一种氟碳铈矿处理过程中综合回收稀土矿物和萤石的方法技术

本发明专利技术公开一种氟碳铈矿处理过程中综合回收稀土矿物和萤石的方法，包括步骤：将原矿磨至为一定细度的磨矿产品后进行浮选调浆，通过调整剂、抑制剂和复合阴离子捕收剂对调浆后的所述磨矿产品进行阴离子碱性混合浮选，经粗选、扫选和精选获得含有稀土矿物和萤石的混合精矿以及浮选尾矿；将所述混合精矿进行消泡处理和浓缩处理；将消泡和浓缩后的所述混合精矿给入超导高梯度磁选机，经超导强磁选获得稀土精矿和萤石精矿；采用本发明专利技术的技术方案能够实现氟碳铈矿中稀土矿物和萤石的高效回收与分离，且该分选工艺简单，流程短，适应性强，选别指标高，产品性能稳定，适应性强，生产成本显著降低，易于工业推广应用。

A method of comprehensive recovery of rare earth minerals and fluorite in the treatment of bastnaesite

【技术实现步骤摘要】
一种氟碳铈矿处理过程中综合回收稀土矿物和萤石的方法
本专利技术涉及固体矿产资源分选
，具体涉及一种氟碳铈矿处理过程中综合回收稀土矿物和萤石的方法。
技术介绍
氟碳铈矿[Bastnaesite,(Ce,La)CO3F]是提取轻稀土元素的主要原料，此类矿物的典型矿床有美国的芒廷帕斯稀土矿、土耳其的基齐尔科联稀土矿、中国的白云鄂博矿、四川攀西地区稀土矿和山东微山稀土矿。这类矿石主要矿物有磁铁矿、赤铁矿、氟碳铈矿、独居石、含铌矿物、萤石矿、重晶石、天青石、白云石、石英等。除白云鄂博矿需重点回收磁铁矿、赤铁矿外，其它矿床主要以回收稀土矿物为主，综合回收萤石、重晶石等。针对氟碳铈矿的分选和提纯，通常根据其矿物与伴生矿物的物理、化学性质差异，采用的选矿方法主要有以下三种，而对其伴生的萤石矿物一般在稀土尾矿中进行二次浮选获得，以油酸为捕收剂，以水玻璃为抑制剂，碳酸钠为调整剂。第一种为重选法，即利用矿物与脉石矿物密度的不同进行分选。常用的重选设备有溜槽、摇床、离心机等。采用重选主要在粒度较粗的条件下使稀土矿物与密度较小的萤石、方解石和石英等脉石矿物分离；达到预先富集或获得部分粗粒稀土精矿得到目的。第二种为磁选法，是利用稀土矿物与伴生脉石矿物及其它矿物间比磁化系数的差异，采用不同磁场强度的磁选机使稀土矿物与其它矿物分离的方法。在稀土脉矿选矿中，有时利用氟碳铈矿稀土矿物的弱磁性，采用常规强磁选预先富集稀土矿物，达到减少入浮量的目的。但由于氟碳铈矿磁性微弱，往往影响稀土矿物的回收率，因此这种方法也在一定程度上受到限制。第三种为浮选法，即利用稀土矿物与伴生矿物表面疏水性差异，采用羟肟酸为捕收剂、水玻璃为抑制剂，实现稀土矿物与其它矿物的分离，此类浮选法是目前国内外轻稀土分选提纯的主要方法。分选这类稀土矿的技术关键在于解决稀土矿物与含钙(主要为萤石、方解石)、钡锶等矿物分离以及微细稀土矿物的回收。目前国内针对氟碳铈稀土矿回收，大部分采用重选、浮选工艺流程回收，利用重选回收粗粒稀土矿物，利用浮选回收中细粒稀土矿物，随着粗粒稀土矿物越来越少，浮选已经成为主要分选方法。稀土矿物浮选通常以水玻璃为抑制剂，在弱碱性矿浆体系中，以羟肟酸类药剂为捕收剂。由于氟碳铈矿与其主要伴生矿物在结晶化学、表面化学等方面性质相近，可浮性差异小，用常规浮选药剂和普通选矿方法难以取得满意效果，需要采用特殊处理和高效药剂才能把氟碳铈矿从复杂矿石中分选出来。如美国采用矿浆加温浮选(90℃以上)；日本学者把矿浆加热到80℃，利用黄原酸盐捕收剂在酸性介质中浮选。我国曾经先后研制出多种羟肟酸类药剂用于氟碳铈矿分选，但选矿指标一直不理想，直到上个世纪90年代把芳香烃羟肟酸及盐应用于稀土浮选，才取得了相对较好技术指标，但浮选过程稳定性差，稀土精矿品位波动性大，浮选药剂成本高，且羟肟酸类捕收剂在生产过程中污染性大，废水多。鉴于上述缺陷，本专利技术创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本专利技术。
技术实现思路
