一种柴油发电机生产用板材折弯装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种柴油发电机生产用板材折弯装置，传送组件包括第二安装架、传送轮、碾压轮、第一皮带轮、第一进料口、第二皮带、凹槽、第二旋转电机、第二皮带轮、出料口，工作台的顶端外壁上对应L形安装架焊接有第二安装架，第二安装架的顶端外壁上螺栓固定有第二旋转电机，第二旋转电机输出轴的两侧外壁上套接固定有第二皮带轮，第二安装架的一侧外壁上贯通开设有第一进料口；该发明专利技术设置有传送组件，可以连续不断对钢材进行传送和压直，省时省力，避免了人工送料，板材折弯装置还设置有折弯组件，可以对钢材进行折弯、斩断和换料，提高了产品的质量和工作效率，使用也比较方便，减轻了操作者的劳动强度。

A plate bending device for diesel generator production

【技术实现步骤摘要】
一种柴油发电机生产用板材折弯装置
本专利技术涉及柴油发电机生产设备
，具体为一种柴油发电机生产用板材折弯装置。
技术介绍
柴油发电机是柴油发动机与发电机（通常是交流发电机）的组合以产生电能，柴油压燃式发动机通常设计成在燃油上运行，但是有一些类型适用于其他液体燃料或天然气，柴油机的基本结构：由气缸、活塞、气缸盖、进气门、排气门、活塞销、连杆、曲轴、轴承和飞轮等构件构成，目前柴油发电机生产常用到板材折弯装置，对板材折弯通常是操作者手持板材，然后将其放入折弯机的折弯作业处，上述作业过程中板材必须依靠操作者一直将其手持固定住，包括在折弯过程中也需要操作者将其手持，可以看出，这样加大了操作者的劳动强度，而且，折弯质量也完全依靠操作者的工作经验决定,不能连续作业，工作效率低，折弯效果不足，费时费力，使用不方便，结构复杂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种柴油发电机生产用板材折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种柴油发电机生产用板材折弯装置，包括工作台、挡板、折弯组件、传送组件、切刀、切台和通孔，所述工作台的顶端外壁上设置有折弯组件；所述折弯组件包括L形安装架、折弯头、弹簧、第一安装架、第一滑槽、折弯台、第一连杆、刀架、齿轮条、滑板、半齿轮、第一旋转电机、第一固定杆、弧形杆和第二进料口，所述工作台的顶端外壁上焊接有L形安装架，所述L形安装架的顶端外壁上焊接有第一安装架,所述第一安装架的中部顶端外壁上螺栓固定有第一旋转电机，所述第一旋转电机输出轴的两侧外壁上套接固定有半齿轮，所述第一安装架的两侧内壁上对称开设有第一滑槽，所述第一安装架的顶端外壁上对应第一旋转电机贯穿安装有第一连杆，所述第一连杆贯穿第一安装架内部的两侧内壁上焊接有滑板，且滑板的两侧外壁与第一滑槽两侧内壁贴合，所述滑板的底端外壁上对称焊接有弹簧，且弹簧的另一端焊接在L形安装架的顶端外壁上，所述第一连杆贯穿第一安装架外部的一侧外壁上焊接有齿轮条，且齿轮条与半齿轮相互啮合，所述第一连杆贯穿L形安装架外部的底端外壁上焊接有刀架，所述刀架的底端外壁上焊接有折弯头，所述工作台的顶端外壁上对应折弯头焊接有折弯台，所述第一连杆位于滑板下方的一侧外壁上通过轴承转动安装有弧形杆，所述L形安装架的一侧外壁上对应弧形杆焊接有第一固定杆，且第一固定杆的另一端与弧形杆的中部通过轴承转动连接，所述工作台的顶端外壁上对应L形安装架设置有传送组件；所述传送组件包括第二安装架、传送轮、碾压轮、第一皮带轮、第一进料口、第二皮带、凹槽、第二旋转电机、第二皮带轮、出料口，所述工作台的顶端外壁上对应L形安装架焊接有第二安装架，所述第二安装架的顶端外壁上螺栓固定有第二旋转电机，所述第二旋转电机输出轴的两侧外壁上套接固定有第二皮带轮，所述第二安装架的一侧外壁上贯通开设有第一进料口，所述第二安装架的底端内壁上对应第一进料口开设有凹槽，所述第二安装架的一侧外壁上对应凹槽贯通开设出料口，所述第二安装架的顶端内壁上对应出料口转动安装有传送轮，且传送轮与凹槽两侧内壁贴合，所述传送轮的一侧外壁中心处对应第二皮带轮焊接有第一皮带轮，且第一皮带轮与第二皮带轮通过第二皮带转动连接，所述第二安装架位于传送轮一侧的顶端内壁上分布转动安装有碾压轮，且碾压轮与凹槽的两侧内壁贴合。进一步的，所述工作台的顶端外壁上对应L形安装架螺栓固定有挡板。进一步的，所述碾压轮的个数有三个。进一步的，所述刀架的底端外壁上对应折弯头焊接有切刀，所述工作台的顶端外壁上对应切刀焊接有切台。