)之间设有出料口(54)；
所述传输装置(5)上、出料口(54)的一端设有直线电缸(6)，另一端正对进料孔(16)；
所述直线电缸(6)的滑块上设有支撑夹紧件(7)，支撑夹紧件(7)包括第二支撑件(71)，第二支撑件(71)包括相互垂直的第四支撑板(711)和第五支撑板(712)；
所述第五支撑板(712)上设有支撑柱(713)，支撑柱(713)的一端与第五支撑板(712)紧固连接，另一端设有第一转动柱(714)，第一转动柱(714)上设有滑动孔(715)，滑动孔(715)贯穿第一转动柱(714)、支撑柱(713)和第五支撑板(712)；
所述第二支撑件(71)上设有转动支撑套(72)，转动支撑套(72)包括第二转动柱(721)，第二转动柱(721)上设有转动孔(722)，转动孔(722)内设有限位孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：陈瑞群，
类型：发明
国别省市：广东;44