为解决上述技术缺陷，本专利技术采用的技术方案在于，提供一种氟碳铈矿处理过程中综合回收稀土矿物和萤石的方法，包括步骤：S1，稀土矿经磨矿获得磨矿产品，后进行浮选调浆，通过调整剂、抑制剂和复合阴离子捕收剂对调浆后的所述磨矿产品进行阴离子碱性混合浮选，经粗选、扫选和精选获得含有稀土矿物和萤石的混合精矿以及浮选尾矿；S2，将所述混合精矿进行消泡处理和浓缩处理；S3，将消泡和浓缩后的所述混合精矿给入超导高梯度磁选机，经超导强磁选获得稀土精矿和萤石精矿。较佳的，在所述步骤S1中，所述稀土矿磨至-0.074mm占80％～90％。较佳的，所述调整剂为碳酸钠，所述抑制剂为水玻璃，所述复合阴离子捕收剂为油酸和羟肟酸的混合物，所述油酸和所述羟肟酸的质量百分比为1:1～1:3。较佳的，所述羟肟酸为水杨羟肟酸和辛基羟肟酸的一种或两种的混合物，两种的混合物中所述水杨羟肟酸和所述辛基羟肟酸的质量百分比为2:1～4:1。较佳的，在所述步骤S1中，所述精选和所述扫选均为三次，所述磨矿产品经所述粗选后产生粗选精矿和粗选尾矿，所述粗选精矿进行所述精选形成精选精矿和精选尾矿，所述粗选尾矿进行所述扫选形成扫选精矿和扫选尾矿，所述第二次精选和所述第三次精选形成的所述精选尾矿返回上一级的所述精选，所述第一次精选和所述第二次精选形成的所述精选精矿进入下一级的所述精选，所述第二次扫选和所述第三次扫选形成的所述扫选精矿返回上一级的所述扫选，所述第一次扫选和所述第二次扫选形成的所述扫选尾矿进入下一级的所述扫选，所述第一次精选形成的所述精选尾矿和所述第一次扫选形成的所述扫选精矿进入所述粗选，所述第三次精选形成的所述精选精矿为所述混合精矿，所述第三次扫选形成的所述扫选尾矿为所述浮选尾矿。较佳的，所述粗选的工艺条件为：碳酸钠用量为1000g/t～3000g/t，作用时间为2min～5min；水玻璃用量为1500g/t～2500g/t，作用时间为2min～4min；复合阴离子捕收剂用量为1000g/t～2000g/t，作用时间为2min～5min；浮选pH值范围为9～10。较佳的，所述扫选的工艺条件为：第一次扫选中，碳酸钠用量为500g/t～1000g/t，作用时间分别为2min～5min；水玻璃用量为500g/t～1500g/t，作用时间为2min～4min；复合阴离子捕收剂用量为500g/t～800g/t，作用时间为2min～5min；第二次扫选不添加任何药剂；第三次扫选中，碳酸钠用量为300g/t～600g/t，作用时间分别为2min～3min；水玻璃用量为400g/t～800g/t，作用时间为2min～3min；复合阴离子捕收剂用量为200g/t～400g/t，作用时间为2min～3min。较佳的，所述精选的工艺条件为：第一次精选和第三次精选不添加任何药剂；第二次精选中，碳酸钠用量为400g/t～600g/t，作用时间分别为2min～4min；水玻璃用量为300g/t～600g/t，作用时间为2min～4min；复合阴离子捕收剂用量为180g/t～320g/t，作用时间为2min～4min。较佳的，在所述步骤S3中，超导强磁选工艺条件为：背景磁感应强度为3T～6T；给矿速度为10L/min～18L/min；给矿浓度为30％～50％。与现有技术比较本专利技术的有益效果在于：采用本专利技术的技术方案能够实现氟碳铈矿中稀土矿物和萤石的高效回收与分离，且该分选工艺简单，流程短，适应性强，选别指标高，产品性能稳定，适应性强，生产成本显著降低，易于工业推广应用。附图说明图1为本专利技术所述氟碳铈矿处理过程中综合回收稀土矿物和萤石的方法的流程图。具体实施方式以下结合附图，对本专利技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。实施例一如图1所示，图1为本专利技术所述氟碳铈矿处理过程中综合回收稀土矿物和萤石的方法的流程图；本专利技术所述氟碳铈矿处理过程中综合回收稀土矿物和萤石的方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氟碳铈矿处理过程中综合回收稀土矿物和萤石的方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1，稀土矿经磨矿获得磨矿产品，后进行浮选调浆，通过调整剂、抑制剂和复合阴离子捕收剂对调浆后的所述磨矿产品进行阴离子碱性混合浮选，经粗选、扫选和精选获得含有稀土矿物和萤石的混合精矿以及浮选尾矿；/nS2，将所述混合精矿进行消泡处理和浓缩处理；/nS3，将消泡和浓缩后的所述混合精矿给入超导高梯度磁选机，经超导强磁选获得稀土精矿和萤石精矿。/n