进一步的，所述第一连杆和L形安装架与第一安装架的贯穿连接处开设有通孔。与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：该专利技术设置有传送组件，可以连续不断对钢材进行传送和压直，省时省力，避免了人工送料，板材折弯装置还设置有折弯组件，生产小批量折弯零件时，可以对钢材进行折弯、斩断和换料，避免了操作者手持带来的危险，提高了产品的质量，也提高了工作效率，使用也比较方便，减轻了操作者的劳动强度。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的整体剖切结构示意图；图2是本专利技术折弯合组件的主视剖切结构示意图；图3是本专利技术折弯合组件的侧视剖切结构示意图；图4是本专利技术传送组件的主视剖切结构示意图；图中：1、工作台；2、挡板；3、折弯组件；4、传送组件；5、切刀；6、切台；7、通孔；31、L形安装架；32、折弯头；33、弹簧；34、第一安装架；35、第一滑槽；36、折弯台；37、第一连杆；38、刀架；39、齿轮条；310、滑板；311、半齿轮；312、第一旋转电机；313、第一固定杆；314、弧形杆；315、第二进料口；41、第二安装架；42、传送轮；43、碾压轮；44、第一皮带轮；45、第一进料口；46、第二皮带；47、凹槽；48、第二旋转电机；49、第二皮带轮；410、出料口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种柴油发电机生产用板材折弯装置，包括工作台1、挡板2、折弯组件3、传送组件4、切刀5、切台6和通孔7，工作台1的顶端外壁上设置有折弯组件3；折弯组件3包括L形安装架31、折弯头32、弹簧33、第一安装架34、第一滑槽35、折弯台36、第一连杆37、刀架38、齿轮条39、滑板310、半齿轮311、第一旋转电机312、第一固定杆313、弧形杆314和第二进料口315，工作台1的顶端外壁上焊接有L形安装架31，L形安装架31的顶端外壁上焊接有第一安装架34,第一安装架34的中部顶端外壁上螺栓固定有第一旋转电机312，第一旋转电机312输出轴的两侧外壁上套接固定有半齿轮311，第一安装架34的两侧内壁上对称开设有第一滑槽35，第一安装架34的顶端外壁上对应第一旋转电机312贯穿安装有第一连杆37，第一连杆37贯穿第一安装架34内部的两侧内壁上焊接有滑板310，且滑板310的两侧外壁与第一滑槽35两侧内壁贴合，滑板310的底端外壁上对称焊接有弹簧33，且弹簧33的另一端焊接在L形安装架31的顶端外壁上，第一连杆37贯穿第一安装架34外部的一侧外壁上焊接有齿轮条39，且齿轮条39与半齿轮311相互啮合，第一连杆37贯穿L形安装架31外部的底端外壁上焊接有刀架38，刀架38的底端外壁上焊接有折弯头32，工作台1的顶端外壁上对应折弯头32焊接有折弯台36，第一连杆37位于滑板310下方的一侧外壁上通过轴承转动安装有弧形杆314，L形安装架31的一侧外壁上对应弧形杆314焊接有第一固定杆313，且第一固定杆313的另一端与弧形杆31本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柴油发电机生产用板材折弯装置，包括工作台（1）、挡板（2）、折弯组件（3）、传送组件（4）、切刀（5）、切台（6）和通孔（7），其特征在于：所述工作台（1）的顶端外壁上设置有折弯组件（3）；/n所述折弯组件（3）包括L形安装架（31）、折弯头（32）、弹簧（33）、第一安装架（34）、第一滑槽（35）、折弯台（36）、第一连杆（37）、刀架（38）、齿轮条（39）、滑板（310）、半齿轮（311）、第一旋转电机（312）、第一固定杆（313）、弧形杆（314）和第二进料口（315），所述工作台（1）的顶端外壁上焊接有L形安装架（31），所述L形安装架（31）的顶端外壁上焊接有第一安装架（34）,所述第一安装架（34）的中部顶端外壁上螺栓固定有第一旋转电机（312），所述第一旋转电机（312）输出轴的两侧外壁上套接固定有半齿轮（311），所述第一安装架（34）的两侧内壁上对称开设有第一滑槽（35），所述第一安装架（34）的顶端外壁上对应第一旋转电机（312）贯穿安装有第一连杆（37），所述第一连杆（37）贯穿第一安装架（34）内部的两侧内壁上焊接有滑板（310），且滑板（310）的两侧外壁与第一滑槽（35）两侧内壁贴合，所述滑板（310）的底端外壁上对称焊接有弹簧（33），且弹簧（33）的另一端焊接在L形安装架（31）的顶端外壁上，所述第一连杆（37）贯穿第一安装架（34）外部的一侧外壁上焊接有齿轮条（39），且齿轮条（39）与半齿轮（311）相互啮合，所述第一连杆（37）贯穿L形安装架（31）外部的底端外壁上焊接有刀架（38），所述刀架（38）的底端外壁上焊接有折弯头（32），所述工作台（1）的顶端外壁上对应折弯头（32）焊接有折弯台（36），所述第一连杆（37）位于滑板（310）下方的一侧外壁上通过轴承转动安装有弧形杆（314），所述L形安装架（31）的一侧外壁上对应弧形杆（314）焊接有第一固定杆（313），且第一固定杆（313）的另一端与弧形杆（314）的中部通过轴承转动连接，所述工作台（1）的顶端外壁上对应L形安装架（31）设置有传送组件（4）；/n所述传送组件（4）包括第二安装架（41）、传送轮（42）、碾压轮（43）、第一皮带轮（44）、第一进料口（45）、第二皮带（46）、凹槽（47）、第二旋转电机（48）、第二皮带轮（49）、出料口（410），所述工作台（1）的顶端外壁上对应L形安装架（31）焊接有第二安装架（41），所述第二安装架（41）的顶端外壁上螺栓固定有第二旋转电机（48），所述第二旋转电机（48）输出轴的两侧外壁上套接固定有第二皮带轮（49），所述第二安装架（41）的一侧外壁上贯通开设有第一进料口（45），所述第二安装架（41）的底端内壁上对应第一进料口（45）开设有凹槽（47），所述第二安装架（41）的一侧外壁上对应凹槽（47）贯通开设出料口（410），所述第二安装架（41）的顶端内壁上对应出料口（410）转动安装有传送轮（42），且传送轮（42）与凹槽（47）两侧内壁贴合，所述传送轮（42）的一侧外壁中心处对应第二皮带轮（49）焊接有第一皮带轮（44），且第一皮带轮（44）与第二皮带轮（49）通过第二皮带（46）转动连接，所述第二安装架（41）位于传送轮（42）一侧的顶端内壁上分布转动安装有碾压轮（43），且碾压轮（43）与凹槽（47）的两侧内壁贴合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种柴油发电机生产用板材折弯装置，包括工作台（1）、挡板（2）、折弯组件（3）、传送组件（4）、切刀（5）、切台（6）和通孔（7），其特征在于：所述工作台（1）的顶端外壁上设置有折弯组件（3）；
所述折弯组件（3）包括L形安装架（31）、折弯头（32）、弹簧（33）、第一安装架（34）、第一滑槽（35）、折弯台（36）、第一连杆（37）、刀架（38）、齿轮条（39）、滑板（310）、半齿轮（311）、第一旋转电机（312）、第一固定杆（313）、弧形杆（314）和第二进料口（315），所述工作台（1）的顶端外壁上焊接有L形安装架（31），所述L形安装架（31）的顶端外壁上焊接有第一安装架（34）,所述第一安装架（34）的中部顶端外壁上螺栓固定有第一旋转电机（312），所述第一旋转电机（312）输出轴的两侧外壁上套接固定有半齿轮（311），所述第一安装架（34）的两侧内壁上对称开设有第一滑槽（35），所述第一安装架（34）的顶端外壁上对应第一旋转电机（312）贯穿安装有第一连杆（37），所述第一连杆（37）贯穿第一安装架（34）内部的两侧内壁上焊接有滑板（310），且滑板（310）的两侧外壁与第一滑槽（35）两侧内壁贴合，所述滑板（310）的底端外壁上对称焊接有弹簧（33），且弹簧（33）的另一端焊接在L形安装架（31）的顶端外壁上，所述第一连杆（37）贯穿第一安装架（34）外部的一侧外壁上焊接有齿轮条（39），且齿轮条（39）与半齿轮（311）相互啮合，所述第一连杆（37）贯穿L形安装架（31）外部的底端外壁上焊接有刀架（38），所述刀架（38）的底端外壁上焊接有折弯头（32），所述工作台（1）的顶端外壁上对应折弯头（32）焊接有折弯台（36），所述第一连杆（37）位于滑板（310）下方的一侧外壁上通过轴承转动安装有弧形杆（314），所述L形安装架（31）的一侧外壁上对应弧形杆（314）焊接有第一固定杆（313），且第一固定杆（313）的另一端与弧形杆（314）的中部通过轴承转动连接，所述工作台（1）的顶端外壁上对应L形安装架（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕达，
申请(专利权)人：福安市星时代电机有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35