【技术特征摘要】
1.一种氟碳铈矿处理过程中综合回收稀土矿物和萤石的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，稀土矿经磨矿获得磨矿产品，后进行浮选调浆，通过调整剂、抑制剂和复合阴离子捕收剂对调浆后的所述磨矿产品进行阴离子碱性混合浮选，经粗选、扫选和精选获得含有稀土矿物和萤石的混合精矿以及浮选尾矿；
S2，将所述混合精矿进行消泡处理和浓缩处理；
S3，将消泡和浓缩后的所述混合精矿给入超导高梯度磁选机，经超导强磁选获得稀土精矿和萤石精矿。


2.如权利要求1所述的氟碳铈矿处理过程中综合回收稀土矿物和萤石的方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述稀土矿磨至-0.074mm占80％～90％。


3.如权利要求2所述的氟碳铈矿处理过程中综合回收稀土矿物和萤石的方法，其特征在于，所述调整剂为碳酸钠，所述抑制剂为水玻璃，所述复合阴离子捕收剂为油酸和羟肟酸的混合物，所述油酸和所述羟肟酸的质量百分比为1:1～1:3。


4.如权利要求3所述的氟碳铈矿处理过程中综合回收稀土矿物和萤石的方法，其特征在于，所述羟肟酸为水杨羟肟酸和辛基羟肟酸的一种或两种的混合物，两种的混合物中所述水杨羟肟酸和所述辛基羟肟酸的质量百分比为2:1～4:1。


5.如权利要求4所述的氟碳铈矿处理过程中综合回收稀土矿物和萤石的方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述精选和所述扫选均为三次，所述磨矿产品经所述粗选后产生粗选精矿和粗选尾矿，所述粗选精矿进行所述精选形成精选精矿和精选尾矿，所述粗选尾矿进行所述扫选形成扫选精矿和扫选尾矿，所述第二次精选和所述第三次精选形成的所述精选尾矿返回上一级的所述精选，所述第一次精选和所述第二次精选形成的所述精选精矿进入下一级的所述精选，所述第二次扫选和所述第三次扫选形成的所述扫选精矿返回上一级的所述扫选，所述第一次扫选和所述第二次扫选形成的所述扫选尾矿进入下一级的所述扫选，所述第一次精选形成的所述精选尾矿和所述第一次扫选形成的所述扫选精矿进入所述粗选，所述第三次...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永诚，胡义明，皇甫明柱，李明阳，高翔鹏，
申请(专利权)人：安徽工业大学，
类型：发明
国别省市：安徽;34